не надо

Современному производству свойственно обособление определенных процессов и работ, что позволяет специализировать орудия труда и работников, сокращать производственный цикл, повышать производительность труда. Обособление отдельных процессов и работ предполагает в первую очередь разделение труда.

Разделение труда (РТ) - это разграничение деятельности работающих в процессе совместного труда, их специализация на выполнение определенной части работы.

В основе РТ лежит расчленение все массы общественного труда на производственную и непроизводственную сферы. Далее внутри них на более узкие области, т.е. производственная сфера делится на группы отраслей: промышленность, сельское хозяйство и т.д. Непроизводственная сфера делится на: наука, образование, здравоохранение и т.д. Каждая из этих групп делится на отдельные предприятия и организации. Отдельные предприятия состоят из работников определенной функциональной и профессиональной направленности.

РТ в обществе принято рассматривать в трех видах:

1)общее (производственная и непроизводственная сферы);

2)частное (углубление процесса обособления внутри отрасли);

3)единичное (внутри предприятия между его структурными подразделениями отдельными работниками).

РТ на предприятия одновременно производится в следующих формах:

-технологическая;

-функциональная.

Технологическое разделение осуществляется на основе расчленения процесса производства на стадии (заготовительная, обрабатывающая, сборочная), фазы, переделы, операции. В его рамках различается:

1)кооперационное;

2)подетальное;

3)предметное РТ.

Кооперационное РТ предусматривает распределение и закрепление операций технологического процесса за отдельными работниками, расстановку работающих, обеспечивающую их рациональную занятость и максимальную загрузку оборудования.

Предметное РТ предусматривает закрепление за конкретным исполнителем комплекса работ, позволяющих полностью изготовить изделие.

Подетальное РТ – это закрепление за исполнителем изготовления законченной части изделия или детали.

Функциональное РТ предусматривает обособление различных видов трудовой деятельности и выполнение конкретных работ соответствующими группами работников, специализирующихся на выполнении различных по содержанию и экономическому значению функций. Согласно функциональному РТ существует разделение всех рабочих на основных, т.е. занятых непосредственным выпуском продукции, вспомогательных, которые сами продукцию не производят, но обеспечивают своим трудом работу основных, и обслуживающих, которые своим трудом создают условия для производительной работы как основных, так и вспомогательных рабочих. В отдельные функциональные группы выделяют руководителей, специалистов и технических исполнителей. Т.о., функциональное РТ предполагает деление работников на группы в зависимости от их специализации по выполняемым функциям.

В рамках функционального РТ выделяют:

1) профессиональное РТ, которое осуществляется в зависимости от профессиональной специализации и предполагает выполнение работ в рамках той или иной профессии;

2) квалификационные РТ обусловлено различной сложностью работ, требующей определенного уровня знаний и опыта. Для каждой профессии устанавливается состав операций или работ различной степени сложности, которые группируются согласно присвоенным тарифным разрядам или категориям.

Выбор наиболее рациональных форм РТ зависит от типа производства, объема выпускаемой продукции, ее сложности и других факторов. Поэтому их поиск предполагает обязательный анализ этих факторов и обоснование оптимальные границы РТ.

Из особенностей РТ вытекают определенные ограничения. Существуют:

-технологические;

-экономические;

-психо-физиологические;

-социальные границы РТ.

Технологическая граница определяется существующей технологией, которая делит производственный процесс на операции. Нижней границей формирования операций является трудовой прием, состоящий не менее чем из трех трудовых действий, непрерывно следующих друг за другом и имеющих конкретное целевое значение. Верхней границей является изготовление на одном рабочем месте всего изделия целиком.

Экономическая граница обуславливается уровнем загрузки рабочих и длительностью производственного цикла. РТ в данном случае приводит к сокращению производственного цикла за счет параллельного выполнения операций, повышению производительности труда за счет специализации орудий труда и рабочих мест, ускорению и освоению рабочими трудовых приемов и методов труда. Однако чрезмерное РТ на основе дробления операций приводит к нарушению пропорций в структуре затрат времени.

