Порядок разработки производственных программ предприятия

Базой для разработки производственной программы машиностроительного предприятия являются исходные данные:

1 прогноз спроса и предложения по номенклатуре количеству и срокам выпуска продукции на этой основе разрабатываются мероприятия по специализации и кооперации предприятия прогноз конъюнктуры рынка

2 расчёт уровня имеющейся производственной мощности

3 планирование производства опирается на план капитальных вложений что определяют объём реконструкции или тех. перевооружения

4 учёт планово-исследовательские расчёты производственных циклов новых видов изготовления изделий необходимые для разработки программ запуска и выпуска изделий

5 технический паспорт предприятия, характеризующий в разрезе наличие и составляющие имеющихся производственных площадей

На основе этих данных планово-производственный отдел предприятия или производственный отдел разрабатывают годовую производственную программу.

Разработка производственной программы проводится в последовательности:

1 определение задач по выпуску готовых изделий исходя из имеющегося портфеля заказов

2 определяют объём работ по поставкам полуфабрикатов, выпускаемых в порядке кооперациями с другими предприятиями

3 работы промышленного характера и услуги, оказываемые сторонними организациями. Все капитальные ремонты и модернизация оборудования, транспортных средств предприятия, отпуск на сторону воды

4 прочая продукция реализуемая на сторону и установление общий объём товара предприятия в натуральном и стоимостном выражении

Составляется годовая программа предприятия, а разбивка по кварталам исходит из принципов:

1 целесообразность концентрации однородной продукции по кварталам

2 производство продукции в 4 квартале продолжается в первом квартале следующего года

3 увеличивается выпуск в квартале, где вводится новое оборудование

4 учитывать выпуск изделий с заключённым договором

5 обеспечить наработку среднеквартального выпуска продукции

41. Методы расчёта норм и нормативов.

Сущность аналитического метода нормирования труда - разделение нормируемых операций на технологические и трудовые элементы с последующим анализом каждого элемента в отдельности и в сочетании друг с другом. Позволяет обосновать затраты труда.

Аналитический метод последовательности работ:

1 разделение нормируемой операции на составляющие

2 определение факторов влияющих на время выполнения элемента

3 проектирование рационального трудового содержания операций

4 разработка организационных и технических мероприятий по внедрению режимов работы и приёмов выполнения

5 определение продолжительности элементарных операций в целом.

Аналитический метод исследует и анализирует производственную возможность оборудования, эксплутационные характеристики, структуры трудовых приёмов, последовательность их выполнения, совмещение трудовых приёмов, основной элемент организации рабочих мест и их влияние на продолжительность операции.

Аналитический метод исключает лишние приёмы действий, движений, сокращение движений рук, ног.

Аналитический метод затрат рабочего времени:

1 аналитически расчётный (по таблицам)

2 аналитически исследовательский (хронометраж)

Отчётно-статический метод - нормы затрат трудовых ресурсов устанавливаются на основе отчётных или статистических данных за прошедший период. Основа нормирования средняя фактическая затрата труда.

Метод суммарный позволяет определить затраты на отрасль.

Расчётно-аналитический единственный научный, предусматривает тщательное изучение тех. и трудовых процессов изготовления продукции, передового опыта, экономии ресурсов, проведения необходимых расчётов. Применяют при нормировании материалов, топлива.

Опытный метод - определение норм и нормативов на основе наблюдений, лабораторных опытов, экспериментальных исследований. Менее точен чем расчётно-аналитический т.к. не учитывает внедрение новой техники и технологии, передового опыта, не способствует выявлению резервов экономии материалов. Применяют при расходе вспомогательных материалов.

Опытно-статический метод - установка норм на основе фактических данных затрат труда или материалов на единицу продукции в прошлом, неточен, т.к. есть значительные отклонения фактических затрат от планируемых. Не проводится анализ факторов на повышенный расход ресурсов, не обеспечивает выявление внутренних производственных резервов. Используется при ориентировочных и укрупнённых расчётов.

Есть и комбинированные методы нормирования.