Ассортимент текстильных нитей

Все нити можно разделить на первичные и вторичные. Первичные получаются непосредственно после процессов их изготовления (пряжа, элементарная нить, мононить,

комплексная, жгутовая и разрезная нить). Нити называются вторичными, если они получаются в результате вторичной переработки первичных нитей (чаще всего это крученые нити).

Первичная и вторичная пряжа. По волокнистому составу она подразделяется на однородную, смешанную и неоднородную. Однородная пряжа состоит из волокон одного вида (хлопчатобумажная, льняная, вискозная и т. д.), смешанная — из смеси разных по виду волокон (полушерстяная пряжа), неоднородная крученая нить состоит из нескольких разных

по волокнистому составу пряж (например, чистошерстяная пряжа скручена с пряжей из вискозных волокон).

По системе прядения пряжа подразделяется в зависимости от вида волокна. Хлопчатобумажная — на гребенную, кардную и аппаратную. Льняная пряжа как таковая выпускается мокрого и сухого прядения и очесочная — мокрого и сухого прядения. Шерстяная пряжа бывает гребенной (камвольной) и аппаратной (суконной). Гребенная в зависимости от перерабатываемой шерсти может подразделяться на тонко-, грубо-

и полугребенную. Аппаратная (суконная) в свою очередь может быть тонкосуконной и грубосуконной. Шелковая пряжа подразделяется на гребенную, кардную и аппаратную.

По строению различают пряжу одиночную, трощеную (соединенную вдоль в несколько сложений, но без скручивания), крученую (однокру точную, многокруточную), фасонную

(узелковую, петлистую, спиральную, эпонж и т.д.), высокообъемную, армированную.

По величине крутки пряжа подразделяется на пряжу слабой, средней, повышенной и сильной крутки. Пряжа может быть правой крутки Z и левой — S. Правую крутку обычно

применяют для получения одиночной пряжи, левую — при скручивании пряжи в два сложения и более..

По отделке и окраске пряжа подразделяется на суровую (т.е. неотделанную), вареную (в основном льняная), отбеленную (хлопчатобумажная,- льняная), мерсеризованную

(хлопчатобумажная), опаленную (хлопчатобумажная, шелковая), окрашенную (полученную после крашения пряжи, лент или волокон), меланжевую (полученную из смеси окрашенных в

разный цвет волокон), мулинированную (т.е. скрученную из нитей разных цветов).

По назначению пряжу подразделяют на пряжу для ткацкого производства (основа и уток), трикотажного производства, предназначенную для изготовления швейных ниток, для

гардинно-тюлевого производства, кружевного и т.д.

Первичные и вторичные комплексные нити. Химические комплексные нити обычно имеют небольшую пологую крутку 30 — 130 кр/м). Крученые комплексные нити могут иметь слабую крутку (до 150 кр/м), среднюю (до 600 кр/м), повышенную F00 — 1500 кр/м) и сильную (более 1500 кр/м) крутку. В зависимости от интенсивности скручивания различают следующие нити.

Муслин — одиночная нить из натурального шелка с круткой 800 — 1500 кр/м, или искусственная комплексная нить с круткой 600 — 800 кр/м, или капроновая комплексная нить

с круткой 1200 — 1400 кр/м. Повышенная крутка придает этим нитям плотность и упругость. Они могут иметь левую и правую крутку. Муслин используется для наиболее тонких и малоплотных блузочных тканей типа маркизета и муслина.

Креп — образуется скручиванием 2 — 7 нитей натурального шелка с круткой 2200 — 3200 кр/м, а также скручиванием 1—2 комплексных искусственных нитей с круткой 1500 —

2500 кр/м. Для фиксации высокой крутки нити запаривают. В результате большой крутки креповые нити отличаются повышенной упругостью, жесткостью и шероховатой

поверхностью. Используют нити для изготовления креповых тканей.

