Организация производства

3.1.1 Формы общественной организации производства

Одним из важнейших условий повышения эффективности промышленного производства является совершенствования его общественной организации – концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования.

Концентрация – это процесс, направленный на увеличение выпуска продукции или оказания услуг на предприятии. Концентрация на предприятии может развиваться на основе различных форм:

· увеличение выпуска однородной продукции (специализированные предприятия);

· увеличение выпуска разнородной продукции (универсальные предприятия);

· развитие концентрации на основе диверсификации производства.

Концентрация производства может быть достигнута путем:

· увеличения количества оборудования на прежнем техническом уровне;

· применения оборудования с большей единичной мощностью;

· одновременного увеличения машин, как прежнего технического уровня, так и более современного;

· развития комбинирования взаимосвязанных производств.

Для анализа уровня концентрации применяются как абсолютные, так и относительные показатели, поэтому и различают абсолютную и относительную концентрацию.

Абсолютная концентрация характеризует размеры производства отдельных предприятий, а ее уровень определяют показатели объема выпуска продукции; среднегодовая стоимость основных фондов; среднесписочная численность работников.

Относительная концентрация характеризуется распределением общего объема производства в отрасли между предприятиями различного размера. Экономические показатели работы предприятия (себестоимость, рентабельность, производительность труда и т.д.) в значительной мере зависят от развития концентрации производства, т.е. от объема выпускаемой продукции. С развитием концентрации экономические показатели, как правило, улучшаются до его оптимальных размеров, а потом могут ухудшаться.

Диверсификация производства – одна из самых сложных форм развития концентрации. Она означает одновременное развитие не связанных друг с другом видов производств, расширение номенклатуры выпускаемой продукции в рамках одного предприятия (фирмы).

Диверсификация выражает процесс расширения активности предприятия, которое использует собственные накопления не только для поддержания и развития основного направления своей деятельности, но и направления их на освоение новых видов продукции и создание новых производств.

Диверсификация производства зависит от многих факторов, прежде всего от типа производства. Для условий в нашей стране диверсификация наиболее эффективна, если она осуществляется на основе комбинирования производства.

Специализация – это процесс сосредоточения выпуска определенных видов продукции в отдельных отраслях промышленности, на отдельных предприятиях и их подразделениях, т.е. это процесс производства однородной продукции или выполнение отдельных (конкретных) технологических операций.

Формы специализации в промышленности:

· предметная специализация. Ее сущность заключается в том, что предприятия специализируются на выпуске готовой продукции (автомобили, станки, самолеты и т.д.).

· подетальная специализация. В этом случае предприятие специализируется на производстве отдельных деталей, узлов и агрегатов (например, подшипниковый завод);

· технологическая специализация. При данной форме предприятия специализируются на выполнении лишь отдельных стадий технологического процесса (например, сборочные производства в машиностроении);

· специализация вспомогательных производств. К данной форме специализации относятся предприятия, занятые выпуском тары и упаковки, а также выполняющие вспомогательные работы.

В зависимости от масштабности различают внутриотраслевую и межотраслевую специализацию.

Специализация тесно связана с кооперированием производства. По сути, это две стороны одного процесса и, как правило, их рассматривают в единстве.

Кооперирование – это длительные производственные связи между предприятиями, выпускающими какую-то сложную продукцию.

В соответствии с формами специализации в промышленности различают три формы кооперирования:

· предметное и агрегатное кооперирование – ряд предприятий поставляет разные изделия (например, генераторы, редукторы и т.д.) головным предприятиям, выпускающим оборудование;

· подетальное кооперирование – ряд специализированных предприятий поставляет головному предприятию узлы, и детали (например, подшипники, втулки и т. д.)

· технологическое или стадийное кооперирование выражается в поставках одними предприятиями полуфабрикатов головным предприятиям.

Комбинирование производства представляет процесс выпуска разнообразной продукции на предприятии за счет последовательности выполнения технологических стадий обработки сырья, комплексное использование сырья и отходов производства.

Различают три основные формы комбинирования, основанные на:

· последовательном выполнении технологических стадий обработки сырья;

· использовании отходов производства;

· комплексном использовании сырья, материалов, энергии и отходов.

3.1.2 Организация производственного процесса

Организация производства — система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени ве­щественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Производственный процесс – совокупностьвзаимосвязанных основных,вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию в заданном коли-честве, необходимого качества и ассортимента в установленные сроки.

