Виды ткацких станков

Основными механизмами ткацких станков, выполняющими технологические функции, являются:

-боевой (механизм, вводящий уточную нить в зев);

-батанный (механизм, прибивающий уточную нить к опушке ткани);

-товарный (механизм, отводящий ткань из зоны ее формирования и наматывающий ее на товарный валик);

-основный регулятор или основный тормоз (механизм, поддерживающий постоянное натяжение основы в процессе работы станка и подающий основу в зону формирования ткани);

-зевообразовательный (механизм, который поднимает и опускает ремизки, установленные на ткацком станке); м.б. эксцентриковым или кулачковым, кареточным и жаккардовым.

ткацкие станки оснащены рядом вспомогательных:

-механизм автоматической смены утка, повышающий производительность станков и труда" ткачей;

- основонаблюдатель, способствующий улучшению качества тканей;

-механизм, предупреждающий массовые обрывы основы при задержке челнока (нитепрокладчика) в зеве и др.

Челночные ткацкие станки классифицируются в зависимости от следующих особенностей:

назначения (станки для хлопчатобумажных, шерстяных, льняных, специальных и других тканей);

способа смены утка (станки автоматические и механические);

ширины станка (станки с рабочей шириной 100, 125,175 см и др.);

вида зевообразовательного механизма (станки эксцентриковые, кареточные и жаккардовые);

системы боевого механизма (станки среднего, верхнего или нижнего боя);

числа челноков в работе (станки одночелночные и многочелночные);

системы предохранительного механизма,предупреждающего обрыв нитей основы при замине челнока в зеве (станки замочные и беззамочные — с откидным бердом);

расположения привода станка (станки правой и левой руки).

Ткацкие станки новых типов можно разделить на две группы. Первую группу составляют станки, в которых сохранен уже описанный принцип образования ткани, но введение утка в зев осуществляется бесчелночным способом, вторую — станки с новыми принципами формирования ткани.

К первой группе станков относятся бесчелночные ткацкие станки. На них уток в зев вносится малогабаритными прокладчиками, представляющими собой стальную пластинку массой 40 г при длине 90 мм и ширине 14 мм. Пружинным захватом прокладчик зажимает нить, которая специальным устройством подается к нему с конической бобины. Движение

через зев прокладчик совершает только в одном направлении. В обратном направлении он переносится специальным транспортером, расположенным под основой.

Станки такого типа выпускаются швейцарской фирмой "Зульцер", в России — марки СТБ. Станки выпускаются с заправочной шириной 180, 220, 330 см.

На пневматических бесчелночных станках уточная нить, сматываемая с неподвижной конической бобины, после прохождения через натяжное устройство поступает на барабан

отмеривающего механизма. Барабан наматывает на себя нить длиной, необходимой для одной прокладки. С барабана нить проходит в сопло, из которого пробрасывается в зев струей сжатого воздуха, периодически поступающего из компрессора (станки П-105, П-125).;

На рапирных ткацких станках уточная нить вводится в зев посредством жестких или гибких рапир, движущихся навстречу друг другу. При встрече одна из рапир, несущая нить,

передает ее другой, которая при обратном движении завершает прокладывание утка через зев (станок СТР-8).

На пневморапирных ткацких станках уток пробрасывается воздушной струей в канале, образованном рапирами, которые движутся справа и слева до середины станка. В канал

одной рапиры подается сжатый воздух, а из канала встречной рапиры воздух отсасывается (станок АТПР-120). Станки предназначены для выработки хлопчатобумажных тканей

массового ассортимента.

На гидравлических бесчелночных ткацких станках уточная нить вводится в зев струей воды, выбрасываемой из сопла. Станки предназначены для выработки тканей из несмачива-

ющихся синтетических нитей.

Ко второй группе может быть отнесена круглая ткацкая машина, на которой с нескольких ткацких навоев нити основы распределяются между 12 секторами. Несколько челноков

последовательно прокладывают нити, и каждый челнок прижимает к опушке ткани уточину, проложенную предыдущим челноком. Станок вырабатывает ткани полотняного переплетения.

