Трикотажный способ петлеобразования

1. Заключение — старую петлю, находившуюся под крючком, отводят на стерлсень иглы, чтобы освободить место для прокладывания новой нити (рис. 5.5, положение 1).

2. Прокладывание — прокладывание нитеводителем (положения 1, 2) новой нити на стержень иглы между старой петлей и чашей.

3. Кулироеание — операция изгиба нити в незамкнутые петли с помощью платин (положения 3, 4).

4. Вынесение — операция, заключающаяся в перемещении изогнутой нити под крючок иглы (положение 5).

5. Прессование — цель: закрыть вход для старой петли под крючок иглы, так как старые петли тоже перемещаются в направлении к головке иглы; достигается это надавливанием пресса (на рисунке он не показан) на крючок иглы, пока мысок не попадет в чашу (положение 6).

6. Нанесение — старая петля не может попасть под крючок, она попадает на запрессованный крючок, т. е. наносится на крючок (положения б и 7); после выхода старой петли на крючок пресс отходит и крючок распрессовывается.

7. Соединение — при дальнейшем перемещении старой петли по крючку происходит соприкосновение ее с изогнутой нитью, находящейся под крючком (положение 8).

8. Сбрасывание — операция, при которой старая петля соскальзывает с крючка иглы (положения 9, 10, 11) и повисает на изогнутой нити.

9. Формирование — старая петля отводится, и изогнутая нить протаскивается сквозь нее, образуя новую петлю (положение 12).

10. Оттяжка (положения 13, 14, 15) — старую петлю отводят за спинку игл, чтобы она не попала на иглы при заключении в следующем цикле петлеобразования.

Вязальный способ петлеобразования стал применяться на машинах после изобретения в 1849 г. язычковой иглы. Это изобретение позволило при простом перемещении иглы

достигнуть выполнения ряда операций петлеобразования без дополнительных механизмов, что значительно упростило конструкцию машины.

Некоторые операции стали выполняться одновременно, и поэтому последовательность их стала условной. Рассмотрим вязальный способ петлеобразования на язычковых иглах (рис. 5.6).

Заключение осуществляется при подъеме иглы. Благодаря этому старая петля, оставаясь неподвижной, перемещается относительно иглы, выходит из-под крючка (положения 3 и 4), открывает клапан (если он был закрыт) и, пройдя его, попадает на стержень иглы (положения 5 и б).

Прокладывание нити происходит на участке между крючком и концом раскрытого клапана (положение 7). При опускании иглы проложенная нить попадает под крючок и осуществляется вынесение (положения 8 и 9). Почти одновременно с вынесением старая петля начинает закрывать клапан, заграждая доступ под крючок и выполняя таким образом операцию прессования (положения 8 и 9). Сразу после закрытия клапана старая петля находит на него — происходит нанесение (положение 9).

Операция нанесения заканчивается соединением, т. е. встречей старой петли с проложенной нитью. К моменту соединения проложенная нить еще только начинает изгибаться крючком опускающейся иглы и, оставаясь поперек ее движения, препятствует сходу старой петли с крючка. Поэтому сбрасывание не происходит сразу после соединения, а позднее, когда нить достаточно изогнется крючком и сможет пропустить старую петлю (положение 10). Таким образом, кулирование начинается одновременно с соединением и продолжается при сбрасывании. При дальнейшем опускании иглы кулирование будет продолжаться, но уже с одновременным протягиванием новой петли сквозь сброшенную старую петлю, т. е. совместно с операцией формирования (положение 11).

Закончив опускание, игла начинает подниматься. В это время осуществляется оттяжка старой петли за спинку иглы, чтобы она снова не попала на иглу, а новая петля для сохранения формы поворачивается под натяжением в плоскость, которая перпендикулярна к игле (положения 1, 2 и 3).

Подготовка нитей к вязания. Нити, предназначенные для трикотажного производства,

проходят дополнительную обработку для уменьшения коэффициента трения и придания им большей гладкости и эластичности. Эта обработка проводится во время наматывания пряжи

в бобины или, если она предназначается для основовязального производства, во время снования.

При наматывании в бобины нити подвергаются эмульсированию или парафинированию. Цель эмульсирования — нанесение на нити эмульсии, содержащей жировые вещества.

Эмульсирование проводится на мотальных машинах специальным устройством, состоящим из желоба с эмульсией и валика, который, вращаясь, смачивается в эмульсии и передает

ее проходящим по нему нитям.

Парафинированию (нанесение на нить слоя парафина) подвергают хлопчатобумажную и шерстяную пряжи. Для этого на мотальных машинах устанавливают шайбы из парафина, проходя по которым пряжа пропитывается слоем парафина.

Машины для производства глади. Гладь — самое простое и распространенное переплетение. Оно широко применяется при изготовлении чулочных, бельевых и спортивных изделий.

Гладью называется одинарное поперечно-вязаное переплетение с одинаковым строением и расположением всех петель. Трикотаж имеет ярко выраженные лицевую и изнаночную

стороны. Благодаря одинаковому расположению петель в каждом ряду на лицевой стороне выделяются петельные палочки, образующие четкие продольные столбики, а на изнаночной — петельные дуги (поперечные ряды).

Круглотрикотажная машина типа МТ предназначена для переработки хлопчатобумажной пряжи в гладкий и футерованный (начесный) трикотаж. Механизм

петлеобразования состоит из вращающейся игольницы с вертикально закрепленными крючковыми иглами и нескольких петлеобразующих систем, расположенных вокруг нее. Петлеобразующая система — это комплект деталей, необходимый для получения одного петельного ряда данного переплетения. Для получения глади одна система состоит из заключающего диска, нитенаправителя, кулирного колеса, пресса и наносящесбрасывающего колеса. Чем больше петлеобразующих систем на машине, тем больше нарабатывается рядов за один оборот цилиндра и, следовательно, больше производительность машины. Число устанавливаемых систем зависит от протяженности одной системы и диаметра игольницы. При диаметре цилиндра 550 мм устанавливается 18 — 20 систем.

Особенностью кругловязальной многозамочной машины типа МС является чрезвычайная компактность петлеобразующей системы, позволяющей значительно увеличить число систем на машине (например, до 56 при диаметре цилиндра 450 мм) и соответственно производительность.

Механизм петлеобразования состоит из язычковых игл, расположенных в пазах цилиндра, неподвижных игольных замков, платин, платиновых замков и нитеводителей.

Игольные замки предназначены для сообщения иглам движения вдоль цилиндра. Каждый замок состоит из двух клиньев — подъемного и кулирного, или провязывающего. Между клиньями образуется канал, в который входят выступающие из паза пятки игл. При вращении цилиндра пятки встречаются с наклонной гранью клина и под его давлением перемещают иглы вдоль паза вверх или вниз. Платины располагаются между иглами в пазах платинового кольца. Процесс петлеобразования выполняется по вязальному способу.

Машины для производства основовязаного полотна. Основовязаные переплетения по числу участвующих в петлеобразовании гребенок могут быть одно-, двух- и многогребеночные.

К одногребеночным переплетениям относятся цепочка, трико и атлас, к двухгребеночным — двухгребеночное трико, трико-сукно и т. д.

При выработке основовязаного трикотажа петлеобразование происходит по вязальному способу. Главная особенность его заключается в специфичном дэокладывании нити. Поскольку каждая петля одного ряда вяжется из отдельной нити одновременно с другими, то каждая игла должна иметь свой нитеводитель. Нитеводители делают в виде тонких пластинок с отверстием для нити, называемых ушковыми иглами, и набирают в один ряд с шагом, равным шагу игл, образуя гребенку.

