Организация гибких производственных систем. Особенности организации труда в гибких производственных системах

Гибкая производственная система (ГПС) — отдельная единица технологического оборудования или совокупность таких единиц, а также систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме. Гибкая производственная система обладает свойством автоматизированной переналадки при выпуске изделий производственной номенклатуры в пределах технических возможностей технологического оборудования.

Гибкие производственные системы (ГПС), которые в настоящее время широко внедряются в различные производства, кардинально повышают производительность труда и объемы производства продукции, расширяют ее номенклатуру и сокращают сроки обновления моделей машин и механизмов. Высокая степень автоматизации в ГПС сокращает количество рабочих, занятых в производстве, и улучшает условия труда. ГПС включает основное и вспомогательное технологическое оборудование, автоматизированные транспортно-накопительные системы, робототехнологические комплексы (РТК), средства вычислительной техники.

В условиях постоянно изменяющегося нестабильного рынка (тем более многономенклатурного производства) важной задачей является повышение гибкости (многофункциональности) автоматизированного производства, с тем чтобы максимально удовлетворить требования, нужды и запросы потребителей, быстрее и с минимальными затратами осваивать выпуск новой продукции.

Методы повышения гибкости автоматизированных производственных систем:

- использование автоматизированных систем технической подготовки производства (САПР);

- применение быстропереналаживаемых автоматических поточных линий;

- применение универсальных промышленных манипуляторов с программным управлением (промышленных роботов);

- стандартизация применяемого инструмента и средств технологического оснащения;

- применение в автоматических линиях автоматически переналаживаемого оборудования (на базе микропроцессорной техники);

- использование переналаживаемых транспортно-складских и накопительных систем и т.д.

Одним из методов организации ГПС, есть групповой метод обработки изделий.

Разрабатывается на компоненты деталь с такой очерёдностью, чтоб обеспечить обработку любой детали данной группы. Технологическое оснащение должно быть групповым и пригодным для любой детали группы. Оборудование должно быть высокопроизводительным и просто переналаживаемым к партии изделий.

Основа повышения гибкости производственных систем – внедрение быстропереналаживаемых технических средств. Три этапа:

1 универсальное технологическое оснащение

2 оборудование с гибким программным управлением

3 формирование принципиально нового вида переналаживаемых технических средств, гибких автоматизированных производств

Наиболее эффективно универсально-сборочных приспособлений (УСП), из отдельных элементов собирают станочное или контрольное приспособление для данной детали или операции, производится на определённом оборудовании, а после выполнения приспособления разбирают на элементы. Из имеющегося комплекта можно много собирать или разбирать различные приспособления для различных работ. УСП сокращает сроки проектирования и изготовления оснащения до нескольких часов. Станки с числовым программным управлением возможно быстро легко перенастроить станок для изготовления новых деталей. Переоснащение в запасе программ. Резко сокращается затраченное время на технологическую переналадку производств и освоение новых изделий.