Схема распределения жевательных усилий. 3 страница

В поперечном сечении форма промежуточной части протеза напоминает треугольник. По поводу седловидной формы мнения расходятся. Еще в 1947 году Б. Н. Бынин считал возможным применение седловидной промежуточной части только в съем­ных мостовидных или дуговых протезах из-за опас­ности образования пролежней на слизистой оболоч­ке. Однако, в последние годы, в связи с внедрением высокоэстетичных металлокерамических конструк­ций, появились сторонники использования в них седловидной формы тела протеза (рис. 282).

Авторы учебника полностью разделяют точку зре­ния Б. Н. Бынина и считают, что седловидная форма промежуточной части мостовидного протеза вообще не должна применяться. Причиной последнего явля­ется то, что несмотря на индифферентность облицо­вочного материала, седловидная форма, как любая вогнутая поверхность, обращенная к слизистой обо­лочке, способствует механическому скоплению пищи и не обеспечивает достаточного самоочищения.

Замена восковой репродукции промежуточной части мостовидного протеза методом литья. Отливка деталей зубного протеза отличается от заводского способа тем, что восковая модель выплавляется,

Рис. 282. Формы промежуточной части мостовидного протеза:

а — касательная для передних зубов; б — висячая при высоких клинических коронках опорных зубов; в — висячая при низких клинических коронках опорных зубов; г — седловидная металлическая; д, е — висячая с облицовкой губной или губно-жевательной поверхности; ж — седловидная с облицовкой видимых поверхностей — жевательной и частично боковых у искусственных зубов нижней челюсти.

Глава 6. Дефекты зубного ряда. Изменения в зубочелюстной системе.

Классификация дефектов. Диагностика. Врачебная тактика и методы лечения.

после чего остается точная форма будущей метал­лической детали протеза. Другое отличие зак­лючается в том, что количество расплавляемого металла здесь незначительно, поэтому металл не может заполнить форму в силу своей собственной тяжести»

Для получения металлических деталей посред­ством литья используют два метода: 1) метод литья по выплавляемым моделям из моделировочного воска в формах из огнеупорного материала; 2) метод литья на огнеупорных моделях, помещенных в фор­мы из огнеупорного материала.

Процесс литья включает ряд последовательных операций: 1) изготовление восковых моделей дета­лей (в случае литья на огнеупорных моделях пред­варительное получение таковых); 2) установка лит­никообразующих штифтов и создание литниковой системы; 3) покрытие моделей огнеупорным слоем;

4) формовка модели огнеупорной массой в муфеле;

5) выплавление воска; 6) сушка и обжиг формы; 7)
плавка сплава; 8) литье сплава; 9) освобождение
деталей от огнеупорной массы и литников.

В литье зубопротезных деталей самым важным вопросом является борьба с усадкой сплавов и восковых композиций. Этому подчинены все про­межуточные операции: уменьшение усадки воско­вых композиций, создание специальных компенса­ционных формовочных масс, система и характер литников и методы плавления сплавов.

Все восковые композиции, а также сплавы ме­таллов при переходе из жидкого состояния в твер­дое уменьшаются в объеме, то есть дают усадку. У восковых композиций она составляет 0,5—2%, у сплавов следующая: нержавеющая сталь - 2,1-2,25%; золотые сплавы - 1,25% (у сплавов золота с платиной несколько меньшая), серебряно-палла-диевые сплавы - до 2%,

Усадка восковых композиций уменьшается пу­тем создания смесей с введением карнаубского, монтанового и других восков, а также моделировкой деталей не из расплавленной смеси, а из размягчен­ной. Усадку сплавов компенсируют с помощью специальных компенсационных масс, которые име­ют двойной коэффициент, расширения:, расшире­ние в процессе затвердевания (0,8—1%) и свой­ственное всем • телам тепловое расширение при нагревании (0,6-0,75%). 4feM больше удается урав-нойесить процент усадки восковых смесей и спла­вов металлов расширением формовочных масс, тем точнее и качественнее получается литье.

' Получение • восковых моделей зубопротезных деталей описано в разных разделах данного учебни­ка, так как моделировка их специфична для различ­ных конструкций протезов. Весь процесс литья изложен в строгой последовательности, с раскры­тием всех манипуляций и применяемых средств для компенсации усадки сплавов.