На быстроходных основовязалъных машинах с крючковыми иглами (вертелка) перерабатывают главным образом искусственные и синтетические нити и выпускают нераспускаемые полотна для изготовления высококачественного белья и легких верхних изделий.

Рабочие органы машины состоят из плоской игольницы с крючковыми иглами, платин, пресса и гребенок B — 3) с ушковыми иглами.

Машины для производства полотен ластичного переплетения. Двойной трикотаж получают при совместной работе двух игольниц. Он бывает кулирным и основовязаным

и вырабатывается на круглых и плоских машинах с двумя игольницами, иглы которых расположены крючками в противоположные стороны. Благодаря такому расположению

крючков петли при вязании сбрасываются с крючков в противоположные стороны и на обеих сторонах полотна располагаются лицевые и изнаночные петли.

Главными кулирными двойными переплетениями являются ластик и изнаночное, а основовязаными — ластичная цепочка, ластичное трико, ластичный атлас.

Ластичными переплетениями или ластиком называется двойное кулирное переплетение, в котором чередуются лицевые и изнаночные петельные столбики.

Полотна ластичного переплетения можно вырабатывать на круглых и плоских машинах с двумя игольницами, иглы которых расположены в шахматном порядке.

Плоскофанговые машины — плоские машины с язычковыми иглами. На них вырабатывают главным образом детали для верхних изделий, но часто и готовые изделия, например

перчатки, варежки, шапочки и др. Машина позволяет сравнительно легко изменять число работающих игл в процессе работы, благодаря чему детали верхних изделий выпускаются нужных очертаний и почти не нуждаются в подкрое перед сшиванием.

Машина состоит из двух неподвижных игольниц, расположенных одна к одной под углом 100°, с пазами для игл, сдвинутых друг относительно друга на половину игольного шага.

Язычковые иглы могут перемещаться вдоль пазов с помощью выступающих пяток и замков, устанавливаемых над каждой игольницей. Замки получают возвратно-поступательное движение вдоль игольниц и могут работать в двух направлениях.

Круглоластичный автомат для штучного ластика. Штучный ластик представляет собой узкие вязаные трубки разной длины, применяемые в виде напульсников.

Круглоластичный автомат вырабатывает штучные ластики непрерывной цепочкой, соединяя их между собой легко распускаемыми разделительными рядами. На машине

используются язычковые иглы.

14. Трикотажные переплетения по способу образования могут быть поперечно-вязаными и основовязаными, а по количеству игольниц — одинарными и двойными. Переплетения

могут иметь различные типы петель — открытые и закрытые, с односторонними и двухсторонними протяжками.

Главные переплетения представляют собой простейшие переплетения, состоящие из одинаковых петель. К ним относятся: поперечно-вязаные — гладь, ластик, изнаночное;

основовязаные — цепочка, трико и атлас.

Гладь (рис. 5.7, о) — одинарное кулирное переплетение с различным характером лицевой и изнаночной сторон. Гладкая лицевая сторона образована петельными палочками,

изнаночная шероховатая сторона состоит из игольных дуг и про-тяжек. Трикотаж, выработанный этим переплетением, отличается большой растяжимостью, распускаемостью и закручиваемостью по краям. Вырабатывается гладь в основном на круглотрикотажных машинах МТ, КТ, многозамочных, котонных машинах, круглочулочных автоматах.

Ластик ( рис. 5.7, б) — двойное поперечно-вязаное переплетение, в каждом ряду которого чередуются лицевые и изнаночные петли. Переплетение вырабатывается на двухфонтурных машинах, нить прокладывается поочередно на иглы одной и другой игольницы. Петли, образованные одной игольницей, сбрасываются, например, на лицевую сторону трикотажа, а петли, образованные другой игольницей, — на изнаночную. В результате получаются ластики с различным чередованием лицевых и изнаночных столбиков A+1, 2+2 и т. д.).

По сравнению с гладью ластик характеризуется большей растяжимостью и эластичностью, повышенной толщиной, не закручивается по краям, меньше распускается. Ластик широко применяют при изготовлении бельевых, верхних, чулочно-носочных и перчаточных изделий; вырабатывают на тонколастичных (белье), плоско- и круглофанговых машинах (верхние изделия), чулочных автоматах.

В изнаночном переплетении (рис. 5.7, в) на лицевой и изнаночной сторонах чередуются ряды лицевых и изнаночных петель. Обе стороны полотна похожи на изнаночную

сторону глади. Переплетение так же хорошо распускается, как и гладь, но не закручивается по краям. Полотна, выработанные изнаночным переплетением, одинаково хорошо растяжимы по длине и ширине; применяют их в основном при изготовлении головных платков и верхнего трикотажа; вырабатывают на оборотных машинах.

Главные основовязаные переплетения вырабатывают на машинах вертелках, рашель и рашель-машинах.

Цепочка (рис. 5.8, а, б) — одинарное основовязаное переплетение, представляет собой одиночный петельный столбик, связанный из одной петли. Графическая запись обычно

производится снизу вверх и показывает схему движений нитевода при образовании одного петельного столбика: горизонтальные ряды точек условно соответствуют петельным рядам, а

вертикальные — петельным столбикам. Цепочка может быть выработана как открытыми, так и закрытыми петлями. Применяется она в виде бахромы, а также в сочетании с другими видами переплетений (рисунчатый трикотаж).

Трико (рис. 5.8, в) — одинарное основовязаное переплетение, имеющее петли с односторонними протяжками, при этом нить прокладывается поочередно на две соседние иглы. Трико легко распускается вдоль петельного столбика и значительно деформируется по длине и ширине, поэтому применяется обычно в сочетании с другими переплетениями.

Атлас (рис. 5.8, г) — одинарное основовязаное переплетение, у которого петли располагаются зигзагообразно поочередно в нескольких соседних петельных столбиках. На

лицевой стороне атласа образуются оттеночные полосы, по-разному отражающие свет из-за различного наклона петель на лицевой стороне и протяжек на изнанке. Трикотаж этого переплетения характеризуется закручиваемостью и распускаемостью, но малой растяжимостью. Атлас применяется при изготовлении белья, легких верхних изделий и в сочетании с другими переплетениями.

Ластичное трико (рис. 5.9) и ластичный атлас — двойные основовязаные переплетения, вырабатываемые на машинах вертелках, рашель и рашель-вертелках с двумя фонтурами (игольницами). При выработке ластичного трико и ластичного атласа иглы в игольницах располагаются в шахматном порядке. Двойные основовязаные переплетения используют

при изготовлении верхних трикотажных изделий, перчаток, варежек.

Производные переплетения получают комбинированием двух и более одинаковых главных переплетений: между двумя петельными столбиками одного переплетения располагается один или два петельных столбика других переплетений. Такое строение сообщает полотнам большую прочность и меньшую растяжимость по сравнению с полотнами главных переплетений. К производным переплетениям относятся: производные от глади (двугладь), от ластика (двуластик, или интерлок), от трико (двутрико, или сукно, и тритрико, или шарме), от атласа (атлас-сукно и атлас-шарме), от двойных основовязаных переплетений (интерлочное трико, интерлочный атлас).

