Учет жизненных циклов продуктов и процессов при их проектировании

Жизненный цикл изделия (продукции) — это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта.

Учет этапов жизненного цикла позволяет уменьшить издержки на доработку изделия или даже предотвратить возможную катастрофу вследствие действия «непредусмотренных» обстоятельств, рационально спланировать деятельность по созданию и обслуживанию продукции.

Учёт всех этапов ЖЦП существенно усложняет задачу проектирования и производства продукции. Однако возможность её решения достигается применением автоматизированных систем управления ЖЦИ.

Проектирование технологических процессов составляет часть технологической подготовки производства и выполняется в системах CAM (Computer Aided Manufacturing).

32. Производственная мощность предприятия и проектные решения

Производственная мощность – это максимально возможная загрузка производственных подразделений или возможность произ­водства максимального выпуска продукции и услуг

Решения по мощностям являются одними из фундаментальных в производ­ственном планировании: выбираются тип мощности, ее объем, формируется график использования производственных мощнос­тей.

В производственную мощность включается все наличное обору­дование, за исключением резерва, величина которого зависит от спецификации спроса на продукцию или услуги.

Планирование типа мощности зависит от товаров и услуг, ко­торые производство приняло к использованию. Объем мощности, количество и состав необходимого оборудования определяются спецификацией изделий/услуг, их номенклатурой, а также техно­логией производства.

Важность этих решений определяется потенциальным их воздействием на способность производства удовлетворять будущий спрос на товары и услуги.

Велико значение мощности и в минимизации производствен­ных расходов. Однако отличие реального спроса от ожидаемого, цикличность спроса, сильное падение спроса приводят часто к снижению загрузки оборудования.

Низкий уровень загрузки ведет к тому, что многие отече­ственные производства из-за высоких постоянных издержек на единицу выпуска продукции используют свои мощности ниже точки безубыточности и несут прямые убытки.

Важность решений по производственным мощностям (вопро­сы выбытия, перепрофилирования, а также ввода новых мощнос­тей) состоит в оценке величины капитальных затрат, для которых мощность является основным определяющим фактором.

Необходимость долгосрочного распределения ресурсов и час­то невозможность отмены решений по крупным капитальным вло­жениям усиливает ответственность при выборе производственных мощностей.

Важным шагом в создании производственной системы является принятие решений по размеру производственных мощностей, их размещению и проектированию материально-технических объектов. Под материально-техническими объектами понимается весь перечень объектов, необходимых для нормального функционирования проектируемого производства (заводы, фабрики, отдельные цеха, склады, магазины, офисы, учреждения и т.д.).

На этой стадии решаются два очень важных взаимосвязанных вопроса:

1. Сколько объектов и какой мощности требуется создать (создать одно, два крупных предприятия или несколько более мелких предприятий)?

2. Где расположить каждый из объектов?

Решения о количестве и производительности материально-технических объектов обычно определяются факторами эффективности и результатами маркетинговых исследований.