Установка литникообразующих штифтов и со­здание литниковой системы. При всех способах

9 Зак. 202

литья в создаваемой литейной форме, кроме формы металлической детали, предусматривается и литни­ковая система, представляющая собой каналы, по которым жидкий металл подводится к той или иной детали. Литниковая система создается путем подво­да к восковой детали литникообразующих штиф­тов. Эти штифты могут быть металлические, воско­вые или металлические, дополненные восковыми.

К смоделированным из воска деталям прикреп­ляют восковые штифты, на месте которых после выплавления из формы воска получаются литьевые каналы. Диаметр воскового штифта 2-3 мм, а длина 3-4 см.

Для изготовления восковых штифтов имеется специальный аппарат, подобный шприцу. Аппарат состоит из полого металлического цилиндра со снимающейся канюлей на одном конце и поршнем с винтовой нарезкой на другом (рис. 283,1). Аппарат снабжен набором канюль разного диаметра, чтобы можно было получать штифты различной толщины. Цилиндр заполняют размягченным воском, пор­шень приводят в действие и получают восковую нить, которую остается нарезать на штифты нужной длины. В настоящее время выпускаются стандарт­ные восковые нити в виде специальных заготовок.

Восковой штифт без предварительного нагрева прикладывают к смоделированной детали и при­клеивают к ней, слегка расплавляя воск разогретым шпателем со стороны штифта (а не восковой дета­ли), чтобы не нарушить точности моделировки,

Построение литниковой системы в точном ли­тье по выплавляемым моделям определяется следу­ющими принципами: 1) все участки отливки долж­ны находиться в равных условиях при литье; 2) все толстостенные участки отливки должны иметь до­полнительное депо жидкого металла для устране­ния усадочной раковины, рыхлости и пористости в металле; 3) к тонким участкам отливок должен быть подведен наиболее горячий металл. Опыты показа­ли, что не только длина и диаметр литьевого канала, но и его направление и расположение имеют огром­ное значение для получения качественного литья.

Направление литьевых каналов должно соответ­ствовать направлению созданной формы детали, что­бы расплавленному металлу не приходилось резко менять направление, а применяемая при литье центробежная сила способствовала уплотнению ме­талла (рис. 283,2). Расплавленный металл по возмож­ности должен течь от толстостенных участков к тон­ким. Если деталь имеет несколько толстостенных участков, связанных посредством тонкостенных, то каждый толстостенный участок должен иметь свой литьевой канал (литникообразующий штифт).

Толщина литникообразующего штифта должна быть даже у маленькой отливочной детали не'менее 1,5 мм. Чем толще деталь или чем больше ее протя­женность, тем большее количество литников больше­го диаметра должно быть к ней установлено. Однако не рекомендуется брать литникообразующий штифт

Глава 6. Дефекты зубного ряда. Изменения в зубочелюстной системе.

Классификация дефектов. Диагностика. Врачебная тактика и методы лечения.

диаметром больше 3—4 мм, так как может возникнуть опасность, что расплавленный металл под влиянием силы тяжести войдет в широкий канал еще до цент­рифугирования и забьет его. При большой детали (цельнолитой бюгельный протез) устанавливают 6— 10 штифтов диаметром 1,5 мм, которые могут быть подведены самостоятельно к отдельным участкам восковой детали или объединены сначала в один центральный литьевой канал, который затем разъеди­няется на более мелкие (рис. 284). Практически это осуществляется так. При отливке одиночной детали подбирают соответствующий абсолютно прямой ме­таллический штифт, слегка подогревают (чтобы паль­цы ощущали тепло) и вводят в нерабочую часть модели. Если деталь имеет большую протяженность, то можно ввести 2 или 3 металлических штифта, скрестив их в одной точке. Такое же расположение предпочтительно и при отливке 2—3 деталей.

Как правило, при литье тонкостенных деталей толщиной 0,35—0,55 (например, цельнолитые ко­ронки и мостовидные протезы) на каждое звено должно быть установлено по одному литнику диа­метром 2—2,5 мм.

Когда приходится отливать сразу много деталей приблизительно одного и того же объема, штифты устанавливают следующим образом: на централь­ный металлический штифт диаметром 3—4 мм в разных направлениях «елочкой» приклеивают вос­ковые штифты диаметром 1,5—2мм и длиной 0,5 см, затем к каждому восковому штифту подводят смоделированную деталь и приклеивают, расплав­ляя воск штифта (а не модели) слабо разогретым шпателем (рис. 285).