Другим экономическим критерием является полнота занятости рабочего. Закрепление за рабочим узкоспециализированных функций не всегда обеспечивает их полную занятость. Поэтому необходимы такие варианты формирования производственных операций, при которых рабочие не будут простаивать в ожидании работы.

Психо-физиологическая граница определяется допустимыми физическими и психо-физиологическими нагрузками. Длительность операций должна находиться в допустимых пределах и содержать разнообразные трудовые приемы, выполнение которых обеспечивает чередование нагрузок на различные органы и части тела работающего.

Социальная граница определяется минимальным необходимым разнообразием выполняемых функций, обеспечивающих содержательность и привлекательность труда. Работник должен видеть не только результаты своего труда, но и получать от него моральное удовлетворение.

РТ неразрывно связано с его кооперацией. Чем глубже РТ. Тем большее значение приобретает кооперация. Кооперация труда существует как объединение работников в ходе совместного выполнения единого процесса либо группы взаимосвязанных процессов труда.

Формы кооперации многообразны. Но несмотря на это их принято сводить к трем основным формам:

1)межцеховая;

2)внутрицеховая;

3)внутриучастковая.

Межцеховая кооперация связана с распределением производственного процесса между цехами. Заключается в участии коллективов цехов в общем для предприятия процесса изготовления продукции.

Внутрицеховая кооперация заключается во взаимодействии отдельных структурных подразделений (цехов).

Внутриучастковая заключается во взаимодействии отдельных работников в процессе совместного труда или организации коллективного труда рабочих, объединенных в бригады.

Кооперация труда ограничивается главным образом организационными и экономическими границами. Организационная граница кооперации труда определяется тем, что, с одной стороны, нельзя объединить для выполнения любой работы менее двух человек, с другой стороны, существует норма управляемости, превышение которой приводит к несогласованности действий и к значительным потерям рабочего времени.

Экономическая граница определяется возможностью максимального снижения затрат живого и овеществленного труда на единицу выпускаемой продукции.

Выбор оптимального варианта разделения и кооперации труда в условиях противодействия различных факторов, характерных для каждого производственного процесса, должен основываться на достижении оптимального равновесия их влияния, обеспечивающего поставленные цели. В каждом конкретном случае выбор должен осуществляться на основе анализа специфики производства, характера выполняемых работ, требований к их качеству, степени загруженности работников и ряда других факторов.

Задача разделения и кооперации труда в том, чтобы разумно расчленить всю совокупность операций производственного процесса, определить их оптимальный выбор для каждого рабочего места, соответственно расставить исполнителей и установить взаимосвязь между ними.

Степень РТ, объем совмещаемых профессий позволяет выделить следующие бригады:

1)с полным РТ;

2)с частичным РТ;

3)с полной взаимозаменяемостью, т.е. каждый член бригады осваивает операции производственного процесса, закрепленные за бригады.

На предприятиях получили распространение следующих форм бригад:

1)специализированные (сменные и сквозные);

2)комплексные (сменные и сквозные).

Специализированные бригады организуются из рабочих одной профессии или специальности для выполнения однородных технологических операций. Их преимущество по сравнению с индивидуальной организацией труда состоит в том, что сокращаются внутрисменные потери рабочего времени путем более организованного обеспечения инструментом, заготовками, органического сочетания высококвалифицированных рабочих с рабочими более низкой квалификации, обмена опытом и усилением дисциплины труда.

Комплексные бригады организуют из рабочих различных профессий и специальностей для выполнения комплекса технологически разнородных, но взаимосвязанных задач. Преимуществом таких бригад является возможность оптимальной кооперации труда основных и вспомогательных рабочих, применение совмещения профессий и специальностей, гибкость в решении вопросов расстановки рабочих.

Формирование бригад должно основываться на следующих принципах:

1) технологическая специализация, т.е. закрепление за бригадой каких-то операций или номенклатуры изделий;

2) закрепление за бригадой определенной производственной площади, оборудования и т.д.;

3) доведение до бригады производственного задания, на которое ориентированы экономические показатели и система организации оплаты и стимулирования труда.

