Организация ремонтной службы предприятия

Задачи ремонтного хозяйства:

1.Поддержание оборудования постоянно в работоспособном состоянии.

2.Сокращение времени пребывания оборудования в ремонте и затрат на ремонт.

3.Осуществление модернизации техники.

Эти задачи на промышленном предприятии решаются на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Важнейший элемент системы ППР профилактический характер. Система ППР включает проведение следующих работ: межремонтное обслуживание, осмотр, плановые ремонты.

1.Межремонтное обслуживание – повседневное мероприятие за уходом оборудования, которое включает контроль за соблюдением правил эксплуатации, смазку оборудования и регулировку, устранение мелких неисправностей. Эти работы выполняют рабочие эксплуатирующие оборудование и ремонтный персонал.

2.Осмотр оборудования (О) проводится с целью устранения мелких неисправностей и установления перечня подготовительных работ, необходимых для выполнения очередного ремонта. Во время плановых осмотров проводится промывка оборудования, смена масла, проверка на точность. Плановые осмотры проводятся ремонтным персоналом.

3.Плановые ремонты делятся на: малый (М), средний (С) и капитальный (К).

Малый ремонт проводится обычно без разборки оборудования и заключается в замене или восстановлении быстро изнашивающихся деталей. Этот ремонт лучше всего проводить внерабочие смены, выходные и праздничные дни. Средний ремонт заключается в замене или восстановлении ряда деталей и выполняется с частичной разборкой оборудования. При капитальном ремонте полностью разбирается оборудование, заменяются или восстанавливаются все изношенные детали и узлы. В результате капитального ремонта полностью восстанавливается техническая характеристика оборудования. К капремонту должна приурочиваться модернизация оборудования, т.е. замена некоторых узлов более современными.

Планирование ремонтных работ заключается в следующем: 1)разработать график осуществления ППР; 2)определить объем ремонта работ (трудозатраты, численность ремонтного персонала, потребность денежных средств).

Планирование ремонтных работ построено на следующих нормативах: 1)ремонтный цикл и его структура; 2)трудоемкость, материалоемкость ремонтных работ на единицу ремонтной сложности.

Ремонтный цикл – период работы оборудования, отвода его в эксплуатацию до капитального ремонта или между двумя смежными капремонтами.

Продолжительность ремонтного цикла зависит: 1)от типа производства (массовое, серийное, единичное); 2)от возраста станков; 3)от свойств обрабатываемых материалов; 4)от типа оборудования (н-р, для металлорежущего оборудования продолжительность ремонтного цикла 26 тыс.час, а для ковочных машин – 11,7 тыс.час.).

Структура ремонтного цикла определяет порядок чередования осмотров и ремонтов. Эта структура также задается нормативными актами. Так для токарного металлорежущего станка массой 10т структура ремонтного цикла будет следующей: К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К. Таким образом структура ремонтного цикла следующая: 6-О, 2-К, 4-М.

Межосмотровый период – период времени между двумя смежными осмотрами или между осмотром и следующим за ним плановым ремонтом.

Межремонтный период – период времени между двумя смежными плановыми ремонтами.

Продолжительность межосмотрового и межремонтного периода можно определить следующим образом:

;

п_с и п_м - число средних ремонтов и число малых ремонтов в цикле.

п_о - число осмотров в ремонтном цикле.

Трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ зависят от конструктивных особенностей оборудования. Поэтому признаку все оборудование разделено на категории ремонтной сложности. За единицу ремонтной сложности принимается 1/11 трудоемкости ремонта токарного станка 1К-62. Для того, чтобы определить трудоемкость ремонтных работ любого станка нужно трудоемкость ремонтной единицы данного вида ремонта умножить на коэффициент ремонтной сложности.

Суммарная трудоемкость ремонтных работ на предприятии можно определить следующим образом:

R_i – категория сложности ремонта.

tк_i ,tc_i, tм_i , to_i – нормы трудоемкости ремонтов на 1 ремонтную единицу.

п_к , п_с, п_м, п_о – число капитальных, средних, малых ремонтов и осмотров.

Аналогично определяется потребность в материалах на все виды ремонта.

На предприятии ремонтным хозяйством руководит главный механик. В его распоряжении имеется отдел гл. механика и ремонтные цеха. Отдел гл. механика имеет конструкторско-технологическую службу, службу планового производства, инспекцию по контролю за эксплуатацией оборудования, склады. В подчинении гл. механика: ремонтно-механический цех, ремонтно-строительный цех.

В состав ремонтного хозяйства входят также цеховые ремонтные службы, состоящие из бригад ремонтных рабочих. На предприятии ремонтные работы могут выполняться децентрализованно, централизованно и по смешанной системе. При децентрализованной системе все ремонтные работы выполняются силами цеховых ремонтных служб. При централизованной – силами работников ремонтно-механического цеха. При смешанной системе цеховые службы осуществляют межремонтное обслуживание, осмотры, малые ремонты, а работники ремонтного цеха – средний и капитальный ремонт.

Показатели эффективности работы ремонтного хозяйства: 1)Уровень издержек на ремонты и техническое обслуживание. 2)Затраты на тысячу ремонтных единиц. 3)Простои оборудования по технической неисправности. 4)Время простоя оборудования в ремонтах.