Всякий производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: изменения, которые претерпевают в производстве предметы труда (технологический процесс); действия работников по изменению предметов труда (трудовой процесс). Производственные процессы классифицируются по различным признакам (Рис. 3.1).

Основные процессы превращают основные материалы в готовую продукцию. Вспомогательные процессы изготавливают продукцию и производят услуги для основного производства. Обслуживающие процессы обеспечивают бесперебойную работу всех подразделений предприятия.

Наиболее сложны в организации предприятия, использующие процессы, при которых из множества исходного сырья и материалов получают один или немного видов продукции (синтетические). Именно здесь необходимость согласования работы частичных процессов достигает максимума.

Обилие частичных производственных процессов требует согласования их работы в пространстве и во времени. При большом разнообразии форм сочетания частичных процессов их координация опирается на некие общие принципы.

Специализация – это разделение труда между цехами и рабочими местами с последующей их кооперацией (объединением). Она предполагает закрепление за каждым рабочим местом (участком, цехом) строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий.

Пропорциональность предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающий процессы.

Параллельность – это одновременное выполнение различных операций при изготовлении одного и того же изделия, что особенно широко используется в условиях серийного и массового производства.

Непрерывность означает максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда и работе оборудования.

Ритмичность – это равномерное повторение через определенные промежутки времени всех операций производственного процесса.

Прямоточность означает кратчайший путь прохождения предметов труда между операциями без петлеобразных и возвратных движений.

Техническая оснащенность предполагает последовательную механизацию и автоматизацию производственных процессов с устранением ручного, монотонного тяжелого и вредного труда.

Гибкость заключается в быстрой переналадке оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Обеспечивается внедрением гибких производственных систем, сочетающих в себе быстроту переналадки универсального оборудования с производительностью специального оборудования.

И другие принципы организации производственных процессов.

Эти принципы реализуются в разной степени на предприятиях и зависят от широты номенклатуры продукции, регулярности и стабильности объема выпускаемой продукции, типа применяемого оборудования, квалификации кадров и длительности производственного цикла

Основные	Вспомогательные	Обслуживающие	Управленческие
Заготови-тельные	В ос-новных цехах	В спе-циали-зиро-ванных подразделе-ниях	В ос-новных и вспо-мога-тельных цехах	В спе-циали-зиро-ванных звеньях	На ра-бочем месте	В ап-парате управ-ления цехов
Обра-батыва-ющие
Сборочно-отделочные	Инструмен-тальные	Прогнозирование и планирование
	Ремонтные	Транспортно-переместительные	Регулирование и координация
	Производство энергии	Энергообеспечение	Контроль, учет и анализ
	Строительно-монтажные	Складирование	Организация
	Материально-техническое обеспечение

Есте-ствен-ные	Технологические
Механические	Физико-химические	Сборочно-монтажные	Консерваци-онные

Роль в общем производственном процессе

	Формы воздействия на предмет труда
		Характер протекания

Ручные

Машинно-ручные

Машин-ные

Комплекс-но-механи-зиро-ванные

Автома-тизиро-ванные

Комплекс-но-автома-тизированые

Уровень механизации

	Масштабы производства однородной продукции

Рис.3.1. Классификация производственных процессов

3.1.3 Производственный цикл

Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях и часах.

Производственный цикл (Тц) имеет две стадии:

· время протекания процесса производства (время основных и вспомогательных операций);

· время перерывов в процессе производства;

Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом или рабочим периодом.

Операция – часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.

Продолжительность производственного цикла зависит от особенностей движения предметов труда от одной операции к другой. Существует три вида движений.

Последовательное движение от операции к операции одноименных изделий состоит в том, что обработка на каждой операции начинается лишь тогда, когда вся партия изделий проходит обработку на предыдущей операции.

При параллельном движении передача изделий на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией, не дожидаясь, когда вся партия будет обработана на предыдущей операции.

При параллельно-последовательном движении изделия передаются с операции на операцию поштучно (или партионно), как при параллельном движении, но начинается обработка на последовательной операции в момент времени, после которого всю партию можно обработать на предыдущей операции без перерывов, чего нет в параллельном движении, но есть в последовательном.

Чем короче производственный цикл, тем быстрее оборачиваются оборотные средства, тем меньше объем незавершенного производства, тем выше производственная мощность, тем больше прибыль и рентабельность при прочих равных условиях.