В случае литья на огнеупорных моделях воско­вые штифты устанавливают в дополнение к метал­лическим штифтам. Они удобны тем, что могут быть подведены к любому участку детали и под любым углом, вто время как металлический штифт в эти участки подвести нельзя из-за невозможности его удаления перед отливкой из затвердевшей фор­мовочной массы. Если отливают деталь сложной конструкции, разной толщины (каркасы бюгель-ных протезов), то восковые литникс-образующие штифты устанавливают не прямые, а несколько закругленные (рис. 284). Такое расположение лит­ников препятствует деформации отливаемой детали при затвердевании металла и охлаждении кюветы.

Качество деталей может сильно пострадать из-за образования усадочных раковин. Отлитый в фор­му металл начинает затвердевать с наружных слоев и некоторое время поверхность отливки представ­ляет рСОбой как бы твердую корку, под которой имеется жидкий металл. Естественно, что раньше затвердевает остаток металла, находящийся над поверхностью формы. Сокращаясь при охлажде­нии, он втягивает в себя частицу еще расплавленно­го металла, находящегося в глубине кюветы, или уменьшаясь в объеме, не выполняет целиком всего пространства формы (рис. 286).

I. Аппаарт для получения восковой нити

2. Расположение и ширина литьевых каналов: а — при литье коронок; б — при литье тела мостовидного протеза.

Рис. 283

Рис. 284. Расположение литников при отливке крупных деталей.

Рис. 285. Детали для отливки зубов:

/ — восковая модель зубов; 2 — литники; 3 — подставка с конусом.

Глава 6. Дефекты зубного ряда. Изменения в зубочелюстной системе.

Классификация дефектов. Диагностика. Врачебная тактика и методы лечения.

Чтобы избежать образования усадочных раковин и снизить степень усадки детали, создают депо металла вне пределов детали - так назывеемые «муф­ты». Усадочные раковины как бы перемещаются в эти «муфты», так как они дольше всего являются резервуаром расплавленного металла, а застываю­щее изделие и остаток металла на поверхности слов­но втягивают из «муфты» жидкий металл. При этом, несомненно, должна быть предусмотрена последо­вательность в затвердевании: вначале изделие, а затем «муфта». В этом большую роль играет правиль­ный режим прогрева формы перед литьем.

На рис. 286,1 показана отливка без компенсирую­щей «муфты». Светлая часть отливки под литни­ком — участок незатвердевшего металла. По мере дальнейшего затвердевания в этом участке концент­рируется усадка, выявляемая после извлечения дета­ли в виде углубления на поверхности (рис. 286,2,3). На рис. 286, 4,5 показано, как с помощью «муфты» компенсируется усадка. Внутренняя часть муфты» и прилегающей части отливаемой детали еще не затвердела. При дальнейшем охлаждении изделие втягивает еще не затвердевший металл из «муфты», и тем самым усадка как бы перемещается в «муфту». Если компенсирующая «муфта» недостаточна по объему, то металл в этом участке затвердевает раньше, чем в изделии и, следовательно, усадка и пористость остаются в самой отлитой детали (рис. 286,6,7), Если «муфта» расположена на большом расстоянии от отливки (больше 2—2,5мм), то металл в соединяющем их канале затвердевает раньше, чем отливка, в результате прекратится доступ расплавленного металла из «муфты», В этом случае поры будут как в «муфте», так и в отлитой детали (рис. 286, 8, 9).

Если отливается большая по протяженности и разнообъемная деталь, то вдали от литника и «муф­ты» также может образоваться усадочная раковина (рис. 286, 10). Устранить это явление можно, как показано на рис. 286, 11, путем создания дополни­тельного литникового канала с «муфтой». Если восковая композиция детали гипсуется в верхней части опоки, то воздух в момент заливки металла не успеет выйти из формы, так как он должен пройти через толстый слой формовочного материала. Это ведет к образованию недоливов или пор в литье (рис. 286, 12). Во избежание этого при загипсовке расстояние между деталью и дном опоки должно быть около 0,8-1,2 см (рис. 286, 13).

«Муфта» обязательно должна быть нанесена на каждый литникообразуюший штифт. Это делается или путем постепенного наслоения по каплям рас­плавленного воска, или путем предварительного изготовления штифта с «муфтой» из воска. Для того, чтобы при литье тонкостенных деталей или деталей большой протяженности и разной толщины не образовалось недоливов, в литниковую систему необходимо ввести отводные каналы для воздуха (рис. 289). После установки литникообразующих штифтов и размещения восковой композиции дета-

ли на подопечный конус, от тонких участков уста­навливают штифты из воска толщиной до 1 мм. Создание отводных каналов значительно улучшает качество литья, так как газопроницаемость многих формовочных масс недостаточна. Для правильной работы необходимо иметь набор восковых и метал­лических штифтов.