К современным прогрессивным формам ОТ относятся в условиях полной или частичной механизации трудовых процессов:

1) совмещение функций, специальностей и профессий одним или несколькими рабочими при выполнении различных видов труда;

2) многостаночное обслуживание одним рабочим двух или более станков, расположенных в зоне досягаемости рабочего.

Под совмещением профессий понимается ОТ, при которой один рабочий, кроме работы на основном рабочем месте по своей специальности, выполняет работы другого функционального содержания или же по другой специальности в пределах своей профессии и даже по другим профессиям, которыми он владеет.

Совмещение профессий и специальностей объединяется в 3 группы:

1)совмещение основных с основными;

2)совмещение основных со вспомогательными;

3)совмещение вспомогательных со вспомогательными.

Совмещение профессий – это существенный резерв улучшения ОТ, т.к. полнее используется фонд рабочего времени, открывается возможность сокращения численности персонала и экономии фонда зарплаты.

Экономический эффект можно представить следующей формулой:

Э_эф=Э_фзп+Э_упр+П_доп ,

где Э_эф- экономический эффект;

Э_фзп- экономия фонда заработной платы;

Э_упр- экономия условно постоянных накладных расходов;

П_доп- дополнительная прибыль от выпуска продукции.

При организации совмещения профессий можно выделить следующие этапы:

1)выявление резервов использования рабочего времени с определением соответствующих коэффициентов. Коэффициент использования рабочего времени:

К_ирв=Т_оп/Т_см ,

где Т_оп- фактическое время оперативной работы;

Т_см- продолжительность смены.

2)исследование возможности совмещения (расположение рабочего места, время на переходы от станка к станку);

3)выбор конкретной формы;

4)разработка функциональных обязанностей для рабочих совмещающих профессий;

5)перепланировка и переоснащение рабочих мест, я также переподготовка кадров;

6)разработка норм времени и норм выработки для новых условий и систем оплаты труда совместителей;

7)расчет экономической эффективности.

РТ служащих охватывает разделение совокупности всех выполняемых ими работ между группами и отдельными исполнителями. Определяющими факторами расчленения работ, формирующими процесс управления, выступают функциональное и профессионально- квалификационное РТ.

Функциональное РТ заключается в обособлении однородных работ, требующих определенного комплекса знаний по функциям управления.

Профессионально- квалификационное РТ служащих основывается на распределении обязанностей и разграничении ответственности между работниками с учетом занимаемой должности, степени сложности получаемых работ, уровня профессиональных знаний, специальности или квалификации.

РТ служащих неразрывно связано с формами его кооперации, которая представляет собой систему их производственных взаимосвязей. Эта система находит свое отражение в структуре функциональных подразделений и в системе подчиненности внутри них. Т.о., задача разделения и кооперации труда служащих решается в процессе построения организационной структуры предприятия в целом и его структурных подразделений.

11.4

Рабочее место является первичным звеном производственно-технической структуры предприятия. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов процесса производства и достигается его главная цель (производство предметов труда и т.д.). От того, как организовано рабочее место, зависит эффективность использования оборудования и в результате производительность.

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или бригадой часть производственной площади, оснащенную необходимым оборудованием, технологической и организационной оснасткой.

Рабочее место, закрепленное за одним рабочим, называется индивидуальным; закрепленное за группой работников называется групповым. Различают также стационарные и передвижные рабочие места.

По степени автоматизации и механизации рабочие места бывают:

-ручного труда;

-механизированные;

-полуавтоматизированные;

-автоматизированные;

-аппаратурные.

В зависимости от количества обслуживаемого оборудования:

-одностаночные;

-многостаночные.

Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются различные требования:

1) с технической стороны рабочее место должно быть оснащено новейшей техникой, необходимой оснасткой, инструментом, подъемно-транспортными средствами.

2) с организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны, должны быть обеспечены безопасные условия для труда рабочих.