Москреп — креповая нить из натурального шелка или искусственных комплексных нитей, соединенная с 2 — 3 нитями натурального шелка или с одиночной искусственной

комплексной нитью пологой крутки. Нить пологой крутки имеет крутку, противоположную по направлению крутке креповой нити. Креповая и пологая нити получают общую крутку

500 кр/м в направлении креповой крутки. При этом креп, получив докрутку, увеличивает жесткость, а пологая нить, несколько раскручиваясь, становится более мягкой и толстой

и обвивает креповую нить по спирали.

Фасонные нити. Это нити с определенным внешним эффектом. В зависимости от способа получения фасонного эффекта различают нити с прядильным эффектом и нити

с эффектом крутки. Прядильный эффект придают нитям в процессе прядения, например путем впрядания в нее клочков волокон иного цвета по сравнению с цветом пряжи.

Наиболее разнообразны фасонные нити с эффектом крутки. Такие нити чаще всего получают путем скручивания не менее трех составляющих (составляющие нити могут быть

одинаковыми или отличаться по цвету, толщине, волокнистому составу и т. д.):

сердцевинной, располагающейся по оси нити в распрямленном состоянии и представляющей как бы остов фасонной нити;

нагонной, создающей внешний эффект;

закрепляющей, которая обвивает первые две нити и плотно скрепляет свободно лежащую нагонную нить с сердцевинной.

Примерами фасонных нитей являются узелковая нить, эпонж, петлистая, спиральная, с сукрутинами, с "внешней обмоткой. Приведенные выше фасонные нити чаще бывают

неоднородными. Для нагона используют блестящие, цветные нити, в для сердцевинных — прочные и дешевые.

10.Высокообъемные (текстурированные) нити.

Нити и пряжа, обладающие повышенной объемностью при малой объемной массе, получили название текстурированных или высокообъемных нитей. Изделия из этих нитей

приобретают улучшенные теплозащитные и гигиенические свойства, так как при рыхлой структуре они лучше сохраняют тепло и впитывают, а затем испаряют влагу, выделяемую кожей человека. Они имеют красивый внешний вид и высокую

износоустойчивость.

В настоящее время применяются различные способы получения высокообъемных нитей. Классификация их по способу получения представлена на рис. 2.7. Высокообъемная пряжа вырабатывается из смеси разноусадочных волокон

Эластик может быть получен классическим и непрерывным способами.

По классическому способу двум капроновым нитям (Г = 5 текс) дают крутку 2300 кр/м, одной — в направлении Z, другой — S. Для снятия возникших внутренних напряжений и фиксации деформации нитей их запаривают при температуре 130 °С в течение»3ч. Далее нити получают крутку в обратном направлении (К — 2650 кр/м), т. е. одной нити сообщают крутку 350 кр/м в направлении S, а другой — крутку 350 кр/м в направлении Z. Затем полученные нити с разными направлениями круток соединяют и скручивают с круткой

100 — 150 кр/м.

Непрерывный способ отличается от классического тем-, что все основные операции (кручение, термическая обработка, раскручивание) осуществляются на однопроцессной машине. За рубежом высокорастяжимые нити выпускают под

названиями: хеланка, сйластик, флафлон, твасил, суперлофт и др.

Высокоэластичные малорастяжимые нити получают из нитей типа эластика путем их дополнительной термической обработки при некотором натяжении. В результате этого

петлистая извитость эластика переходит в синусоидальную и структура извитости фиксируется. Нити носят названия: мэрон, мэлан, бэлан, сааба, астралон, кримплен и др.

Извитые нити получают разными способами.

1. Запрессовыванием термопластичной нити в горячую камеру, где она приобретает извитость типа "гармошки", которую тут же подвергают термофиксации (гофрон, ожилон,

бан-лон, анилон, канебо и др.).

2. Путем пропускания подогретых натянутых нитей по острию нагретого металлического лезвия. В результате действия эффектов изгиба и трения сторона нитей, прилегающих к острию, сжимается и делается плоской, а удаленная от лезвия — растягивается. А так как нити при прохождении через грань свободно поворачиваются и касаются ее то одной, то другой стороной, нити приобретают извитость (эйджилон, рилон, ножелон, агилон, фростекс, эвалон и др.).

