Организация инструментального хозяйства

Задача: своевременное обеспечение про-ва инструментом (режущим, мерительным, слесарно-монтажным) и технологич. оснасткой (штампы, приспособления, пресс-формы).

Затраты на инструмент составляют значительный % в себестоимости продукции и оборотных средств. Инструментообеспечение является одной из наиболее важных причин простоев оборудования.

Функции, возлагаемые на службу инструментального хозяйства:1) Нормирование и планирование инструментообеспечения. 2) Изготовление в инструментальном цехе инструмента. 3) Обеспечение производства покупным инструментом. 4) Рациональное хранение и выдача инструмента потребителям. 5) Централизованная заточка и восстановление инструмента. 6) учет, контроль и разработка мероприятий по экономному использованию инструмента.

Различают общезаводские, цеховые органы инструментального хозяйства. К общезаводским относят: инструментальные отсеки, центральный склад, инструментальный отдел. Они осуществляют производственную оснастку предприятия, приобретение ее на стороне, централизованное хранение и выдача оснастки цехам-потребителям, а также восстановление изношенной оснастки. К цеховым относят: инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) и мастерские по заточке и текущему ремонту оснастки.

Схема внутризаводского обращения оснастки:

1

2 3

5 10

6 7 8 9

МТС – материально-техническое снабжение; ЦИС – центральный инструментальный склад; ИРК – инструментально-раздаточная кладовая.

1 – новая покупная оснастка; 2 – новая изготовленная в инструментальном цехе; 3 – восстановленная в инструментальном цехе; 4 – новая и восстановленная из ЦИСа в ИРК; 5 и 7 – изношенная оснастка; 6 – восстановленная; 8 и 10 – затупленная оснастка; 9 и 11 – заточенная оснастка.

Центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет приемку, выдачу и учет движения инструмента. Весь инструмент поступает в ЦИС, где он подвергается приемочному контролю и оформлению. При хранении стандартный инструмент располагается по типоразмерам, специальный – по изделиям, деталям и операциям, для которых он предназначен. Учет в ЦИСе ведется по карточкам, в которых указывается наименование, индекс, установлены нормы по системе максимум, минимум и движения инструментов.

ИРК располагаются в производственных цехах и осуществляют бесперебойное обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранением. Порядок хранения и учета инструмента в ИРК такой же как и в ЦИСе. Особенность ИРК – ее непосредственная связь с рабочими местами.

Организация заточки инструмента определяется типом производства. На заводах массового производства производится централизованная заточка по типовой технологии в заточных отделениях. Централизованная заточка обеспечивает высокое качество. В мелкосерийном и единичном производстве преобладает децентрализованная заточка, где сам рабочий затачивает инструмент. Это сопровождается повышенным расходом инструмента и потерями рабочего времени. Ремонт и восстановление инструмента производится в ИРК и инструментальных цехах. Для организации, планирования и учета инструмент обязательно классифицируют на группы и подгруппы. По характеру использования инструмент делится на: 1) Нормальный, который регламентируется ГОСТами. Этот инструмент обычно приобретается на инструментальных заводах. 2) Нормализованный используется для изготовления нескольких деталей. 3) Специальный – для обработки лишь определенной детали на определенной операции.

Планирование потребности предприятия в инструменте определяется по следующей формуле:

А = И_р + F_об - F_факт, где И_р – расходный фонд; F_об - необходимый оборотный фонд (норматив); F_факт - фактический оборотный фонд.

Расходный фонд инструмента (И_р) – максимальное количество инструмента, которое может быть израсходовано для выполнения производственной программы. И_р в массовом и крупносерийном производстве определяется по след. формуле:

, где

m – количество типоразмеров деталей в штуках; t_м – норма машинного времени на обработку одной детали; n – кол-во деталей одного типоразмера в штуках; T_и – срок службы инструмента в часах; k – коэффициент естественной убыли равный от 0,05 до 0,1.

Срок службы инструмента определяется по формуле:

t_сm – стойкость инструмента, т.е. период времени между двумя заточками; L – длина всей затачивающей части; l – изменение длины инструмента при одной заточке.

Оборотный фонд инструмента – кол-во инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасах для обеспечения бесперебойного про-ва. Общезаводской оборотный фонд включает: 1.Планирование запасов инструмента в ЦИСе построено на системе «максимум-минимум». В соответ. с этой системой max запасы свидетельствуют о той точке в запасах, кот. показывает излишества в инструменто обеспечении. 2.Min запасы – кол-во инструмента снижение кот. означает необеспеченность запасами инструмента. 3.Средние запасы (точка заказа) достижение кот. говорит о необходимости выдачи очередного заказа на инструмент. Max, min и средние запасы определяются по формулам:

Qmin = Hдн * Tср; Qmax = Tц * Rм + Qmin; Qср. = То* Rм + Qmin

Hдн – дневная потребность в инструменте.

Тср – число дней срочного изготовления инструмента

Тц – интервал времени между заказами инструмента, в днях

Rм – месячный расход инструмента в шт.

То – цикл подготовки и изготовление заказа (промежуток времени от момента выдачи заказа до поступления заказа в ЦИС).

Расход цехового оборотного фонда инструмента вкл-ет: инструмент находящийся на рабоч. местах; запас инструмента в ЦИРКе; инструмент находящийся в ремонте.

Инструмент находящийся на раб. местах опред-ся:

Тм – периодичность подачи инструмента к рабочим местам

Тс - периодичность смены инструмента на станке в час.

q – кол-во рабочих мест на кот. одновременно применяется инструмент

n_u – кол-во инструмента одновременно применяемого на одном рабочем месте

k – резервный запас инструмента на каждом рабочем месте

Запас инструмента в цеховом ИРК определяется

Q_k =R_c (1 + K₃)

R_c – средний расход инструмента за период между очередными его поступлениями из ЦИСа

K₃ – коэффициент страхового запаса в ИРК