3) с экономической стороны организация рабочего места должна обеспечить оптимальную занятость работника при высоком качестве работы.

4) эргономические требования предполагают правильную планировку рабочих мест, которая должна обеспечить размещение работника в зоне рабочего места и такое расположение предметов, которое обеспечило бы наиболее удобную рабочую позу, наиболее короткие зоны движения и менее утомительные положения рук, ног, головы при повторении движения.

Основой для организации рабочего места является его планировка, специализация, предполагающие закрепление определенного круга работ или операций и оснащение всем необходимым.

Оснащение рабочего места представляет собой совокупность расположенного в пределах рабочего места основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда.

Комплекс постоянного оснащения должен включать:

1)основное технологическое оборудование;

2)вспомогательное, т.е. подъемно-транспортное оборудование, контролирующие приборы, испытательные стенды;

3)предметы технологической оснастки, т.е. приспособления, модели, штампы, мерительные инструменты;

4)предметы организационной оснастки, т.е. оборудование для хранения, рабочая мебель, производственная тара, средства связи и сигнализация, защитные приспособления и предметы для поддержания чистоты и порядка.

Средства оснащения рабочего места делятся на предметы постоянного и временного пользования. К предметам постоянного пользования относятся все, что должно находиться на рабочем месте независимо от характера выполняемых работ. К предметам временного пользования относятся все то, надобность в чем связана с конкретно выполняемой операцией. Такая классификация способствует обеспечению необходимого порядка на рабочих местах.

Под планировкой рабочего места понимается взаимное пространственное расположение на отведенной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и рабочего. Рациональная планировка рабочего места обеспечивает возможность применения передовых приемов и методов, минимальной траектории движения рабочего.

Планировка рабочего места предусматривает выполнение следующих требований:

1)не создавать тесноты на рабочем месте;

2)не вызывать излишних движений;

3)рационально использовать отведенную площадь;

4)к рабочему месту должен быть обеспечен свободный доступ для ремонтов, осмотров и аварийных обслуживаний.

При проектировании планировки различают:

-внутреннюю;

-внешнюю планировку.

Внешняя планировка – положение данного рабочего места относительно других рабочих мест, грузопотоков, стен, колонн.

Внутренняя планировка – расположение оборудования, предметов труда и рабочего на самом рабочем месте.

Аттестация рабочих мест – совокупность мероприятий, включающих комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие современным технико-технологическим, организационно-экономическим и социальным требованиям.

Оценка рабочих мест производится с учетом отечественного и зарубежного опыта, а также целесообразность работ по их рационализации.

Рационализация рабочих мест – совокупность мероприятий, разработанных на основе аттестации.

Основными задачами аттестации и рационализации рабочих мест являются:

-повышение эффективности производства за счет ускорения роста производительности труда на основе приведения рабочих мест в соответствии с требованиями;

-улучшения использования основных фондов путем ликвидации излишних и неэффективных рабочих мест;

-сокращение применения ручного и тяжелого физического труда;

-улучшение условий труда и техники безопасности, повышение культуры производства.

11.5

Обслуживание рабочего места является важной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства.

Обслуживание включает:

1)своевременное доведение до рабочих производственного задания;

2)бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, инструментами, приспособлениями;

3)ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные расходы, контроль качества и поддержание чистоты на рабочем месте.

Эффективность труда вспомогательных рабочих, выполняющих перечислительные функции, во многом зависит от того, какая система обслуживания основных рабочих принята на предприятие.

Система обслуживания – это комплекс мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению работы основных рабочих. Она должна соответствовать типу производства и характеру труда. Система обслуживания рабочего места базируется на функциональном разделении труда, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются под выполнение вспомогательных работ.

