Приведем расчет условного примера формирования машинной подсистемы ПС предприятия

Допустим в результате выполнения этапов 1 – 5 алгоритма построения машинной подсистемы ПС, изложенного в п. 7.4 оказалось, что КТГ1 формируют изделия 1 и 2, а КТГ2 – изделия 3 и 4. Так же допустим, что построены матрицы соответствия «Изделие-Деталеоперация» (табл.22) и «Деталеоперация - Оборудование» (табл.23).

Тогда реализация алгоритма сводится к следующей очередности шагов.

Построим целевое дерево специализации оборудования, по методике, описанной в этапе 6. Построенное целевое дерево изображено на рис.54.

Таблица 22

Матрица соответствия «Изделие-Деталеоперация»

Наименование изделия	Объем производства	Наименование (шифр) деталеоперации обработки
Операция 1	Операция 2	Операция 3	Операция 4
Изделие 1	10	3 / 30 *	-	7 / 70	2 / 20	120
Изделие 2	20	8 / 160	6 / 120	-		280
Изделие 3	8	-	4 / 32	-	5 / 40	72
Изделие 4	5	-	12 / 60	16 / 80	-	140
Суммарная трудоемкость операции на программу	190	212	150	60	612

* - в числителе проставляется штучное время обработки, в знаменателе – трудоемкость всего объема производства данного изделия

Таблица 23

Матрица соответствия «Деталеоперация - Оборудование»

Наименование деталеоперации	Наименование (шифр) оборудования
СТ1	СТ2	СТ3	СТ4	СТ5	СТ6	СТ7
Операция 1	Х	Х	-	-	-	-	-
Операция 2	-	Х	-	Х	Х	-	Х
Операция 3	-	-	Х	-	Х	-	-
Операция 4	-	-	-	-	-	Х	Х

Определим показатель специализации каждого слоя целевого дерева.

для первого слоя число исполняемых операций = 4;

количество видов (шифров) оборудования S=7;

величина модернизированного коэффициента закрепления операций окажется равной ,

а показатель специализации .

Для второго слоя число исполняемых операций = 4;

количество видов (шифров) оборудования S=3;

и показатель специализации ;

Для третьего слоя число исполняемых операций = 4;

количество видов (шифров) оборудования S=3;

и показатель специализации ;

R

1

0,2

0,8 1 Сп

Рис. 57. Кривая зависимости радикальности изменений продуктового портфеля от специализации машинной подсистемы ПС фирмы.

Для третьего слоя параметр оказался равен показателю специализации второго слоя , что говорит о бессмысленности формирования очередного слоя целевого дерева. Целевое дерево специализации оборудования построено.

Этап 7. Допустим, ожидаемая радикальность изменений продуктового портфеля предприятия, в соответствии с принятой стратегией развития, относительно не велика и составляет (т.е. совпадающих

операций обработки в старом ТП оказалось около 80% от общего числа операций в новом ТП). Тогда по объемной модели ПС определяются величины показателей и Сп, которые для условий примера оказались равными ; (При определении и на практике удобнее использовать парные зависимости R- и R-Сп (см. рис. 57 и 58)).

Этап 8. На целевом дереве специализации второй слой имеет коэффициент специализации близкий к рациональному (; ). Следовательно, список оборудования формируем именно по этому слою. Он содержит следующие виды (шифры) оборудования: СТ2, СТ5 и СТ7.

Этап 9. СТ2 используется для исполнения операций обработки с номерами 1 и 2. СТ5 – используется для исполнения операций 2 и 3. СТ7 – для операций 2 и 4. Таким образом, все операции на этом оборудовании могут быть выполнены.

А

1

0,8

0,2 1

Рис. 58. Кривая зависимости целостности ПС и радикальности изменений продуктового портфеля

Операция №1 из оборудования, вошедшего в список, может быть выполнена только на СТ2. Трудоемкость её исполнения в соответствии с табл.22 равна (где вр.ед. – некоторая временная единица). Предположим, что действительный фонд времени работы оборудования в плановом периоде равен , тогда расчетное число оборудования СТ2 определится как

Операция №3 может быть выполнена только на СТ5. Трудоемкость её исполнения, в соответствии с табл.22, равна . Действительный фонд времени работы оборудования в плановом периоде остался прежним Тогда расчетное число оборудования СТ5 определится как .

Операция №4 может быть выполнена только на СТ7. Трудоемкость её исполнения в соответствии с табл.22 равна . Действительный фонд времени работы оборудования в плановом периоде равен . Расчетное число оборудования СТ7 определится как .

Операция №2 может быть выполнена на любом из имеющихся станков СТ2, СТ5 или СТ7. Трудоемкость её исполнения в соответствии с табл.22 равна . При том же действительном фонде времени работы оборудования, расчетное число требуемых станков окажется равным .

10. Далее решается задача дозагрузки ранее определенного оборудования и установления его принятого количества .

Может быть предложен следующий вариант, представленный в табл. 24.

Таблица 24

Вариант формирования состава оборудования машинной подсистемы ПС

Шифр станка	Расчетное число оборудования,	Дозагрузка оборудования	Принятое число оборудования,
СТ5	1,7	+1	3,0
СТ2	2,1	+1	3,0
СТ7	0,7	+0,36	1,0
	2,36
Суммы	6,86		7,0
Коэффициент загрузки оборудования	0,98

Варианты выбора соотношения числа единиц принятого оборудования различных видов, могут быть и другими (в зависимости от варианта их дозагрузки), это зависит от конкретных особенностей оборудования, работы подразделения и опыта проектировщика.