Электроосаждение сплавов

Электролитические сплавы находят применение не только в качестве коррозионностойких и декоративных покрытий, но всё шире используются как материалы, обладающие ценными для современной техники свойствами - магнитными, полупроводниковыми, сверхпроводящими, жаростойкими и многими другими. Особенно важно то, что свойства электролитических сплавов зачастую существенно отличаются от свойств тех же сплавов, полученных обычными термическими методами. Это вызвано тем, что, как правило, формирование электролитических осадков происходит в условиях, далёких от равновесия, в результате чего на катоде образуются метастабильные кристаллические или даже аморфные фазы. Результаты всестороннего изучения структуры и свойств сплавов, полученных в различных условиях электровосстановления из растворов солей, свидетельствуют о том, что возможности вариации свойств покрытий значительно превышают те, которые определяются данными диаграмм равновесия. Теоретические основы электроосаждения сплавов, термодинамические и кинетические закономерности описаны в обзоре. В настоящее время известны более 1000 режимов осаждения только двойных сплавов и большое количество условий электроосаждения многокомпонентных сплавов. Из более чем 250 электролитических сплавов промышленное применение находят не все, но непрерывно растущие требования науки и производства приводят к разработкам новых перспективных технологий электроосаждения новых сплавов.

Значительный интерес представляют покрытия сплавами меди с цинком (латуни), меди с оловом (бронзы), хрома с металлами группы железа, а также хром-вольфрам, хром-молибден, хром-рений, хром-ванадий, хром-ниобий, сплавы драгоценных металлов. Очень устойчивы в агрессивных средах покрытия сплавами цирконий-цинк, цирконий–кадмий, никель-хром. Электролитически осажденная латунь применяется как защитно-декоративное покрытие, а также для специальных целей, например, для покрытия стальных изделий, подлежащих оклейке резиной для улучшения адгезионный свойств поверхности. Высокая коррозионная стойкость против соляных растворов характерна для покрытий из так называемой морской латуни: сплава меди, цинка и олова. Широко известны покрытия сплавом томпак-латуни с содержанием меди от 88 до 97 %. Латунирование изделий производят из растворов, содержащих цианистые соли меди и цинка. При этом постоянно ведутся поиски равноценных нетоксичных электролитов латунирования.

Широко применяются в машиностроении покрытия из бронзы. Бронзовые покрытия получают соосаждением меди и олова, причём коррозионные свойства зависят от соотношения компонентов в сплаве. Практическое значение имеют защитно-декоративные покрытия золотисто-желтого цвета, содержащие до 85 % меди. Коррозионностойкая во многих органических средах и не тускнеющая в атмосферных условиях белая бронза содержит 40 % олова и 60 % меди. По внешнему виду покрытия напоминают серебряные, но имеют более высокую твёрдость.