Различают следующие функции обслуживания рабочего места:

1) производственно- подготовительная, т.е. комплектование предметов труда, выдача технической документации, проведение производственного инструктажа;

2) инструментальная, т.е. обеспечение инструментом, заточка и ремонт инструмента;

3) наладочная, т.е. наладка, переналадка и подналадка оборудования и технического оснастки;

4) контрольная, т.е. предупреждение брака, а также обслуживание и ремонт мерительного инструмента;

5) транспортно-складская, т.е. приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, а также вывоз с рабочего места готовой продукции и отходов с производства;

6) энергетическая, т.е. обеспечение всеми видами энергии (электричеством, сжатым воздухом, паром и т.д.);

7) ремонтно-строительная, т.е. текущий ремонт помещений, подъездных путей;

8) хозяйственно-бытовая, т.е. систематическая уборка производственных помещений и культурно-бытовое обслуживание.

Все эти функции могут выполняться по следующим системам:

-централизованная;

-децентрализованная;

-смешанная.

При централизованной системе обслуживание осуществляется едиными функциональными службами предприятия.

Децентрализованная система предусматривает, что функции обслуживания выполняются обслуживающими рабочими, находящимися в данных подразделениях.

При смешанной системе одни функции выполняются централизованно, другие – децентрализованно.

На выбор системы обслуживания влияют масштаб и тип производства, производственная структура предприятия, сложность выпускаемой продукции и т.д.

В основу построения любой системы должны быть заложены следующие принципы:

-обслуживание должно быть планово-предупредительным, т.е. должно носить профилактический характер;

-гибкость;

-комплексность;

-высокое качество обслуживания;

-экономичность.

11.6

На многих предприятиях не редко используется система многостаночного (многоагрегатного) обслуживания. Суть его в том, что одним или несколькими рабочими осуществляется одновременное обслуживание нескольких агрегатов. Такое возможно при условии, что в работе оборудования имеется так называемое машинно-свободное или машинно-автоматическое время, в течение которого агрегат работает определенное время самостоятельно и не требует вмешательства рабочего. Организация многоагрегатного обслуживания требует необходимой подготовки, которая предполагает:

1)подбор оборудования, имеющего близкую по содержанию структуру оперативного времени;

2)установку на агрегатах приспособлений для самоостановки;

3)рациональную планировку многостаночного рабочего места, обеспечивающую короткие маршруты перехода от агрегата к агрегату и хороший обзор обслуживаемых агрегатов;

4)рационализацию приемов и методов труда многостаночного обслуживания;

5)рационализацию системы обслуживания рабочего места многостаночника.

Особенности использованного оборудования предопределяют следующие методы многостаночного обслуживания:

1)сторожевой;

2)маршрутный;

3) маршрутно- сторожевой (комбинированный).

Сторожевой метод основан на наблюдении за работой оборудования из определенного места. При необходимости рабочий подходит к агрегату. Строго определенного маршрута передвижения рабочего здесь не требуется. Его движение зависит от возникающей ситуации.

Маршрутный метод предлагает движение рабочего по маршруту и последовательное обслуживание агрегатов. Маршруты могут быть:

-маятниковые, т.е. движение вперед-назад вдоль линии агрегатов;

-кольцевые;

-зигзагообразные;

-поперечные;

-продольно кольцевые и т.д.

Комбинированный метод совмещает первые два, т.е. рабочий перемещается по маршруту на хорошо обозреваемом участке и может обслужить любой станок вне маршрута.

Пример. Имеется 6 агрегатов, которые нужно распределить между двумя рабочими. Определить время простоев рабочего и оборудования. Построить график многостаночного обслуживания.

№ станка t_р t_м t_оп

1 3 6 9

2 2 8 10

3 5 15 20

4 3 16 19

5 3 8 11

6 5 16 21

t_р- время ручных приемов.

t_м- время машинноавтоматической работы.

t_оп- оперативное время (t_оп= t_р+t_м).

Агрегаты распределяют между двумя рабочими по более близкому значению t_оп. Т.о., первый рабочий будет обслуживать первый, второй и пятый агрегаты, а второй рабочий – третий, четвертый, шестой. Проверим возможность обслуживания каждым рабочим распределенных станков, которую определяем по формуле:

Q=∑t_мi/∑t_рi+1.