После установки литниковой системы присту­пают к созданию литейной формы. Для этого вос­ковую репродукцию детали вместе с металличес­кими или восковыми штифтами устанавливают на покрытом тонким слоем воска деревянном или

4-5

6-7

8-9

1-2

Рис. 286. Образование усадочных раковин и их положение в литниковой системе малых (слева) и больших (справа) по протяженности деталях (объяснение в тексте).

Рис. 287. Конус с восковыми деталями и кювета
для литья: / — кювета; 2 — конус; 3 —
________ смоделированные детали._____________

Глава 6. Дефекты зубного ряда. Изменения в зубочелюстной системе.

Классификация дефектов. Диагностика. Врачебная тактика и методы лечения.

металлическом конусе (рис. 287, 289), в котором имеется паз для литейной кюветы (опоки). Опоку и конус (рис. 287, 288) необходимо предварительно подобрать и примерить.

Формы в точном литье делают двухслойными. Внутренний слой формы, называемый облицовоч­ным (огнеупорным), непосредственно соприкасается с расплавленным металлом и поэтому должен быть высокоогнеупорным, прочным и газопроницаемым. Так как облицовочный слой оформляет геометри­ческие размеры отливки, необходимо, чтобы он точно копировал модель.

Если облицовочный слой не будет прочным, то струя расплавленного металла может его разрушить и этим закроет доступ металла к другим участкам формы. При малой огнеупорности облицовочного слоя формы под влиянием высокой температуры металла он оплавится, или как говорят, пригорит к отливке. Поверхность отлитой детали после очист­ки будет неровной, а операция очистки затруднит­ся, так как частицы облицовочного слоя формы сплавятся с металлом.

Форма конуса играет большую роль в процессе литья. Размер конуса определяет размер образуемой воронки, где плавится металл. При невысоком ко­нусе воронка получается неглубокой и расплавлен­ный металл может легко расплескаться. Кроме того, не будет обеспечена концентрация металла у входа в литниковые каналы, а следовательно, не будет обеспечено необходимое давление при литье и де­таль может получиться с недоливами или с ухуд­шенной структурой.

При высоком конусе образуется глубокая во­ронка, что затрудняет плавку металла, а при рас­плавленном металле образовавшийся высокий слой может обусловить самопроизвольное затекание ме­талла в литниковую систему и закупорить литнико­вые каналы.

Для получения качественного литья большую роль играет расположение отливаемой детали в литейной кювете. Отливаемая деталь должна распо­лагаться на расстоянии 0,8-1,2 см от дна кюветы, вне зоны так называемого теплового центра кюве­ты. Такое расположение кюветы обеспечивает на­чало охлаждения литья именно с отливаемой дета­ли. Зона тепла в кювете располагается по центру формовочной массы и в ней расплавленный металл охлаждается в последнюю очередь. В этой зоне должны быть расположены и компенсаторные муф­ты, поэтому подбору кюветы следует придавать большое значение (рис. 289).

Воскрвую мрдель протеза, укрепленную на по­допечном конусе, покрывают слоем огнеупорной массы или, фигурально говоря, создают «огнеупор­ную рубашку». Техник берет модель или блок моде­лей рукой за литниковую систему и погружают в сосуд с подготовленной смесью наполнителя и связующего щещества. Для нанесения первого слоя блок погружают в смесь 3—6 раз. После последнего

Рис. 288. Замена металлом восковой модели тела Протеза:

Д

а — укрепление тела протеза на конусе; б — разрез отливочной кюветы, показано расположение в нем тела протеза; в — муфельная печь.

Рис. 289. Схема литьевой кюветы в разрезе: а - восковая модель; б— противоусадочная муфта; в - литьевой канал; г - канал для отвода воздуха из литьевой формы; д — тепловой центр кюветы.

Глава 6. Дефекты зубного ряда. Изменения в зубочелюстной системе.

Классификация дефектов. Диагностика. Врачебная тактика и методы лечения.

погружения излишкам смеси дают стечь с блока, для чего его поворачивают над сосудом. В это время необходимо следить, чтобы смесь равномерно по­крывала все участки деталей и не образовывала утолщенных слоев.

Смесь можно наносить с помощью мягкой воло­сяной кисточки, покрывая сначала глубоко лежа­щие участки моделей.