Производная гладь ( рис. 5.10) представляет собой сочетание двух переплетений кулирной глади. При выработке этого переплетения на однофонтурной машине одна нить прокладывается на четные иглы, другая — на нечетные, при этом петельные столбики плотно прилегают друг к другу. Полотна этого переплетения меньше растягиваются и распускаются,

чем полотна глади, имеют большую плотность и прочность; применяют их при изготовлении верхних трикотажных ИЗДеЛИЙ.

Интерлок (двуластик) — сочетание двух ластиков, каждый из которых вяжется из своей нити (рис. 5.11). Получают это переплетение на двухфонтурной интерлочной машине,

лицевая и изнаночная стороны полотна одинаковы и образованы из плотно уложенных лицевых столбиков. Полотно двуластика характеризуется повышенной упругостью, небольшими растяжимостью и распускаемостью, устойчивостью к истиранию; применяется

при изготовлении бельевых, верхних и перчаточных изделий.

Сукно — сочетание двух трико (рис. 5.12, а), шарме — сочетание трех трико (рис. 5.12, б). Эти

переплетения имеют длинные протяжки, поэтому они меньше, чем трико, растягиваются по ширине. На изнанке переплетения сукно образуется рисунок в виде елочки, в полотне шарме протяжки длиннее, поэтому увеличивается блеск изнаночной стороны.

Сукно и шарме используют при изготовлении легкого платья, блузок, костюмов, отделок к этим изделиям.

Атлас-сукно (рис. 5.12, в) — сочетание двух атласов, атлас-шарме (рис. 5.12, г) — сочетание трех атласов. У этих полотен также большие протяжки, пересекающиеся друг с другом на изнанке, благодаря чему они обладают значительной толщиной, меньшей распускаемостью и растяжимостью, чем атлас. Изнаночная сторона полотен блестящая, а протяжки создают впечатление сложных поперечных столбиков. Применяют эти переплетения при выработке бельевых изделий, блузок, платьев, мужских сорочек.

Производные двойных основовязаных переплетений (интерлочное трико и интерлочный атлас) вырабатывают на двухфонтурных основовязальных машинах. При вязании полотна петли сбрасываются на обе стороны, поэтому лицевая и изнаночная стороны формируются из петельных палочек, а петельные дуги и протяжки оказываются внутри полотна. Полотна упругие, формоустойчивые, менее растяжимые, не распускаются; используются при изготовлении верхних трикотажных изделий — костюмов, платьев, джемперов и др.,

Широко применяются также переплетения, выработанные на основовязальных машинах с двумя и более ушковыми гребенками: трико-трико, трико-сукно, трико-шарме, шарме-це-

почка и др. Как правило, они обладают подвижной структурой, легкостью, застилистостью, хорошо драпируются; применяются при изготовлении бельевых и верхних изделий.

Рисунчатые переплетения образуются на базе главных или производных изменением их структуры или введением дополнительных нитей, набросков.

Неполный трикотаж: получают выключением некоторых игл из работы при вязании полотна. Это создает в одинарных полотнах ажурный эффект в виде полос, клеток, а в двойных полотнах — эффект плиссе. Такие эффекты можно получать как в поперечно-вязаных, так и в основовязаных полотнах.

Ажурное переплетение (рис. 5.13, а) —поперечно-вязаное переплетение; получают переносом петель из одних петельных столбиков в другие, в результате в полотне образуются отверстия. Ажурный трикотаж отличается красивым внешним видом и используется при выработке бельевых, верхних, чулочно-носочных и перчаточных изделий, отделочных

деталей, кружев.

Филейное переплетение (рис. 5.13, 6) — основовязаное переплетение; в нем из-за неполной проборки нитей основы в гребенку отсутствует связь между некоторыми соседними петельными столбиками в одном или нескольких рядах, в результате получаются отверстия различной формы и размеров. Таким переплетением вырабатывают полотна с

разнообразными ажурными, рельефными, одно- и многоцветными рисунками.

Жаккардовое переплетение может быть одинарным и двойным, основовязаным и поперечно-вязаным, гладким и рельефным, с цветными, ажурными или рельефными

крупными узорами. Применяется в основном для верхнего трикотажа (рис. 5.14).

Прессовые переплетения получают при условии, что нити на иглы прокладываются постоянно, а ранее образованные (старые) петли сбрасываются в зависимости от рисунка.

В результате в структуре полотна образуются прессовые петли, отличающиеся от обычных большей высотой и имеющие наброски. Если в полотне все петли прессовые, то переплетение носит название фанг (рис. 5.15, б); если прессовые петли чередуются с обычными петлями, то переплетение называют полуфанг (рис. 5.15, е). С помощью прессовых переплетений получают полотна с разнообразными цветными, ажурными (рис. 5.15, а), оттеночными и рельефными эффектами. Прессовые переплетения используют при выработке полотен для верхних изделий.

Платированное (покровное) переплетение образуется из двух или трех нитей, одновременно прокладываемых на иглы. Такой трикотаж может быть кулирным и основовязаным, одинарным и двойным, гладким и рисунчатым; имеет более красивую лицевую поверхность, большую прочность, лучшие теплозащитные свойства, меньше распускается при обрыве нити в петле; используется при изготовлении бельевого и верхнего

трикотажа (рис. 5.16).

Плюшевое переплетение (рис. 5.17) вырабатывается из двух нитей, одна из которых образует грунт полотна (короткие петли), а другая — плюшевый застил (длинные петли).

Плюшевый трикотаж может быть кулирным и основовяза- ным, одинарным и двойным, гладким и рисунчатым, с разрезными и неразрезными петлями. Петельный ворс используют

для теплого белья, пижам, халатов, разрезной — для женских и детских пальто, меховых изделий.

Футерованное переплетение (рис. 5.18) вырабатывают с дополнительными (футерными) нитями, образующими застил нитей для начеса. Применяется такой трикотаж при

изготовлении теплого белья, спортивных и детских костюмов и в качестве утепляющей прокладки (ватин).

Комбинированный трикотаж получается сочетанием в одном полотне двух или более главных либо производных переплетений. Наиболее часто применяются сочетания

поперечно-вязаных переплетений. Комбинированные переплетения обладают меньшей растяжимостью и распускаемостью, повышенной формоустойчивостью. Наиболее распространены репс, одинарное и двойное пике.

Репс — сочетание ряда ластика с несколькими рядами глади. Полотно имеет рельефные поперечные рубчики и небольшую растяжимость по горизонтали.

Одинарное пике — сочетание петельных рядов интерлока с рядами прессового переплетения.

Двойное пике (французское, швейцарское, московское) получают различным сочетанием по петельным столбикам элементов производных переплетений.

Полотна комбинированных переплетений наименее растяжимы и распускаемы, формоустойчивы, особенно при применении синтетических нитей, используются для верхней одежды (пальто, костюмы, юбки, брюки). Эти полотна из-за специфических свойств называют тканеподобными.

15. Получение нетканных полотен по механнической и физико-химической технологии

Неткаными называются материалы, выработанные по механической, физико-химической шги комбинированной технологии непосредственно из волокнистых холстов, слоев нитей,

каркасных материалов (тканей, холста- и нитепропшвных полотен, пленок и др.) или их сочетаний в одном материале.

Классическая технология производства тканей и трикотажа в настоящее время уже не в состоянии полностью удовлетворить непрерывно растущие потребности в текстильных материалах, в связи с чем появляется необходимость в новых, более эффективных способах производства. В последние десятилетия технический прогресс в текстильной промышленности привел к возникновению новой отрасли — производству нетканых текстильных материалов.