3.1.4 Организационные типы производства

Тип производства определяется главным образом степенью специализации рабочих мест, формой связи различных операций по времени и в пространстве, сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции, размерами ее выпуска (табл.3.1).

Таблица 3.1 Сравнительная технико-экономическая характеристика типов организации производства.

Показатели	Тип организации производства
Массовые	Серийное	Индивидуальное
1 Номенклатура производства	Узкая	Ограниченная	Широкая
2 Специализация рабочих мест	За каждым рабочим местом закрепляется одна постоянная операция	За каждым рабочим местом закрепляется периодически повторяющаяся операция	Операции за рабочим местом не закрепляются
3 Тип оборудования	Специализированное	Специализированное и универсальное	Универсальное
4 Характеристики производственного процесса	Устойчивый, неизменный	Периодически изменяющейся	Постоянно изменяющийся
5 Вид движения предметов труда с операции на операцию	параллельный	Параллельно-последовательный	последовательный
6 Доля ручного труда	Низкая	Средняя	Высокая
7 Производительность труда	Высокая	Средняя	Низкая
8 Себестоимость единицы продукции	Низкая	Средняя	Высокая
9 Уровень использования оборудования	Высокий	Средний	Низкий
10 Длительность производственного цикла	Малая	Средняя	Большая
11 Соответствие запросам потребителя	Низкое	Среднее	Высокое

По экономическим параметрам более предпочтительным является массовое производство. Однако ориентация в условиях рыночной экономики на интересы потребителя, конкуренция, опасность банкротства вызывают необходимость расширения номенклатуры выпускаемых изделий и увеличения сферы использования серийного типа организации производства.

3.1.5 Структура предприятия

Структура предприятия— это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, участков, отделов, лабораторий и других подразделений, составляющих единый хозяйствен­ный объект. Различают общую, производственнуюи организационнуюструктуру предприятия.

Под общей структурой предприятия понимается комплекс производственных подразделений, подразделений обслуживающих работников, а также организационных звеньев управления предприятиями, их количество, величина, взаимосвязи и соотношения между этими подразделениями по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности (рис. 3.2)

В отличие от общей структуры производственная структу­ра предприятия представляет собой форму организации про­изводственного процесса и находит выражение в размерах предприятия, количестве, составе и удельном весе цехов и служб, их планировке, а также в составе, количестве и пла­нировке производственных участков и рабочих мест внутри цехов (рис. 3.2) Различают следующие виды цехов и участков: основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные (рис. 3.2) Организационное построение цехов и участков ведется по трем основным направлениям (принципам): технологическому, предметному и смешанному (предметно-технологическому) (рис.3.2)

Организационнаяструктура управления предприятием —упорядоченная совокупность служб, управляющих его деятель­ностью, с их взаимосвязями и соподчинением. Организационная структура управления является производной от производственной структуры и характе­ризуется различным числом звеньев, чаще всего используется трехзвенная система: директор — начальник цеха — мастер.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи.

Рабочее место – это неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, созданное для выполнения производственной или обслуживающей операции или группы операций, оснащенное оборудованием и организационно-техническими средствами.

Участок – это объединение рабочих мест по какому-либо признаку: подетальная или технологическая специализация. На участке помимо основных и вспомогательных рабочих появляется координатор работ – мастер.

Цех – это объединение производственных участков, связанных между собой постоянными технологическими связями. В цехе помимо мастеров и начальника цеха появляются функциональные подразделения: диспетчерская, технологическое бюро, бухгалтерия, бюро технического контроля, планово-экономический отдел и пр. Цех является основной структурной единицей предприятия. Он имеет определенную производственную и хозяйственную самостоятельность.

Факторы, влияющие на производственную структуру:

· особенности конструкции выпускаемой продукции;

· масштаб производства (количество и трудоемкость продукции);

· уровень и форма специализации;

· степень диверсификации производства;

· кооперирование с другими предприятиями (объединение предприятий в концерны, синдикаты и др.);

· уровень развития отраслевой науки, особенности организации снабжения и сбыта в отрасли, обеспеченность отрасли услугами других отраслей;

· обеспеченность региона и территории предприятия различными коммуникациями: газо-и водопроводами, транспортными магистралями, средствами связи и т.п.

По указанным причинам невозможна универсальная структура предприятия. Кроме того предприятия могут иметь полный (включающий все стадии производства – заготовительную, обрабатывающую и сборочную) и неполный (например, обрабатывающая и сборочная) цикл производства.

Рис. 3.2 Общая структура производственного предприятия