3. Путем роспуска трикотажного полотна, полученного из термопластичных нитей и подвергнутого термообработке.

4. Получением бикомпонентных нитей.

При получении петлистых нитей комплексная нить поступает в специальное аэродинамическое устройство, где подвергается воздействию струи воздуха. Комплексная нить разъединяется на отдельные элементарные нити, которые изгибаются в петли, перепутываются между собой и образуют стабильную структуру. Этот метод можно применять и для нетермопластичных нитей. Петлистые нити могут иметь названия аэрон, таслан, мирлан, нефафъш, тасуран, роделия и др.

Профилированные нити получаются путем формования из расплава с использованием фильер, имеющих отверстия некруглого сечения (в виде треугольника, Н-образное,

прямоугольное, S-образное, трехлистника и т.д.). Характеризуются повышенной сцепляемостъю, объемностью, гигроскопичностью, меньшим блеском, повышенной стойкостью к истиранию.

Высокообъемные комбинированные нити состоят, как правило, из соединенных тем или иным способом нитей или нитей и волокон разного вида. Классическим примером может

служить нить акон, которая получается по принципу нити эластик, но каждая составляющая которой является комбинированной комплексной нитью, состоящей из ацетатных нитей

(83%) и капроновых A7%). Аналогичная нить, полученная непрерывным способом, носит название комэлан.

Фасонные нити. Это нити с определенным внешним эффектом. В зависимости от способа получения фасонного эффекта различают нити с прядильным эффектом и нити с эффектом крутки. Прядильный эффект придают нитям в процессе прядения, например путем впрядания в нее клочков волокон иного цвета по сравнению с цветом пряжи.

Наиболее разнообразны фасонные нити с эффектом крутки. Такие нити чаще всего получают путем скручивания не менее трех составляющих (составляющие нити могут быть

одинаковыми или отличаться по цвету, толщине, волокнистому составу и т. д.):

сердцевинной, располагающейся по оси нити в распрямленном состоянии и представляющей как бы остов фасонной нити;

нагонной, создающей внешний эффект;

закрепляющей, которая обвивает первые две нити и плотно скрепляет свободно лежащую нагонную нить с сердцевинной.

Примерами фасонных нитей являются узелковая нить, эпонж, петлистая, спиральная, с сукрутинами, с "внешней обмоткой.

11. Ткачество. Ткачество — технологический процесс получения ткани. Система нитей, расположенная вдоль ткани, называется основой, система нитей, расположенная поперек ткани, — утком. Принцип образования ткани на ткацком станке заключается в следующем. Нити основы 1 (рис. 2.8), сматываясь с на воя 2, огибают скало 3, проходят сквозь отверстия ламелей 4, глазки галев ремизок 5 и б и между зубьями берда 7. Перемещаясь в вертикальных плоскостях, ремизки разделяют нити основы и образуют свободное пространство 9, называемое ткацким зевом, в которое при помощи челнока 8 (или иным способом) вводится уточная нить. Проложенная в зеве уточная нить прибивается с помощью берда 7 (при движении батанного механизма 10 вправо) к опушке ткани 11. Одновременно происходит закрытие зева, т. е. ремизки меняют свое положение: ремизка 5 опускается вниз, а ремизка 6 поднимается вверх. В результате этого уточная нить закрепляется у опушки ткани. При образовании нового зева в него вводится новая уточная нить, которая тоже прибивается к опушке ткани, а ремизки опять меняют свои положения. Таким образом, процесс циклически повторяется. Наработанная ткань огибает грудницу 12, вальян 13, направляющий валик 14 и наматывается на товарный валик 15.

Ткацкий навой представляет собой большую катушку с фланцами, на которую одновременно параллельно намотано определенное количество нитей заданной длины. Количество нитей зависит от ширины и плотности ткани, линейной плотности нитей, вида переплетения и т. д. и определяется расчетным путем.

Ламели — металлические пластинки с отверстием. Каждая нить основы проходит через отверстие одной ламели, которая таким образом висит на нити. При обрыве основной

нити соответствующая ламель опускается и замыкает цепь, вызывая останов станка. Ламельный механизм является основонаблюдательным механизмом.