12.Переплетением нитей в ткани называется порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. Графическое изображение переплетения нитей в ткани называется рисунком переплетения. Рисунок переплетения выполняется на клетчатой бумаге. Места перекрещивания основных нитей с уточными называются перекрытиями. Если в месте

перекрещивания основная нить находится над уточной, то перекрытие называется основным, а если уточная — уточным (рис. 2.12).

Раппортом переплетения R называется одна законченная часть рисунка переплетения, при повторении которой рисунок непрерывен в направлении основы и утка.

Раппортом переплетения по основе Ro называется наименьшее число основных нитей, после которого начинает повторяться порядок чередования перекрытий по нитям

основы. Раппортом переплетения по утку Ry называется наименьшее число уточных нитей, после которого начинает повторяться порядок чередования перекрытий по нитям утка.

Сдвигом перекрытия S называется число, показывающее, на сколько нитей смещено одиночное перекрытие рассматриваемой нити от аналогичного одиночного перекрытия

предыдущей нити.

При выработке тканей используют разнообразные переплетения. От вида переплетения зависят характер и рисунок лицевой поверхности ткани, наличие блеска, продольных

и поперечных полос. Вид переплетения влияет на прочность ткани, ее растяжимость, толщину, жесткость, осыпаемость, усадку, способность сутюживаться и оттягиваться в процессе влажно-тепловой обработки и на другие свойства.

Все переплетения подразделяются на следующие классы: главные (простые); мелкоузорчатые, включающие производные от главных и комбинированные; сложные;

крупноузорчатые (жаккардовые).

Главные переплетения. К ним относятся полотняное, саржевое и сатиновое (атласное) переплетения. В главных переплетениях каждая нить основы и утка в пределах раппорта имеет только одиночные основные перекрытия и длинные уточные настилы или только одиночные уточные перекрытия и длинные основные настилы. Для главных переплетений Rо = Rу

Полотняное переплетение В этом переплетении основные нити наиболее часто (через одну) перекрываются уточными нитями, поэтому ткани полотняного переплетения наиболее прочны. Лицевая и изнаночная стороны ткани полотняного переплетения имеют одно и то же строение и одинаковый внешний вид (рис. 2.12). Переплетение применяется для выработки хлопчатобумажных тканей — ситцев, бязей, миткаля, батиста и др.; льняных полотен, бортовок, парусины и др.; шелковых — крепдешина, креп-жоржета, креп-шифона и др.; шерстяных тканей — сукна, некоторых платьевых и костюмных тканей.

Саржевое переплетение (рис. 2.13) — основные и уточные перекрытия располагаются со сдвигом в одну сторону на одну нить. В результате на ткани образуются косые полоски, идущие под углом. Направление сдвигов может быть слева направо или справа налево.Для саржевого переплетения Rо = Ry и So = Sy= ±1.

Саржевое переплетение условно обозначают дробью, числитель которой показывает число основных перекрытий, а знаменатель — число уточных перекрытий в раппорте переплетения.

Если на лицевой поверхности саржи преобладают основные

нити, то саржевое переплетение называется основным 2/1, 3/1, 4/1, если преобладают уточные нити, то уточным 1/2, 1/3, 1/4.

Сатиновое и атласное переплетения характеризуются Сатиновое и атласное переплетения условно обозначают дробью, в числителе которой указывают раппорт R, а в знаменателе — сдвиг S. Величины R и S должны быть целыми числами и не должны иметь общего делителя, например R =5,S = 2; R = 7, 5 = 2, 3, 4, 5 и т.д.

Сатиновое переплетение (рис. 2.14) образует на лицевой поверхности ткани длинные уточные настилы, а одиночные основные перекрытия равномерно размещаются по площади

раппорта со сдвигом по утку (по горизонтали) — Sy.

Атласное переплетение (рис. 2.15) образует на лицевой стороне ткани длинные основные настилы, а одиночные уточные перекрытия равномерно размещены по площади раппорта со сдвигом по основе (вертикали) — So.