Преимущества производства нетканых материалов — в сокращении количества переходов и значительном повышении производительности оборудования в возможности использования коротких непрядомых волокюн и отходов прядильного производства, в значительном снижении трудовых затрат и меньших капиталовложениях.

Нетканые материалы бытового назначения успешно заменяют многие виды тканей: прокладочные, одежные, полотенца, ткани для постельного белья и др.

!? Особенности производства нетканых материалов

Процесс производства нетканых текстильных полотен складывается из следующих основных этапов: выбор волокнистого сырья, его разрыхление, смешивание и очистка; формирование ватки — тонкого слоя холста из равномерно распределенных в нем волокон или образование сетки из продольно и поперечно уложенных нитей; скрепление элементов

структуры волокнистого холста или сетки из нитей различными способами; отделка с целью придания нетканому полотну определенных свойств.

В основу классификации нетканых полотен положено разнообразие способов их производства. По способам производства различают нетканые полотна трех классов: скрепленные механическим способом, физико-химическим способом и комбинированным. Классы подразделяются на подклассы, уточняющие способ получения полотна. Деление на группы ведется в зависимости от вида основы материала: холст, система нитей, каркас и их различные сочетания. Группы в свою очередь делятся на виды, указывающие назначение полотен.

Подготовка волокнистого холста заключается в подборе смеси волокон и нитей. Для производства нетканых полотен, используемых для пошива швейных изделий, применяют

натуральные (хлопок, шерсть, короткое льняное) и химические (вискозное, капроновое, лавсановое, нитроновое и др.) волокна. При изготовлении нетканых полотен технического

назначения, а также прокладочных и утепляющих материалов применяют отходы текстильного производства. Можно использовать все виды волокон и нитей, но с экономической точки зрения применение некоторых текстильных волокон, например

тонковолокнистого хлопка, шелка, длинной шерсти, нецелесообразно. Для получения однородной смеси волокна очищают от сорных и посторонних примесей, разрыхляют и

смешивают на оборудовании, применяемом и в прядильном производстве. В некоторых случаях проводят специальную обработку (эмульсирование, пропитка химическими препаратами).

Основа для изготовления нетканых материалов может состоять из волокон, одной или двух систем нитей, каркасной ткани и других материалов. В большинстве случаев основу

нетканого материала составляет волокнистый слой — холст.

Формирование холста осуществляют механическим, аэродинамическим, электростатическим и гидравлическим способами.

Формирование холста механическим способом осуществляется на кардочесальных машинах, снабженных специальным преобразователем прочеса, позволяющим укладывать на решетку несколько слоев ватки. Полученные холсты имеют слоистую структуру и ориентированное расположение волокон: продольное, продольно-поперечное, диагональное.

При аэродинамическом способе разрыхленная волокнистая масса мощной струей воздуха подается на сетчатый барабан (полученный холст снимают с него и укладывают на

решетки). При электростатическом способе холст формируется путем перемещения волокон в электрическом поле и притягивания их к металлической сетке, имеющей противоположный электрический заряд. Наиболее производителен гидравлический способ, при котором холст осаждают из водной суспензии волокон на сетку бумагоделательных машин. При аэродинамическом, электростатическом и гидравлическом способах формирования получают бесслойные холсты с неориентированным, хаотическим расположением волокон.

Механическая технология скрепления основана на воздействии рабочих органов специального оборудования на волокнистый материал. При этом используются вязально-прошивной, иглопробивной и валяльный способы соединения.

Вязалъпо-прошивной способ соединения — наиболее распространенный. В зависимости от вида используемой основы полученные этим способом материалы подразделяются на

холсто-, ните- и тканепрошивные. Основа провязывается нитями на вязально-прошивной машине, которая является разновидностью трикотажной основовязальной машины, с помощью пазовых игл; используются при этом различные переплетения: цепочка, трико, сукно, шарме, филейное, комбинированное и др.

Холстопрошивные нетканые полотна вырабатывают на вязально-прошивных агрегатах, в состав которых входят бункер для волокон, чесальный агрегат, преобразователь прочеса

и вязально-прошивная машина: АЧВ (Россия), "Маливатт" (Германия), "Арахне" (Чехия). В результате прошивки волокнистый холст оказывается внутри каркаса основовязаного переплетения, на лицевой стороне которого располагаются столбики, а на изнаночной — зигзагообразные протяжки.

Нетканые полотна, выработанные холстопрошивным способом и предназначенные для изготовления одежды, подвергают отделке примерно такой же, как аналогичные ткани, за

исключением процессов опаливания, расшлихтовки, беления и некоторых других.

Хлопчатобумажные нетканые полотна типа фланели, байки подвергают ворсованию, крашению, печатанию, аппретированию, каландрированию, а иногда и тиснению.

Полушерстяные нетканые полотна типа сукна и драпов проходят валку, промывку, крашение, ворсование, стрижку, прессование, декатировку.

Ватины отделке практически не подвергаются.

Разновидностью холстопрошивных полотен являются полотна, вырабатываемые по технологии "Малифлис" (Германия) и "Арабева" (Чехия) путем прошивания холста

волокнами самого холста. При этом необходимо, чтобы 20 % волокон в холсте имели длину не менее 60 — 120 мм, а их ориентация была бы преимущественно поперечной. На изнаночной стороне материалов, полученных по такой технологии, волокна уложены в косичку (что напоминает трикотаж), а на лицевой — концы вытянутых волокон.

Нитепрошивные материалы образуются путем провязывания нитей, уложенных в поперечном направлении (уток) или двух систем нитей (основа и уток), третьей (прошивной)

системой. Нити основы подаются на вязально-прошивную машину со сновальных валиков или непосредственно со шпулярника, нити утка прокладываются в поперечном направлении

в зоне вязания с помощью специальных нитеводителей. Для получения нитепрошивных полотен используют машины "Малимо" и "Шуссполь" (Германия).

Наличие трех систем нитей позволяет получать полотна, прошитые различными переплетениями, и с разнообразными цветными рисунками (полосы, клетки, меланж).

Применяются нити разных структур (крученые, фасонные, текстурированные) разной линейной плотности и различных расцветок (окрашенные, меланжевые, мулинированные). Полотна, полученные с машин "Малимо", напоминают основовязанный трикотаж и используются для пошива блузок, платьев, костюмов, пальто, курток и т. д.

На машине "Шуссполь" вырабатывают нитепрошивные полотна, используя плюшевые переплетения, что позволяет получать ворсовые материалы.

Отделку нитепрошивных полотен проводят по сокращенной технологии: беление, ворсование, печатание, аппретирование, ширение, каландрирование. В результате получается прочный нетканый материал, близкий по своим свойствам к тканям, но более объемной структуры и с лучшими теплозащитными свойствами, чем ткани того же назначения.

Тканепрошивные (каркасопрошивные) материалы получают путем провязывания каркасной основы (ткани, нитепрошивные нетканые материалы, трикотаж) пряжей или

химическими нитями. В процессе петлеобразования протяжки, образованные прошивной нитью, не затягиваются, а образуют петли, в результате чего лицевая сторона полотна имеет

петельный ворс. Используются машины "Малиполь" (Германия), обеспечивающие одностороннее петлеобразование, или машины "Лирополь" (Германия) с двухсторонним

петлеобразованием. Нетканые полотна, полученные без разворсовки и разрушения петель, применяют при изготовлении махровых полотенец, простыней, купальных и пляжных

халатов, а с разворсовкой — в качестве материалов для верхней одежды (искусственный мех). Разновидностью каркасопрошивных полотен являются полотна, полученные на машинах "Вольтекс"(Германия): каркасный материал провязывается

волокнами холста, укладываемого на него. В результате на изнаночной стороне располагаются волокнистые петли, а на лицевой стороне образуется сплошной волокнистый застил; этим способом получают прокладочные материалы для

одежды и искусственный мех.