Ремизка — две металлические или деревянные рейки (рис. 2.9), между которыми натянуты тонкие проволочки — галева, имеющие посередине отверстие — глазок. В каждый глазок пробирается одна нить основы.

Бердо — два бруска, между которыми на одинаковом расстоянии друг от друга укреплены тонкие металлические пластины. Расстояние между двумя соседними пластинами

называется зубом берда. В каждый зуб берда пробирается одна или две нити основы. Таким образом бердо равномерно распределяет нити основы по ширине станка и поддерживает

постоянной ширину вырабатываемой ткани.

Челнок — металлическая или деревянная коробка с заостренными металлическими концами (напоминает по форме лодку), в которую закладывается паковка с уточной нитью, легко сматывающейся с нее.

Подготовка нитей к ткачеству В процессе ткачества нити основы и утка подвергаются

различным воздействиям и поэтому проходят разную подготовку к ткачеству. Нити основы на ткацком станке находятся под натяжением. В процессе зевообразования и прибоя

уточной нити это натяжение циклически меняется. Кроме того, нити подвергаются изгибу и трению. Уточные нити таким воздействиям не подвергаются, поэтому они могут иметь

меньшую прочность, но должны быть достаточно эластичными и равновесными. Схема подготовки нитей основы и утка к ткачеству представлена на рис. 2.10.

Подготовка основы к ткачеству включает следующие технологические переходы.

• Перематывание. Цель — получение новой паковки, содержащей нить большей длины. Кроме того, при перематывании пряжа частично очищается от сорных примесей, пороков

и утолщений и проводится контроль ее прочности. Сущность процесса — последовательная намотка на паковку под определенным натяжением нити с нескольких прядильных початков. При этом нить проходит через щель контрольно-очистительного устройства, препятствующего проходу пуха, сора и утолщений.

• Снование пряжи. Цель — образование систем параллельно расположенных нитей равной длины, необходимых для получения ткацкого навоя. Сущность процесса — получение

цилиндрической паковки, в которой определенное количество нитей требуемой длины намотано параллельно друг другу.

Партионное снование состоит в том, что на большую катушку с фланцами, называемую сновальным валиком, навивают часть нитей (обычно 1/5 или 1/10) от того количества,

которое должно находиться на ткацком навое. Затем со всех сновальных валиков нити одновременно перематываются на ткацкий навой. Такой метод снования применяется при

выработке хлопчатобумажных, льняных, шерстяных камвольных тканей и тканей из химических нитей.

Ленточное снование заключается в том, что определенное количество нитей (расположенных плотно друг к другу и образующих ленту) навивается на специальный барабан сновальной машины. После навивания на барабан необходимого количества лент равной длины их одновременно перематывают на ткацкий навой.

• Шлихтование основы. Цель — уменьшение обрывности нитей основы в ткачестве путем придания им большей прочности, большей стойкости к многократным деформациям

растяжения и изгиба, стойкости к истирающим воздействиям. Сущность процесса — пропускание нитей основы через жидкий клеящий состав (шлихту), создающий на них после

высушивания гладкую ачастичную пленку. Шлихта проникает также внутрь нитей, упрочняя их.

• Пробирание или привязывание нитей. Выполняется для заправки ткацкого станка новой основой. Если станок заправляется впервые или осуществляется смена ассортимента, то

применяется пробирание основ, т.е. каждая нить основы должна быть пробрана в ламель, глазок галева той или иной ремизки и в зуб берда. При замене сработанного навоя на новый применяется привязывание, т. е. к концу каждой нити старого навоя привязывается нить нового навоя и затем узлы протаскиваются через ламели, ремизки и бердо.

Подготовка утка к ткачеству включает следующие процессы.

• Перематывание нитей на паковки, необходимые для данного станка.

• Увлажнение или эмульсирование. Проводится с целью придания равновесной структуры, исключающей образование сукрутин в процессе прокладывания уточной нити.