Сатиновое и атласное переплетения отличаются от полотняного и саржевого более гладкой и ровной поверхностью, повышенным блеском, мягкостью и эластичностью. Ткани сатинового переплетения характеризуются повышенной плотностью по утку, атласного — по основе. К недостаткам этих переплетений относится то, что они придают тканям, особенно шелковым, некоторую осыпаемость и скольжение.

Сатиновым переплетением вырабатывают хлопчатобумажные сатины и некоторые драпы, атласным — льняные ткани (коломенок) и шелковые (атлас, креп-сатин, подкладочные, либерти и др.). В шерстоткачестве сатиновым переплетением вырабатывают бобрик, байку (на хлопчатобумажной основе).

Мелкоузорчатые переплетения. Делятся на два подкласса: производные переплетения, получаемые за счет видоизменения главных переплетений, и комбинированные, которые образуются путем комбинации главных переплетений и производных от них. К производным полотняного переплетения относятся репсовые переплетения и рогожка.

Репсовые переплетения получаются при удлинении перекрытий полотняного переплетения в направлении основы или утка (рис. 2.16). В результате на поверхности ткани образуются поперечные рубчики, в уточном репсе — продольные рубчики.

Переплетение рогожка широко используется в хлопчатобумажном производстве. Репсовым переплетением вырабатывают фланели некоторых артикулов (удлинение уточных

перекрытий облегчает условия начеса тканей). Основным репсом в шелковом производстве вырабатывается файдешин.

К производным саржевого переплетения относятся усиленная саржа, сложная саржа, ломаная саржа, ромбовидная (перекрещивающаяся) саржа и др. (рис. 2.17).

Саржа называется усиленной, если в ее раппорте нет одиночных перекрытий, вследствие этого рисунок переплетения получается более отчетливым. Обозначается усиленная саржа

так же, как и простая, т. е. числитель указывает число основных перекрытий, знаменатель — число уточных перекрытий в раппорте переплетения; сумма числителя и знаменателя

равна раппорту переплетения.

Усиленную саржу 2/2 широко используют в хлопчатобумажном производстве, например для получения платьевых тканей — шотландки, саржи, бумазеи, фланели.

Из гребенной пряжи усиленной саржей 2/2 вырабатывают следующие виды шерстяных и полушерстяных тканей: бостон, трико, шевиот, коверкот, шотландку, в суконном ткачестве:

шевиот, трико, сукна.

Сложная саржа имеет ограниченное применение и используется при выработке некоторых видов платьевых, подкладочных и декоративных тканей. Обратносдвинутую саржу "елочкой" применяют при выработке тканей в различных отраслях ткацкого производства.

Усиленный сатин (усиленный атлас) (рис. 2.18) — это переплетения, образующиеся путем усиления основных перекрытий в сатине и уточных — в атласе. Усиление происходит благодаря выводу на лицевую сторону сдвоенных перекрытий, в результате чего повышается прочность ткани.

Переплетением усиленного сатина вырабатываются молескин, сукна, габардин и некоторые двухслойные ткани для подкладочного слоя.

К комбинированным переплетениям относятся такие, при построении которых используют одновременно несколько видов переплетений (орнаментные, креповые, рельефные,

просвечивающие). Они разнообразны по строению, размерам раппорта, внешему эффекту.

Орнаментные переплетения создают на поверхности ткани простые узоры в виде продольных и поперечных полос, клеток, контуров. Образуются эти переплетения путем чередования или сочетания главных переплетений, например саржевого и репсового, ломаной саржи и рогожки и т.д. (рис. 2.19). Наиболее часто эти переплетения используют для

выработки разнообразных костюмных и брючных тканей.

Особенностью креповых переплетений (рис. 2.20) являются разбросанные по лицевой поверхности ткани удлиненные перекрытия, которые придают ей характерный мелкозерни-

стый вид. Креповые переплетения весьма разнообразны. Они позволяют имитировать креповый эффект тканей, выработанных из нитей креповой крутки. Ткани крепового

переплетения лучше сопротивляются смятию и не вызывают затруднений при раскрое. Креповые переплетения широко используются для выработки хлопчатобумажных, льняных,

шерстяных и шелковых платьевых тканей.