Иглопробивной спосооб основан на скреплении холста волокнами самого холста без применения прошивных нитей. Этого достигают при помощи специальных игл с зазубринами,

закрепленных в доске, совершающей возвратно-поступательное движение по вертикали. При движении доски вниз иглы прокалывают холст, зазубринами протаскивают волокна

через холст, уплотняя и упрочняя его. В результате изменяется расположение волокон, их ориентация; в местах проколов образуются пучки волокон, с помощью которых происходит

связывание структурных элементов холста. Для увеличения прочности и уменьшения растяжимости нетканого материала иногда волокнистый слой дублируют с редкой тканью (с

одной или двух сторон) и связывают их иглопрокалыванием. Иглопробивные полотна используют в качестве прокладочных, тепло- и звукоизоляционных материалов, при изготовлении полотенец, одеял, пледов и т. д.

Валялъно-войлочный способ основан на способности шерстяного волокна свойлачиваться при совместном действии влаги, тепла и механической нагрузки; обычно используется холст с проложенным внутри каркасом из системы нитей. Волокнистый холст должен содержать не менее 30 % шерсти. Материалы валяльного способа по внешнему виду напоминают сукно или драп, но более жесткие. Способ не нашел широкого применения, так как для изготовления материалов требуется дорогостоящее сырье — тонкие волокна шерсти,

которые целесообразнее использовать для производства высококачественных тканей.

Физико-химическая технология получения нетканых материалов основана на скреплении волокон холста, системы нитей, комбинации холста с нитями тканью и тому подобными

полимерными связующими, доля которых в полотне составляет 0,3. В качестве связующих веществ используют эмульсии и латексы; растворимые связующие; термопластичные волокна, обладающие низкой температурой плавления; термопластичные и термореактивные смолы в порошках.

Наиболее распространены латексы и эмульсии, полученные на основе бутадиенстирола, бутадиенакрилнитрила, поливинилхлорида и т. д.

В качестве растворимых связующих используются растворы крахмала, поливинилового спирта, ксантогената целлюлозы и т. д.

Самым распространенным способом получения клеевых нетканых полотен является склеивание жидкими связующими. Он заключается в пропитывании основы (холста, системы

нитей и т. д.), сушке и термообработке. При этом введение связующего в основу нетканого полотна может осуществляться различными способами: полным погружением основы в ванну с раствором с последующим отжимом; нанесением связующе го в виде эмульсии; плюсованием раклей или роликами, при этом часто используют вспененное связующее, что

повышает упругость и пористость волокна; нанесением связующего вещества в виде узоров (колец, ромбов и др.) печатными валиками или на тиснильной машине; пропитыванием

распыленным связующим над движущимся холстом с использованием вакуумного отсоса для более глубокого проникания его в структуру, при этом уменьшается количество склеек и

полотно получается более мягким.

При сухом способе склеивания в качестве связующих веществ используются термопластичные, т. е. легкоплавкие, волокна, пленки, сетки, нити, порошки. Связующее вещество может вноситься разными методами: в состав волокнистого холста добавляется определенный процент легкоплавких волокон (капрон, анил и др.); между слоями прочесанных волокон прокладываются клеевые нити, пленки, сетки из термопластичных материалов; через толщину волокнистого холста прокладывается клеевой термопластичный порошок. При последующей термообработке термопластичные вещества расплавляются и скрепляют волокнистый холст.

При фильерном способе нетканый материал получают путем укладки определенным образом мононитей, формируемых из растворов или расплавов полимера. При застывании

мононити соединяются, образуя нетканый материал. Фильерный способ считается наиболее прогрессивным, так как при высокой производительности установок возможна выработка

широкого ассортимента полотен.

При бумагоделательном способе полотно формуется на сетке бумагоделательной машины из суспензии волокон, содержащей связующее, с последующими обезвоживанием, сушкой и прессованием. Этот метод также весьма перспективный, поскольку позволяет использовать любое сырье, короткие волокна B — 6 мм) и высокопроизводительное оборудование. В

настоящее время метод широко используется для выработки полотен медицинского назначения (для белья, халатов, салфеток и т.п.).

Комбинированная технология получения нетканых полотен основана на сочетании механических и физико-химических способов скрепления. При пропитке иглопробивных ма териалов связующим повышается их упругость и стойкость к расслаиванию. Проклеивание связующим с изнаночной стороны тканепрошивного полотна способствует закреплению

ворса (тафтинговый метод). Электрофлокирование предполагает нанесение в электростатическом поле волокон на основу, предварительно покрытую клеем.

Отделка нетканых полотен аналогична отделке тканей. В процессе отделки учитываются волокнистый состав и повышенная растяжимость большинства нетканых полотен,

особенно холстопрошивных. Все операции отделки осуществляются при минимальном натяжении. Хлопчатобумажные полотна подвергают отварке и белению, для полотен из

химических волокон производится только промывка с целью удаления замасливателей. Полушерстяные полотна в процессе отделки проходят валку, иногда ворсование.

Крашение проводят при нагревании. Красители подбирают в соответствии с волокнистым составом материалов и требованиями к прочности окраски. Печатные рисунки наносят с

помощью сетчатых плоских и цилиндрических (ротационных) шаблонов, а также способом сублистатик. Для колористического оформления используется переводной способ печати:

перевод рисунка с бумаги на нетканое полотно осуществляется со скоростью 0,03 — 0,05 м/с на каландре при температуре 190 — 210 °С. Для нетканых полотен, так же как и для

тканей, проводятся спецпропитки и операции заключительной отделки.

16.Отделка После ткачества ткани содержат различные примеси и загрязнения, они имеют ворсистую поверхность, плохо смачиваются водой. Такие ткани называют суровыми, они

непригодны для изготовления одежды и нуждаются в отделке.

Отделка тканей — совокупность химических и физико- механических операций, в результате которых из суровой ткани получают готовую ткань, которая по структуре и

внешнему виду соответствует своему назначению.

Цель каждой отделочной операции — придание ткани определенных свойств и максимальное сохранение полезных свойств волокон, из которых она выработана. Применяя

разные отделочные операции, из одной и той же суровой ткани получают готовые ткани, различные по внешнему виду, свойствам и назначению.

Последовательность выполнения операций и их сущность зависят от волокнистого состава и назначения ткани.

Полный цикл отделки тканей любого ассортимента состоит из четырех самостоятельных, но взаимосвязанных этапов: предварительной отделки и беления, крашения, печатания и

заключительной отделки. Иногда применяются специальные виды отделки: бактерицидная, противогнилостная, водоотталкивающая, флокирование, металлизация, тиснение и др.

Некоторые операции в процессе отделки одной и той же ткани могут повторяться. Например, отваривание и беление в процессе отделки льняных тканей, ворсование и стрижка в процессе отделки суконных тканей.