Как только излишек массы стечет с моделей, необходимо немедленно и аккуратно обсыпать мо­дель сухим кварцевым песком с тем, чтобы закре­пить нанесенную огнеупорную облицовку и пре­дупредить ее отекание с отдельных участков. Сушка огнеупорного покрытия проводится на специаль­ных подставках при температуре 20—22°С в течение 1 '/₂-2 ч. и под слегка нагретой воздушной струей в течение 40—50 мин. Нагретый воздух можно на­правлять на модели с помощью вентилятора, поме­щенного впереди электрической печки. Можно сначала сушить на воздухе, при комнатной тем­пературе 5-10 мин, затем в парах аммиака в специ­альной стеклянной емкости (эксикатор) 15-20 мин, а затем снова на воздухе.

Все облицовочные материалы в точном литье по выплавляемым моделям состоят из порошка - на­полнителя и жидкости - склеивающего, свя­зывающего вещества. В качестве наполнителя для огнеупорного слоя формы применяют материалы, представляющие собой мелкодисперсный порошок: 1) маршаллит (мелкий помол природного кварци­та - SiO₂ или чистого кварцевого песка) — огне­упорность 1700°С; 2) корунд (окись алюминия); 3) электрокорунд; 4) плавленый кварц.

Применение кварцитов как наполнителя осно­вано не только на их высокой огнеупорности, но и в основном на свойстве давать остаточные измене­ния в объеме при нагревании. При продолжитель­ном нагревании кварцит переходит в другие моди­фикации, увеличиваясь в объеме на 15-19%. Смешивая кварциты с гипсом, можно получить массу с необходимым коэффициентом расшире­ния.

Все эти материалы не обладают пластичностью, поэтому в состав облицовочных масс вводят связы­вающие вещества - высокомолекулярные кремни­стые соединения (этилсиликат и жидкое стекло).

Этилсиликат - сложное кремнийорганическое соединение, смешанное с наполнителем, оно по­крывает модель тонкой эластичной пленкой, кото­рая после высыхания приобретает необходимую механическую прочность и высокую огнеупорность при весьма чистой поверхности. Для получения на основе этилсиликата связки его подвергают гидро­лизу; в результате реакций, идущих в несколько фаз, происходит образование молекул полимера.

Практически гидролиз проводится при смеши­вании в течение 10-15 мин. следующих составов жидкостей:

этилсиликата 60 мл, спирта 30 мл, подкислен­ной воды 10 мл;

этилсиликата 60 мл, спирта 40 мл, подкислен­ной воды 8-10 мл;

этилсиликата 60 мл, спирта 40 мл, дистиллиро­
ванной воды 8 мл (соляной кислоты концентриро­
ванной) 2мл. '

Подкисленная вода получается при смешении 100 мл воды с 1 мл концентрированной соляной кислоты.

Отмеривают необходимое количество веществ, спирт (или ацетон), сливают вместе с подкисленной водой и затем постепенно добавляют этилсиликат, тщательно перемешивая. Реакция идет с выделени­ем тепла. Так как температура не должна превышать 45°С, то сосуд лучше поместить в холодную воду. В случае повышения температуры следует прекратить добавку этилсиликата, пока температура не сни­зится.

Жидкое стекло состоит из окисей щелочных металлов и кремнезема, с содержанием последнего 28—34%. Для использования в качестве связываю­щего жидкое стекло нуждается в предварительной подготовке для ускорения образования коллои­дального кремнезема в облицовочном слое формы. Жидкое стекло можно обработать 7% раствором соляной кислоты.

Раствор составляют в следующих объемных со­отношениях: жидкое стекло 32%, 7% раствора соля­ной кислоты, дистиллированной воды 60%. Выпав­шая творожистая масса постепенно самостоятельно растворяется за 24 ч. Размешав подготовленный раствор жидкого стекла с маршаллитом в указанных соотношениях, наносят его на модель и затем обсы­пают песком. Затем модель сразу же погружают на 1—2 мин в 18% раствор хлорида аммония в воде для закрепления. В результате реакции с хлоридом ам­мония мгновенно выпадает коллоидальный крем­незем, прочно цементирующий частицы маршалли-та и песка.

Предложен также ряд других смесей для огне­упорного слоя. Перечисленные выше массы приме­нимы при литье всех сплавов, используемых в ортопедической стоматологии. Однако для спла­вов, которые имеют температуру плавления ниже 1100°С, можно пользоваться смесью гипса с пемзой, маршаллитом, мелким речным песком в соотноше­нии 2:1. Хорошо перемешанную смесь размешива­ют на воде, как обычный гипс и из нее наносят облицовочный слой. При литье золотых, а также серебряно-палладиевых сплавов можно формиро­вать модели без нанесения облицовочного слоя, применяя специальные формовочные массы, но это почти всегда приводит к ухудшению качества литья.