Для первого рабочего: Q=(6+9+9)/(3+2+3)+1=3,75.

Для второго рабочего: Q=(15+16+16)/(5+3+5)=4,6.

Т.о., и первый, и второй рабочий могут обслужить по 3 агрегата.

Далее определяем время простоя рабочего и время простоя агрегата. Для этого наиболее t_оп принимаем за цикл многостаночного обслуживания.

Время простоя рабочего определяется:

Т^р_пр=Т_мо-∑ t_рi.

Т_мо=t_оп^max.

Время простоя первого рабочего: Т^р1_пр = 11-(3+2+3)=3 (мин).

Время простоя второго рабочего: Т^р2_пр=21-(5+3+5)=8 (мин).

Далее определяем время простоя i-ого агрегата:

Т^агр_пр= Т_мо- t_опi.

Для первого агрегата: Т^агр1_пр=11-9=2 (мин);

второго агрегата: Т^агр2_пр=11-10=1 (мин);

пятого агрегата: Т^агр5_пр=11-11=0 (мин).

Для третьего агрегата:Т^агр3_пр=21-21=1 (мин);

четвертого агрегата: Т^агр4_пр=21-19=2 (мин);

пятого агрегата: Т^агр6_пр=21-21=0 (мин).

Приступая к построению графика необходимо помнить, что первым должен обслуживаться агрегат с наибольшим t_оп.

График многостаночного обслуживания первого рабочего

×

×

×

×

×

×

…

×

×

×

×

…

×

×

×

×

×

×

…

График многостаночного обслуживания второго рабочего

×

×

×

×

×

×

×

×

…

×

×

×

×

×

…

×

×

×

…

Оперативно-производственное планирование

12,1. Содержание, задачи и системы оперативно-производственного планирования.

12,2. Оперативное регулирование производства и его организация.

12.1

Оперативно-производственное планирование (ОПП) представляет собой систему мер, направленную на конкретизацию технико-экономического плана во времени и в пространстве. Оно выступает составной частью внутризаводского планирования и призвано обеспечить решение следующих важных задач:

1)детализация и распределение производственной программы и других показателей плана по месту и времени их выполнения.

Решение этой задачи должно обеспечивать равномерную загрузку оборудования, производственных площадей, рабочей силы, доведение и конкретизацию заданий до цехов, участков, рабочих мест с указанием сроков выполнения.

2)разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов (определение длительности цикла, оптимальных размеров партий перерабатываемого сырья, величины заделов и др.);

3)обеспечение рабочих мест всем необходимым;

4)составление графиков движения предметов труда во времени и в пространстве и доведение их до исполнителей;

5)координация работы сопряженных цехов, участков, бригад, рабочих мест;

6)контроль и регулирование хода технологического процесса.

Решение этих задач обеспечивает четкую и ритмичную работу всех подразделений и равномерный выпуск продукции.

В систему бизнес-планирования включается много объектов планирования, которые являются самостоятельным этапом в системе планирования, но находятся в тесной взаимосвязи. Центральное место занимает планирование производства продукции. Все планирование производственной деятельности подразделяется на технико-экономическое и ОПП, которые взаимосвязаны.

Технико-экономическое планирование включает в себя:

-перспективное планирование;

-текущее планирование.

ОПП заключается в распределении годового текущего плана по исполнителям и отрезкам времени.

Содержанием ОПП является:

1)установление места и времени изготовления продукции;

2)учет фактического хода производственного процесса;

3)определение отклонений от заранее установленного плана;

4)регулирование хода производства.

ОПП является сложной организационно-плановой системой, которая включает следующие подсистемы:

-функциональную;

-поэлементную;

-организационную.

ОПП призвано обеспечить эффективное протекание производственного процесса. Оно осуществляется по 2-м взаимосвязанным направлениям:

1)календарное планирование;

2)диспетчирование.

Календарное планирование включает:

-расчеты загрузки оборудования по цехам;

-определение календарных нормативов процесса производства;

-разработку календарных графиков запуска и выпуска;

-составление оперативных планов по сменам, цехам.