Целью предварительной отделки является подготовка тканей к крашению и печатанию. В процессе подготовки ткани освобождаются от естественных примесей и веществ, нанесенных на них в процессе прядения и ткачества (замасливателя,

антистатика, шлихты, случайных загрязнений). Эти вещества портят внешний вид ткани и препятствуют прониканию красителя внутрь волокна. При подготовке тканям сообщаются

смачиваемость, мягкость, белизна. Характер подготовки зависит от сырьевого состава, вида сопутствующих и загрязняющих веществ. Для всех тканей подготовка начинается с приема и разбраковки суровья, выявления и устранения различных дефектов ткачества.

Хлопчатобумажные ткани. Ткани одного артикула подбираются в партию по несколько сотен кусков каждая с учетом емкости оборудования. Подобранные куски тканей

клеймят несмываемой краской и сшивают встык в виде непрерывной ленты, которая проходит все операции отделки.

Предварительная отделка включает: опаливание, расшлихтовку, отваривание, беление, мерсеризацию и ворсование.

• Опаливание — процесс удаления с поверхности суровой ткани выступающих кончиков волокон и узелков, которые портят ее внешний вид, способствуют быстрому загрязнению и образованию дефектов при печатании. Поверхность ткани выравнивается, открывается ткацкий рисунок, облегчается взаимодействие химических реагентов с волокном. Для

опаливания используют газовые (для легких тканей) и плитные (для плотных и тяжелых тканей) опаливающие машины. В газоопаливающих машинах кончики волокон сжигаются пламенем газовой горелки. В плитных опаливающих машинах поверхности в виде плит, цилиндров, желобов нагреты до красного каления, кончики волокон сгорают при соприкосновении движущейся ткани с раскаленной поверхностью. После опаливания ткань поступает в паровой искрогаситель или в ванну с водой. Опаливают все ткани, кроме марли,

полотенечных, ворсовых и подлежащих ворсованию.

• Расшлихтовка — удаление шлихты, нанесенной на нити основы в процессе шлихтования. Шлихта делает ткань жесткой, плохо смачиваемой, затрудняет ее отделку. Для расшлихтовки ткань обрабатывают водой с добавлением кислот, щелочей, окислителей или ферментов. Ткань пропитывают раствором реагента, помещают в емкие компенсаторы на 6 — 24 ч при температуре 30 — 40°С, затем промывают. Расшлихтованная ткань становится мягче, лучше смачивается.

• Отваривание — обработка тканей щелочными растворами для удаления примесей целлюлозы (воскообразных, пектиновых, азотистых и минеральных веществ), а также

загрязнений, остатков шлихты.

Для отваривания применяют раствор едкого натра, в который добавляют кальцинированную соду, мыло, различные ПАВ. Отваривание тканей производится в герметически закрытых варочных котлах под давлением в течение 4 — 8 чили в аппаратах непрерывного действия при 98 — 100 °С в течение 1 — 2 ч. После отваривания ткань промывают сначала горячей, а потом холодной водой.

Отваренная ткань приобретает смачиваемость, необходимую для равномерного беления ткани, становится мягкой и пластичной, но имеет неприятную серовато-бурую окраску

из-за оседания на нее продуктов отварки.

• Беление — обработка тканей растворами окислителей для обесцвечивания красящих пигментов хлопка и придания ткани устойчивой белизны. Беление может осуществляться

классическим (прерывным) способом, включающим пропитывание, вылеживание, промывку, отжим, сушку, или более производительным непрерывным способом, в котором

расшлихтовка, отваривапие и беление проводятся непрерывно в одной поточной линии. Различают химическое и оптическое беление.

Химическое беление заключается в разрушении красящих веществ окислителями. В качестве окислителей обычно применяют растворы гипохлорита натрия, гипохлорита кальция, перекиси водорода, хлорита натрия.

Беление гипохлоритом заключается в пропитке ткани раствором гипохлорита 0,5 — 1,5 г/л), отжиме и вылеживании ткани при температуре рабочего помещения в течение 1 — 3 ч.

Выделяющиеся при этом кислород и хлор являются сильными окислителями и оказывают белящее действие. В процессе беления гипохлоритом происходит частичное окисление

целлюлозы, вследствие чего прочность ткани снижается на 8-12%.

Беление перекисью водорода основывается на ее способности легко разлагаться при повышенной температуре с выделением активного кислорода. Ткани пропитывают слабым

раствором перекиси C — 6 г/л) в щелочной среде и запаривают при температуре 85 — 90° С в течение 1 — 2 ч. При перекисном способе достигается более высокая устойчивая белизна и

лучше сохраняется прочность ткани.

Беление хлоритом натрия проводится в слабокислой среде, при этом образуется диоксид хлора, отбеливающий волокно. При хлоритном белении удаляются сопутствующие

целлюлозе вещества, происходит расшлихтовка ткани. Поэтому беление можно проводить после расшлихтовки и без нее. При белении хлоритом целлюлоза повреждается незначительно, этот способ обеспечивает высокую степень белизны ткани. Так как беление проводится в слабокислой среде, то хлоритами можно отбеливать смешанные ткани. Недостаток способа состоит в том, что растворы хлорита вызывают коррозию оборудования

и выделяют ядовитый газ (диоксид хлора).

Оптическое беление заключается в обработке тканей оптически отбеливающими веществами (ООВ). ООВ представляют собой соединения, аналогичные красителям и

обладающие способностью флюоресценции. Они хорошо растворимы в воде, и способы их применения аналогичны способам применения прямых красителей. ООВ не оказывают

химического действия на волокно и не повреждают его. Эффект оптического беления основан на способности ООВ поглощать ультрафиолетовые лучи и преобразовывать их в излучение в

видимой фиолетово-синей части спектра.

Наиболее эффективно комбинированное беление, при котором ткань отбеливают химическим реагентом, а затем оптическим отбеливателем. ООВ совместимы с различными

веществами, применяемыми в отделке. Поэтому их молено использовать одновременно с крашением, при промывке, при аппретировании тканей. ООВ повышают чистоту и свежесть,

иногда и светоустойчивость окраски. Эффект оптического беления устойчив к термической обработке, действию светопогоды, химической чистке и стирке.

• Мерсеризация — кратковременная (в течение 30 — 35 с) обработка натянутой ткани 27 %-ным раствором едкого натра 240 — 280 г/л) при температуре 16 — 20° С с последующей

промывкой горячей и холодной водой.

Мерсеризации подвергают суровые, отваренные или отбеленные ткани. Чаще ткани мерсеризуют после отваривания. Мерсеризованные ткани обладают повышенной прочностью, блеском, гигроскопичностью и лучшей способностью к окрашиванию; меньше загрязняются, легче и быстрее отстирываются.

При мерсеризации в волокне происходят физико-химические процессы и структурные изменения. Под действием щелочи волокно хлопка набухает, увеличивается его поперечник

и уменьшается длина. Волокно раскручивается и приобретает цилиндрическую форму, канал сужается. Под действием натяжения, препятствующего усадке, волокно выпрямляется, приобретает гладкую поверхность, изменяется внутренняя структура волокна (упорядочивается расположение цепей главных валентностей, происходит параллелизация и

сближение макромолекул). Щелочь при взаимодействии с целлюлозой образует щелочную целлюлозу, которая при последующей промывке ткани водой легко разрушается и переходит в гид-ратцеллюлозу.

Мерсеризуют высококачественные сорочечные, блузочные, платьевые и некоторые одежные ткани.