Рельефные переплетения образуют на ткани рисунок с выступающими основными или уточными нитями. К рельефным переплетениям относятся вафельные, диагоналевые и рубчиковые. Путем изменения длины основных и уточных перекрытий в вафельном переплетении образуется рисунок, напоминающий рисунок вафель.

Рубчиковым переплетением вырабатывается ткань типа пике (ложное пике).

Сложные переплетения. Образуются из трех и более систем нитей. К сложным переплетениям относятся: полутораслойные, двухслойные, пике, ворсовые, петельные, перевивочные.

Полутораслойные и двухслойные переплетения применяются для выработки хлопчатобумажных тканей (сатин-трико, байка) и драпов. Эти ткани отличаются большими толщиной, плотностью, массой, хорошими теплозащитными свойствами и высокой износостойкостью. Полутораслойные переплетения образуются из трех систем нитей: две основы и один уток или два утка и одна основа (рис. 2.21).

Двухслойные переплетения образуются из четырех или пяти систем нитей: две основы и два утка, две основы и три утка, три основы и два утка (рис. 2.22). Такие переплетения образуют два самостоятельных полотна ткани, расположенных одно над другим и связанных между собой одной из систем нитей, образующих эти полотна, или специальной нитью

основы или утка. Этими переплетениями вырабатывают наиболее толстые, плотные и тяжелые ткани, при этом в качестве подкладочных основных и уточных могут использоваться

более дешевые нити.

Двухслойными переплетениями вырабатывают износостойкие и теплозащитные тонкосуконные пальтовые ткани, а также некоторые шелковые костюмно-платьевые ткани.

Ворсовые переплетения образуют на поверхности ткани ворс. Ворсовая поверхность может быть образована нитями утка (уточно-ворсовые переплетения) или нитями основы (основоворсовые переплетения).

Уточно-ворсовое переплетение образуется из трех систем нитей: основы и утка, образующих грунт ткани обычно полотняного переплетения, и ворсового утка, образующего

удлиненные перекрытия по утку, которые затем в процессе отделки разрезаются и образуют ворсовую поверхность. Таким переплетением вырабатывают хлопчатобумажные ткани с

ворсом высотой около 1 мм, равномерно расположенным по всей поверхности ткани (полубархат) и в виде рубчиков различной ширины (вельвет-корд, вельвет-рубчик) (рис. 2.23).

Основоворсовое переплетение образуется из пяти систем нитей: трех основ и двух утков. Две основы, переплетаясь с двумя утками, образуют два самостоятельных полотна ткани, расположенных одно над другим (двухполотенный саморезный способ). Третья основа, ворсовая, входит в структуру верхнего и нижнего полотен, в определенном порядке связывая их между собой. Таким переплетением вырабатывают ткани с ворсом из натурального или искусственного шелка высотой до 2 мм (бархат, велюр), от 2 до 4 мм (плющ) и до 10 мм и более (искусственный мех) (рис. 2.24).

Благодаря ворсовому переплетению можно получить ткани с красивым внешним видом, с хорошими теплозащитнымисвойствами, хорошей износостойкостью, так как ворс стоек к истиранию.

Изделия из тканей с ворсовой поверхностью нужно раскраивать только в одном направлении (для получения одинаковой интенсивности блеска всех деталей изделия).

Крупноузорчатые переплетения. Могут иметь величину раппорта от нескольких десятков до нескольких тысяч нитей. Все крупноузорчатые ткани можно разделить на две группы: простые, при выработке которых используются главные, производные и комбинированные переплетения, и сложные, выработанные исключительно сложными переплетениями.

Для выработки тканей крупноузорчатыми переплетениями применяют жаккардовую машину, на которой зевообразование происходит посредством подъема и опускания отдельных нитей независимо друг от друга.

Простыми крупноузорчатыми переплетениями вырабатываются хлопчатобумажные ткани (сатин жаккардовый, зефир жаккардовый), льняные (скатерти, полотенца, салфетки, декоративные ткани), шерстяные платьевые ткани, шелковые (поплин фасонный, альпак, дудун и др.).

Сложные крупноузорчатые переплетения состоят из трех и более систем нитей: основы и утка.