Назначение второго слоя формы состоит в уп­рочении огнеупорной «рубашки» и он должен быть газопроницаемым, достаточно прочным и ог­неупорным. После высушивания первого огнеупор­ного слоя, покрывающего непосредственно воско*

Глава 6. Дефекты зубного ряда. Изменения в зубочейюстной системе.

Классификация Дефектов. Диагностика. Врачебная тактика и методы лечения.

вую репродукцию протеза, укрепленную на конусе, на последний устанавливается опока. Следует отме­тить, что перед формовкой опоку с внутренней стороны обкладывают несколькими слоями перга­ментной бумаги, служащей компенсатором, При высокой температуре она сгорает, и формовочная масса имеет возможность расширяться на толщину бумажного слоя (0,3 мм). Для этих целей хороший результат дает и тонкий слой асбестовой бумаги. Еще лучших результатов можно добиться, приме­няя кювету, состоящую из двух раскрытых полуко­лец, соединенных телескоповидно.

Кювету с подопечным конусом и укрепленной на нем деталью устанавливают на вибратор и запол­няют на всю высоту формовочной массой. В каче­стве формовочной служит смесь речного песка с борной кислотой (90 частей песка и 10 частей борной кислоты) и гипсом в соотношении 1:1, смесь гипса с песком.

Компенсационная формовочная масса «Сила-ур» представляет собой тонкую механическую смесь кремнезема с гипсом, с высокими огнеупорными и физико- механическими свойствами.

В настоящее время широкое распространение получило литье на огнеупорных моделях. Для полу­чения этих моделей разработаны массы силамин, кристосил-2 и другие. Применение их описано в главе «Бюгельные зубные протезы».

Учитывая, что воск является промежуточным материалом, то для получения в затвердевшей огне­упорной массе формы будущих металлических де­талей необходимо его удалить. Кювету освобожда­ют от подопечного конуса легким вращательным движением, а учитывая, что поверхность его была покрыта тонким слоем воска, можно конус чуть подогреть.

Выплавление модельной массы. После нагревания удаляют металлические литникообразующие штиф­ты с помощью крампонных щипцов. Выплавка воска должна проводиться в муфельных печах (рис. 55288, в) при температуре 40—60°С, которая медленно поднимается в течение часа до 100—150°С. При этом воск расплавляется и вытекает, кювета должна быть установлена литниковыми отверстия­ми вниз или наклонно (рис. 288).

Не следует выплавлять воск на открытом пламе­ни газовой горелки, так как это ведет к односторон­нему нагреванию формы, а слишком быстрый подъем температуры вызовет образование пара, который может разорвать облицовочный слой.

Выплавку модельной массы можно вести горя­чей водой. В ванну с горячей водой в проволочной сетке помещают заформованную в опоке деталь и кипятят 5—10 мин. Воск от тепла расплавляется, вытекает из формы и всплывает на поверхности воды. При длительной выдержке формы в воде могут образоваться трещины.

Сушка и обжиг формы. Так как форма содержит влагу, процессу обжига предшествует сушка. Сушку

следует проводить при температуре 100°С медленно во избежание образования большого количества пара. После этого температуру муфельной печи медленно в течение 2 ч. доводят до 800—850'С, проводя обжиг формы. Обжиг необходим для выжигания остатков воска, повышения газопрони­цаемости и необходимого теплового расширения формы, создания высокой температуры внутри формы и литниковой системы, для лучшей текуче­сти металла и заполнения тонкостенных участко» формы. Обжиг ведут до тех пор, пока стенки литни­ковых каналов не станут красными,

Если температура в муфельной печи была повы­шена быстро или обжиг велся не в печи, а на-открытом пламени, то это может привести к осыпа­нию и растрескиванию формы.

Аппараты для литья. Сплавы, применяемые в
ортопедической стоматологии, делятся на 3 группы
в зависимости от температуры плавления. К первой
группе относятся сплавы с точкой плавления до
300°С (легкоплавкий сплав на основе олова, олова;
с присадкой серебра, меди и т. д.), ко второй - i
сплавы с точкой плавления до 1100°С (золотые
сплавы), к третьей - с точкой плавления выше
1200°С (нержавеющая сталь, хромокобальтовые спла­
вы и т. д.). j