Применяя местную мерсеризацию, получают гофрированные ткани, при этом концентрированный раствор едкого натра наносят только на отдельные участки с помощью вала печатной машины. Участки ткани, покрытые едким натром, мерсеризуются, усаживаются и стягивают необработанные участки ткани, которые образуют рельефную поверхность в

виде морщин и вздутий. Затем ткань промывают водой и высушивают без натяжения. Эффект гофре обычно получают на ситцах и платьевых тканях небольшой плотности.

Разработан новый способ мерсеризации тканей жидким аммиаком, который обеспечивает более высокие скорость процесса и качество обработанной ткани.

• Ворсование — процесс создания на ткани ворсовой поверхности для увеличения ее мягкости и теплозащитных свойств. Процесс осуществляется на ворсовальной машине. При движении ткани вокруг барабана ворсовальной машины на нее действуют иглы ворсовальных валиков, извлекающих Концы волокон из нитей, и иглы противоворсовальных

валиков, расчесывающих и приглаживающих ворс в направлении, противоположном направлению движения ткани. Ткань ропускают через ворсовальную машину 4 — 16 раз в

зависимости от того, какую густоту ворса надо получить (бумазею 4, фланель 8, байку 16 раз).

Ворсованию подвергают ткани, имеющие кардный или аппаратный уток со слабой круткой (фланель, бумазею, байку, вельветон, сукно, замшу). Ворсуют ткани обычно перед

крашением, а после крашения подворсовывают.

Льняные ткани. Подготовку к отделке льняных тканей обычно проводят аналогично подготовке к отделке хлопчатобумажных тканей, но более осторожно, повторяя операции

несколько раз. Это связано с более интенсивной природной окраской льна и наличием в нем большого количества сопутствующих веществ: пектиновых, воскообразных, жировых и

лигнина. Льняные ткани труднее поддаются отвариванию, белению и другим видам обработки. Необходимо также следить за тем, чтобы не разрушить технические волокна до

элементарных, что ухудшает свойства тканей.

Технологический процесс подготовки льняных тканей включает операции: опаливание, расшлихтовка (ткани замачивают в теплой воде в течение 10 — 12 ч), отваривание (повторяемое два раза при более низкой концентрации щелочи, чем для хлопчатобумажных тканей), беление (комбинированным гипохлоритно-перекисным способом).

Для выработки белых тканей пряжу частично отбеливают. По степени беления различают пряжу 1/4 белую, 1/2 белую (полубелую), 3/4 белую и белую. Такое обозначение сохранилось с того времени, когда льняную пряжу белили только с помощью гипохлорита по схеме: щелочная варка —> обработка гипохлоритом —> кисловка. Для получения полностью

отбеленной пряжи этот цикл повторяли четыре раза.

В настоящее время беление льняной пряжи проводится по схеме: щелочная варка —> беление гипохлоритом —>кисловка —> беление перекисью водорода. Пряжа, отбеленная такимобразом, по степени белизны и физико-механическим показателям превосходит полубелую пряжу, полученную по старому способу за два цикла. Ткани, выработанные из такой пряжи, после опаливания и расшлихтовки отваривают два раза в щелочном растворе и белят по гипохлоритно-перекисному способу.

Кроме сурово-вареных и белых выпускают кислованные льняные ткани. Для этого суровую пряжу обрабатывают слабым раствором серной кислоты. При этом удаляется больше

примесей, чем при отваривании. Поэтому кислованные ткани имеют светло-серый цвет и более мягкие, чем при отваривании. Сурово-вареными и кислованными выпускают полотна

гладкие и с набивным рисунком. Эту пряжу используют также в сочетании с полубелой или цветной для выработки скатертей и декоративных изделий.

Шерстяные ткани. Шерстяные ткани делятся на гребенные (камвольные) и суконные. Гребенные — тонкие шерстяные ткани с четким рисунком ткацкого переплетения.

Суконные ткани — более массивные и толстые, обычно имеют на лицевой поверхности начесный ворс или войлокообразный застил.

Суровые шерстяные ткани перед отделкой просматривают, разбраковывают, чистят от узлов и шишек и штопают, т. е. исправляют некоторые пороки, нарушающие ткацкий рисунок. Гребенные ткани сшивают вместе по 10 — 12 кусков. Куски тяжелой суконной ткани отделывают индивидуально и только для проведения некоторых операций (например, стрижка ворса) сшивают вместе несколько кусков, затем их снова разъединяют.

Отделка гребенных и суконных тканей имеет свои особенности. Предварительная отделка гребенных тканей включает операции: опаливание, термофиксацию, заваривание,

промывку, мокрую декатировку, карбонизацию. Для суконных тканей на этапе предварительной отделки проводят валку, промывку, термофиксацию, мокрую декатировку,

карбонизацию и ворсование. Технологический план предварительной отделки зависит также от волокнистого состава и структуры тканей. Например, чистошерстяные ткани в отличие от

полушерстяных подвергают карбонизации, ткани, содержащиесинтетические волокна, — термофиксации, суконные ткани — валке, ворсованию и т. д.

• Опаливание — сжигание торчащих волокон шерсти с лицевой стороны. Проводится только для гребенных тканей на газоопаливающих машинах с целью получения рельефности и чистоты ткацкого рисунка. Расправленная ткань движется над пламенем газовой горелки со скоростью 90 м/мин. Высота пламени — до 15 см. При опаливании малоплотных тканей пламя пронизывает ткань насквозь и сжигает концы волокон между нитями. После опаливания ткани чистят от нагара (спека волокон).

• Заваривание — обработка расправленной ткани кипящей водой в течение 20 - 30 мин с последующим охлаждением; проводят только для гребенных тканей. В результате

заваривания снимаются внутренние напряжения, возникшие в волокнах при прядении и ткачестве, происходит усадка, структура ткани закрепляется, уменьшается способность ее

свойлачиваться при последующих обработках. Одновременно ткань очищается от шлихты и загрязнений, улучшается ее окрашиваемость, предупреждается появление на ней заломов

(неустранимых складок и заминов) при жгутовой обработке. Заваривание тканей осуществляют на разных заварных машинах в расправленном и натянутом состоянии.

• Термофиксация — кратковременная обработка тканей, содержащих синтетические (капрон, лавсан, нитрон), а также триацетатные волокна при температуре 110 — 120 С для стабилизации структуры термопластичных волокон и предупреждения их усадки в последующих отделочных операциях и при использовании готовой ткани.

• Промывка — очистка тканей от различных примесей и загрязнений, проводится несколько раз после многих отделочных операций. Суровые шерстяные ткани содержат примеси

природного происхождения (жировые вещества) и внесенные в процессах прядения и ткачества (замасливатели на основе натуральных масел, водорастворимая шлихта). Для удаления примесей и загрязнений шерстяные ткани (гребенные после заварки, а суконные после чистки и штопки) промывают раствором мыла или моющих средств и кальцинированной соды (3—5 г/л) при температуре около 40° С с добавлением поверхностно-активных веществ. Продолжительность промывки гребенных тканей 2 — 2,5 ч, суконных — 3 — 4,5 ч.

Полушерстяные ткани с синтетическими волокнами для устранения их электризуемости после промывки подвергают антистатической обработке — пропитывают раствором антистатических веществ.

• Валка — механическая обработка шерстяной ткани с целью ее уплотнения и создания на поверхности войлокообразного застила, частично или полностью закрывающего ткацкое

переплетение.