Диспетчирование – непрерывный учет, контроль и регулирование хода производства в соответствии с календарными графиками производства.

ОПП в зависимости от масштабов подразделений, для которых оно осуществляется, делится на:

-межцеховое;

-внутрицеховое.

Межцеховое ОПП обеспечивает разработку и доведение оперативных заданий до цехов, контролирует и регулирует их работу.

Внутрицеховое ОПП решает те же вопросы, но внутри цеха.

На предприятиях функции межцехового планирования выполняет производственно-диспетчерский отдел (ПДО), а внутри цехов – производственно-диспетчерское бюро (ПДБ). Возглавляет всю эту работу зам. директора по производству.

На промышленных предприятиях используются различные системы ОПП. Выбор зависит от следующих факторов:

-типа производства;

-объема и повторяемости выпускаемой продукции;

-сложности продукции;

-производственной структуры предприятия;

-формы внутризаводской специализации;

-наличия ЭВМ и др.

Используются следующие системы ОПП:

1)комплектно-групповая;

2)поштучная (по ритму выпуска);

3)складская;

4)по уровню обеспеченности;

5)стандарт-план и др.

Все они различаются планово-учетной единицей, в качестве которой могут быть использованы:

-изделие;

-комплект изделий;

-технологическая операция;

-заказ.

Критериями оценки эффективности ОПП являются:

1)ритмичная работа коллектива и равномерный выпуск продукции;

2)уровень использования средств производства и рабочей силы;

3)минимальная длительность производственного цикла;

4)минимальные запасы незавершенного производства.

12.2

Реализация плана производства на предприятии достигается всеми структурными подразделениями. На результаты работы каждого оказывают влияние множество факторов. Для нормального хода производственного процесса нужно заранее выявить эти факторы и предупреждать их отрицательное воздействие. Это обстоятельство вызывает необходимость обеспечивать постоянный текущий контроль за ходом производства, выявлять факторы, оказывающие отрицательное воздействие, и принимать меры по регулированию процессов производства.

Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации, получил название диспетчеризации. В его задачи входит:

1)оперативный учет хода выполнения графика производства и сменно-суточных заданий;

2)выявление, анализ и устранение причин отклонений от графиков;

3)принятие мер по устранению отклонений;

4)координация текущей деятельности;

5)бесперебойное снабжение рабочих мест.

Основные принципы работы диспетчерской службы:

1) оперативность предполагает постоянную, всестороннюю информацию о ходе производства;

2) профилактика заключается в предупреждении отрицательных отклонений.

Основными документами, согласно которым ведет работу сменный диспетчер, являются сменно-суточные задания по выпуску продукции, диспетчерский журнал, дефектные ведомости и др.

Содержание и характер диспетчирования зависит от типа производства. На передовых предприятиях диспетчер имеет оперативную связь даже с рабочими местами. На предприятиях, где работа отдельных агрегатов должна быть поставлена под особый контроль, диспетчерские пульты оснащены телевизионными установками.

Оперативность диспетчирования во многом зависит от технической оснащенности диспетчерских служб. Обычно для связи диспетчерской службы с цехами применяется специальная телефонная связь, отличная от обычной, позволяющая подключить к диспетчерскому пульту сразу несколько точек и одновременно вести переговоры. Связь с рабочими местами, в основном, осуществляется с помощью сигнализации (световой или звуковой).

В качестве средств автоматизации применяют различные датчики, счетчики, регистрирующие устройства и др.

В АСУП важная роль принадлежит подсистеме ОПП и управления производством, где решается широкий круг следующих задач:

1)расчет номенклатурных графиков заданий. В графике указывают: откуда цех должен получить, куда сдать и какое количество.

2)расчет плановых объемов работ по отдельным заказам. Здесь определяется трудоемкость работ в разрезе цехов и участков. Это позволит улучшить загрузку оборудования.

3)расчет плановой загрузки технологического оборудования на месяц.