Размеры и обозначения на сборочных чертежах

Размеры на сборочных чертежах можно распределить на две группы: 1. Размеры, которые должны быть выполнены или прокон­тролированы по данному сборочному чертежу, это, как правило, исполнительные размеры. 2. Размеры, не подлежащие вы­полнению по данному сборочному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, это, как правило, спра­вочные размеры.

Первая группа размеров включает:

а) монтажные размеры, указывающие взаимное рас­положение деталей в изделиях; к ним относятся и монтажные зазоры. Часто взаимное расположение деталей определяется совме­щением их сопрягаемых поверхностей, например привалочных плоскостей. Поэтому монтажные размеры на сборочных чертежах могут отсутствовать;

б) размеры элементов деталей, которые выполня­ются в процессе или после сборки, например путем механической обработки после сварки, клепки, пайки, запрессовки;

в) размеры сопрягаемых элементов деталей,которые обусловливают характер соединения (посадки), например сопрягаемый размер с предельными отклонениями диаметра цилиндра и поршня;

г) размеры, характеризующие эксплуатацион­ные параметры изделия и положения отдельных элемен­тов конструкции; к ним, например, относят ход поршня, клапана двигателя, плечо рычага.

Вторая группа размеров включает:

а) габаритные размеры, определяющие предельные внешние (внутренние) очертания изделия, например высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр;

б) установочные и присоединительные раз­ меры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию; к ним относятся размеры центровых окружностей на фланцах, по которым расположены отверстия, и диаметры отверстий под болты, расстояния между отверстиями крепления, присоединительные размеры резьб и т. п.;

в) характерные (директивные) размеры — размеры, которые конструктор считает необходимым указать на чертеже, т. е. технические характеристики изделия, определяемые расчетом, кон­структивными соображениями. Эти размеры присущи обычно чер­тежам общего вида технического проекта, они необходимы для последующей разработки рабочей документаци и должны быть строго выдержаны при составлении чертежей деталей и сборочных единиц. К ним, например, относят размеры плеч рычагов и рукоя­ток, диаметры штурвалов, размеры профиля специальной резьбы, диаметры отверстий и трубопроводов, по которым подается рабочее тело, и т. д.

На чертежах сборочных единиц проставляются те размеры, которые должны быть выполнены и проконтролированы поданному сборочному чертежу, т. е. все исполнительные размеры, включая размеры для выполнения неразъемных соединений (клепка, сварка, пайка, запрессовка). Из группы справочных размеров указывают установочные, присоединительные, габаритные, а из характерных — некоторые размеры, определяющие технические характеристики сборочной единицы, например плечи рычагов и их ход. Отметим, что некоторые из установочных, присоединительных и эксплуатационных размеров могут быть выполнены по чертежу в процессе сборки. Чертеж сборочной еди­ницы не должен содержать тех изображений, которые даны только для выявления формы и размеров элементов деталей (эти изобра­жения типичны для чертежей общего вида и необходимы только для разработки рабочей докумен­тации).

На рис. 6.6 показан пример чер­тежа сборочной единицы с разме­рами, которые назначает конст­руктор. Для наглядности эти разме­ры обозначены первыми буквами наименования перечисленных групп размеров, например монтаж­ные — М\,..., My, установочные — У1,..., У5 и т. д.

Простановка размеров на сбо­рочных чертежах обусловлена рас­ четом, компоновкой, требованиями технологии и условиями эксплуатации изделий. Назначая их, кон­структор тем самым требует точного их исполнения в процессе сборки или точной взаимосвязи, согласования всех составных частей.

По сборочному чертежу изделия рабочий должен правильно понять принцип работы, взаимодействие деталей, затем по основному изображению и номеру убедиться в том, что на сборку поступила требуемая деталь, прочитать монтажные размеры, уяснить, как соединяются детали, выяснить размеры, необходимые для до­полнительной обработки в процессе сборки, а также технические условия на испытания, подвижность деталей, покрытия и т. д.

На сборочных чертежах изделия для всех размеров сопрягаемых элементов деталей, как подвижных, так и неподвижных, как правило, дают указания о характере соединения (посадки — поля Допуска) и квалитете (класс точности). Проставляют номинальные размеры, относящиеся как к отверстию, так и к валу, а справа от номинальных размеров дается запись в виде простой дроби с посадкой отверстия в числителе и посадкой вала в знаменателе. Эти сведения необходимы рабочему для строгого исполнения соединения, а также при ремонте изделий.

В обозначении посадки (например, на сборочных чертежах в соединениях) входит номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов деталей — отверстия и вала, за которым следуют обозначения полей допусков для каждого элемента начиная с отверстия. При этом возможны такие формы обозначения: Ø14 Н 7

g6. (предпочтительная); Ø 14/g6. Эти обозначения соответствуют следующему обозначению посадки по ОСТ: Ø 14 A

Д

По номеру позиций крепежных изделий (на чертеже сборочной единицы) и по обозначению в спецификации можно узнать их диаметр. В Приложении 8 приведены диаметры сквозных отверстий и сверление под резьбы при выполнении соединений.

Для сборочных единиц, в состав которых входят одна основная (сложная) деталь и несколько простых деталей или стандартизован­ных изделий (шарикоподшипников, втулок и др.), соединенных запрессовкой, развальцовкой или другими способами, бывает вы­годно совмещать сборочный чертеж с чертежом основной детали (рис. 6.7, а). На таком совмещенном чертеже кроме рассмотренных сведений, необходимых для сборки, приводят все размеры и другие данные для изготовления и контроля основной детали. Отдельные чертежи выпускают только на остальные простые детали (рис. 6.7, б). Обозначение и наименование основной детали присваивают по общим правилам, а в спецификации (рис. 6.7, в) в графе «Формат» пишут БЧ (что означает: «Без чертежа»). Трудоемкость выполнения этим способом технической документации на сборочную единицу сокращается на 20...60% в зависимости от сложности основной детали.