В процессе валки уменьшаются линейные размеры ткани, увеличивается ее поверхностная плотность, повышаются теплозащитные свойства, прочность и мягкость. Валка основана

на специфических свойствах шерстяного волокна: его чешуйчатости, извитости, растяжимости и упругости. На валкость ткани влияют вид пряжи и структура ткани. Лучше подвергаются валке ткани: из толстой пряжи малой крутки, с разным направлением крутки основы и утка, малой плотности, выработанные переплетением с длинными перекрытиями.

Валку проводят на валяльных машинах в слабощелочной или слабокислой среде в присутствии смачивателя при температуре 38 — 40 °С.

Гребенные ткани (бостон, пальтовые) подвергают легкой валке (фулеровке) в течение 10 — 20 мин для смягчения и придания усадки D — 6 % по ширине и 1 - 5 % по длине). Суконные ткани валяют в течение нескольких часов для увеличения плотности и придания войлокообразного застила. При этом суконные ткани дают усадку (увалку) до 40 % по ширине

и 20 — 30 % по длине.

• Карбонизация — обработка чистошерстяных тканей 4 — 6 %-ным раствором серной кислоты для удаления растительных примесей. В процессе последующего высушиванияткани при температуре 70 — 100° С концентрация кислоты увеличивается, растительные частицы (колючки репейника и др.) обугливаются, а волокна шерсти не повреждаются. Обугленные частицы и остатки кислоты удаляют при последующей

промывке. Карбонизацию проводят после промывки или после валки, а иногда и после крашения.

• Мокрая декатировка — обработка тканей горячей водой или паром. Расправленную ткань наматывают на дырчатый пустотелый цилиндр (декатир), помещенный в центре ванны.

В течение 5 — 10 мин через ткань из цилиндра пропускают пар, затем из ванны через ткань в течение 20 — 30 мин прокачивают горячую воду и в течение 10 мин — холодную. Такой

обработке подвергаются гребенные костюмные ткани (трико, шевиот и др.) и почти все тонкосуконные ткани. При этом они становятся более плотными, упругими, лучше окрашиваются. По условиям и назначению процесс близок к завариванию.

• Ворсование — процесс создания на ткани ворсовой поверхности с помощью ворсовальных машин. Ворсованию подвергаются бобрики, драпы, сукна, пальтовые ткани. В результате повышается мягкость, пушистость, теплозащитные свойства тканей, им придается характерный внешний вид. При ворсовании влажная ткань пропускается через ворсовальную

машину, имеющую барабаны, покрытые кардолентой или растительными ворсовальными шишками. Для выравнивания ворса процесс ворсования шерстяных тканей дополняют

ворсованием полимерными шишками, чешуйки которых имитируют чешуйки растительных шишек, но имеют плоскую поверхность. Некоторые пальтовые ткани подвергают легкому

ворсованию игольчатой лентой (кардованию) с изнаночной стороны для придания им повышенной мягкости. На тканях с велюровой отделкой вспушивают ворс ворсующими и контр- ворсующими валиками, движущимися в разные стороны.

• Ратинирование — укладывание ворса на лицевой поверхности фигурно (в виде шариков, полос, елочки и т.д.). Осуществляется на ратинир-машине, основными рабочими

частями которой являются неподвижная нижняя и подвижная верхняя упругие плиты. Эффект ратинирования зависит от качества шерсти, высоты ворса, скорости движения ткани

и плиты, характера движения плиты, ее давления на ткань.

. • Беление п роводят очень редко. Красящие пигменты расположены в корковом слое шерстяного волокна, поэтому отбеливающие вещества, разрушая их, в значительной степени

снижают прочность волокон и ткани. Беление шерстяных тканей (волокон, пряжи) производят химическим и оптическим способами. При химическом способе используют

восстановители (бисульфит натрия, гидросульфит) и окислители (перекись водорода, диоксид натрия). Окислительное беление ткани создает более устойчивый эффект отбеливания.

Ткани из натурального шелка. Технологическая проводка тканей из натурального шелка зависит от строения и требований, предъявляемых к готовой ткани. После

разбраковки суровья 6 — 10 кусков ткани сшивают в длинную непрерывную ленту, котораяпроходит все операции отделки.

• Опаливание проводят на газовых опаливающих машинах. Опаливанию подвергают ткани, выработанные из шелковой пряжи или имеюпще хлопчатобумажную пряжу в утке.

• Отваривание предназначено для удаления серицина (20 — 30% массы шелка), красящих, жировых и минеральных веществ. Отваривают ткани в мыльных растворах при

температуре 92. — 95 °С в течение 1,5 — 2 ч. После отваривания ткани промывают горячей и холодной водой, отжимают и высушивают. Ткани приобретают мягкость и блеск, а

креповые ткани — креповый эффект (свойственную им волнистую поверхность).

• Белению подлежат ткани из шелковой пряжи, которые в готовом виде должны быть абсолютно белыми. Отбеливают ткани перекисью водорода в щелочной среде, затем

промывают теплой и холодной водой. Остальные ткани не отбеливают, так как после отваривания они имеют кремовый оттенок, который не препятствует крашению даже в светлые цвета.

• Утяжеление — обработка тканей минеральными (солями железа, олова, цинка) или органическими (дубящими веществами и солями тяжелых металлов) соединениями и

синтетическими смолами. Утяжеление придает тканям повышенную плотность, массивность, драпируемость. Но утяжеление более чем на 40 % снижает прочность тканей.

• Оживление — обработка тканей слабыми растворами органических кислот (уксусной, муравьиной, молочной) при температуре 30° С в течение 20 — 30 с, после которой ткани приобретают характерное туше* — скрип или хруст. Эту операцию проводят после отварки ткани, если она выпускается неокрашенной, или после крашения. В результате ткань приобретает более сочную окраску. •

Ткани из химических волокон. Предварительная отделка тканей из химических волокон и нитей состоит из опаливания, крепирования, заваривания, отваривания, беления

и во многом зависит от их волокнистого состава, структуры и назначения. Обработка тканей из искусственных волокон проводится при минимальном натяжении, так как в мокром

состоянии они значительно теряют свою прочность.

• Опаливанию подвергают только ткани, выработанные из химических волокон (штапельные) или с применением хлопчатобумажной пряжи в утке.

• Крепирование проводят только для креповых тканей из искусственных нитей. Ткань проходит между горячим (80 — 85° С) металлическим валом, на котором выгравирован

определенный рельефный рисунок, и упругим валом из плотно спрессованной хлопчатобумажной ткани. После тиснения ткань приобретает рельефный рисунок, который при последующем отваривании образует креповый эффект с определенной и четкой формой зерна.

• Отваривание тканей из химических волокон и нитей проводится в мыльных растворах пониженной концентрации или в растворах синтетических моющих препаратов при сокращении времени обработки, так как они имеют меньше примесей, чем натуральные. В результате отваривания ткани освобождаются от шлихты, замасливания и загрязнений, усаживаются, гигроскопичность их повышается.

• Беление тканей из химических волокон и нитей обычно не проводится, так как они обычно вырабатываются из отбеленных или окрашенных волокон, но иногда ткани отбеливают гипохлоритом или оптическими отбеливателями для усиления белизны.

• Заваривание проводится для тканей из ацетатных и триацетатных нитей для предупреждения образования заломов при последующих мокрых обработках. Ткани обрабатывают врасправку моющими растворами при температуре 95 — 98 ° С в течение 20 — 30 мин с последующим резким охлаждением.