Крупноузорчатыми сложными переплетениями вырабатывают ассортимент костюмно-платьевых, мебельно-декоративных тканей и штучных изделий, основные и уточные гобелены, ворсовые полотна и ковровые изделия.

13.Трикотажное п/во. Трикотаж состоит из петель, переплетающихся между собой в поперечном и продольном направлениях. Вид переплетения трикотажа определяется формой, размерами, расположением петель и связями между ними.

Петли, расположенные горизонтально, образуют петельный ряд. Петли, расположенные вертикально друг над другом, составляют петельный столбик. Расстояние между двумя соседними петлями вдоль петельного ряда называется петельным шагом А, а расстояние между двумя соседними петлями вдоль петельного столбика — высотой петельного ряда

В (рис. 5.1, а).

В зависимости от того как образуются петли, трикотаж делится на поперечно-вязаный, или кулирный, и продольновязаный, или основовязаный. Поперечно-вязаным называется

трикотаж, у которого петельный ряд образуется путем изгибания в петли одной нити (рис. 5.1, о), основовязаным — такой, у которого каждый ряд образуется путем изгибания в

петли системы нитей, причем каждая нить образует в ряду одну (реже две) петли (рис. 5.1, б).

Отдельные участки петли имеют свои названия (рис. 5.2, а). Участок 2 — 3 называется игольной дугой, участки 1 — 2 и 3 — 4 — петельными палочками, 4 — 5 — платиновой дугой

в поперечно-вязаном трикотаже и протяжкой — в основовязаном. Часто игольную дугу вместе с петельными палочками, т. е. участок 1 — 2 — 3 — 4, называют остовом петли.

Различают петли открытые и закрытые. В открытых петлях контур остова не замыкается протяжкой (рис. 5.2, а), а в закрытых протяжка замыкает его (рис. 5.2, б).

Органы петлеобразования. Процесс петлеобразования осуществляется специальными деталями, которые часто называют органами петлеобразования (иглы, платины, нитево-

дитель и пресс).

Иглы бывают крючковые и язычковые. Крючковые иглы (рис. 5.3, а) длительное время являлись единственными при выработке трикотажа. Их изготовляют из стальной проволоки, образующей крючок 1, конец которого 2 обычно называют мыском. Средняя часть иглы 3 носит название стержня. На стержне против мыска имеется углубление 4, называемое

чашей. При надавливании на крючок мысок опускается в чашу и закрывает доступ петлям под крючок. Пространство между мыском и чашей называется зевом. Вся верхняя часть иглы

(от чаши) называется головкой иглы. Нижний конец стержня может иметь различную форму в зависимости от способа крепления иглы. Часто он отогнут и образует пятку 5.

Язычковые иглы (рис. 5.3, б) изготовляют из стальной проволоки или штампуют из стальной ленты. Они состоят из стержня 3 с крючком 1, пяткой 4, язычка, или клапана, 6. Язычок имеет на конце выемку, названную чашей 5, и может вращаться вокруг оси 2 в щели стержня. Иглы бываютразличных размеров и устанавливаются на машине с определенным шагом неподвижно или подвижно, образуя так называемые фонтуры или игольницы. В зависимости от величины шага набора игл различают машины по классу К, который определяется числом игольных шагов Т, приходящихся на единицу длины Е, т.е. К = Е/Т.

Единица длины Е неодинаковая для всех машин. Она устанавливалась в зависимости от принятой системы измерений той страны, где начали выпускать данный тип машин.

Например, дюйм английский B5,4 мм), саксонский B3,6 мм), французский B7,8 мм) и др.

Платины — это тонкие стальные пластины различной формы, устанавливаемые между иглами для изгибания нити, перемещения петель вдоль стержней игл и отвода их с пути

движения игл (рис. 5.4).

Нитеводителъ служит для прокладывания или направления нити на иглы и представляет собой деталь с отверстием, сквозь которое движется нить.

Пресс п рименяют на машинах с крючковыми иглами, он служит для нажима на крючки игл, чтобы закрыть вход под крючки старым петлям. Чаще всего он выполняется в виде призмы, пластины или диска.