Информация. Отсутствие оперативной (в режиме реального времени) и достоверной (вводимой в местах ее возникновения) информации о состоянии предприятия

Отсутствие оперативной (в режиме реального времени) и достоверной (вводимой в местах ее возникновения) информации о состоянии предприятия. Очевидно, что все вышеперечисленные проблемы и вызвавшие их причины могут быть хорошо видны предприятию только при наличии информационной системы, отвечающей потребностям компании. Без информационной поддержки руководство может толь­ко догадываться, что происходит на предприятии и почему.

Все эти причины в конечном счете приводят к дефициту свобод­ных оборотных средств и потере прибыли предприятия, уменьшая воз­можность компании зарабатывать деньги.

Таким образом, задачи предприятия, которые могут быть решены с помощью методов управления и поддер­живающих их информационных систем, представляются следующими:

1. Уменьшение себестоимости готовой продукции за счет лучшей организации системы управления производством и закупками.

2. Увеличение объема продаж за счет повышения уровня обслужи­вания клиентов, т.е. наиболее полного удовлетворения всех их потреб­ностей. Это достигается за счет оптимального взаимодействия подраз­делений сбыта и производства.

3. Увеличение оборотных средств за счет сокращение до минимума запасов готовой продукции, сырья и незавершенного производства.

Для решения указанных задач российским предприятиям необхо­димо:

1. Разработать методы и процедуры управления предприятием, отве­чающие внутренним и внешним условиям и направленные на достиже­ние поставленных компанией целей.

2. Обеспечить необходимую поддержку этих методов посредством информационной системы.

3. Выбрать соответствующую информационную систему и внедрить эти методы управления.

Системы производственного управления охватывают все функции планирования и управления, имеющие отношение к процессу произ­водства, включая управление материалами, машинами, людьми, отно­шениями с поставщиками. Как сам производственный процесс, так и системы управления должны быть спроектированы и организованы так, чтобы способствовать укреплению рыночной позиции предприятия и соответствовать стратегии его развития. Эффективные системы управ­ления должны поддерживать конкурентные преимущества компании в соответствующем сегменте рынка. Однако все то, что эффективно сегодня, не обязательно останется столь же эффективным завтра. Рын­ки, технологии и факторы конкуренции непрерывно меняются, что, в свою очередь, требует изменений в производственных процессах и системах управления, а в конечном счете - и в самой стратегии компа­нии.

Задачи, решаемые системами производственного управления, - это прежде всего методологическая и информационная поддержка процес­са управления потоками материалов, использования оборудования и персонала, координации операций предприятия с действиями постав­щиков, а также определения потребностей рынка и взаимодействия с клиентами. Предоставляемая системой информация необходима руко­водителям для принятия правильных управленческих решений. Сама система управления не принимает решений - это роль человека. Но система может оказать неоценимую помощь, обеспечивая необходимую информацию.

Типичные области управления, охватываемые системой, включают:

- планирование потребностей предприятия в ресурсах и оценку воз­можности удовлетворения потребностей рынка;

- планирование своевременных поставок материалов в количе­ствах, реально необходимых для удовлетворения спроса;

- обеспечение оптимального использования оборудования и людс­ких ресурсов;

- поддержку необходимых запасов материалов, незавершенного производства и готовой продукции - в нужных количествах и в нужных местах;

- составление производственных заданий и графиков с учетом тех­нологических требований и наличия производственных ресурсов {люди и оборудование);

- поддержку отношений с поставщиками и клиентами, как при вы­полнении отдельных заказов, так и в долгосрочной перспективе;

- удовлетворение постоянно меняющихся потребностей рынка;

- быстрое реагирование на возникающие производственные про­блемы;

- формирование информации для финансового управления компа­нией.

В общем случае практически в любой производственной компании си­стема управления может быть разбита на три составные части, кото­рые в упрощенном виде представлены на рис.

Планирование продаж и операций

Планирование и управление спросом

Первая составляющая связана с созданием плана продаж и операций, т.е. общего плана функционирования предприятия, устанавливающе­го объемы изготовления конечной продукции. На этом уровне опреде­ляются основные цели предприятия в части производственного пла­нирования и управления, а также выполняются действия по управле­нию спросом, включающие в себя прогнозирование потребностей рынка, ввод и подтверждение заказов клиентов, согласование операций различных подразделений (заводов) компании. Именно спрос должен определять деятельность подразделений, располагающих производ­ственными мощностями. В результате создается основной производствен­ный план предприятия, определяющий, какие конечные изделия и в каких количествах будут произведены в будущем.

Вторая составляющая системы — детальный план необходимых ресур­сов (материалов, мощностей и др.). Для предприятий, выпускающих зна­чительный ассортимент продукции или сложную продукцию, состав­ление плана необходимых материалов связано с расчетом потребнос­ти в тысячах наименований материалов и компонентов. Составленный план определяет время и объем заказов и поставки всех материалов (компонентов, комплектующих и др.), необходимых для изготовления всех конечных изделий, предусмотренных основным производствен­ным планом. Этот план используется для детального планирования мощностей — для определения машинных и трудовых ресурсов, необ­ходимых для производства запланированных изделий.

Третья составляющая производственной системы - управление ис­полнением планов в процессе производства и закупок. Методы управле­ния производственными процессами в большой степени зависят от специфики предприятия.

Описанная «трехфазная» система управления реализуется на прак­тике с использованием компьютерных систем, автоматизирующих весь комплекс - от составления основного производственного плана до дис­петчеризации производства. Сквозное планирование с учетом всех эле­ментов и согласованность информации на всех уровнях достигается за счет интегрированности современных компьютерных систем. Отме­тим, что практическая реализация большинства методов, стала возмож­ной только благодаря широкому распространению персональных компьютеров.

Желательными характеристиками для внедре­ния МRР, являются следующие свойства производственных систем:

1) эффективная компьютерная система;

2) точная информация о спецификациях продуктов (ВОМ) и состоянии запасов на предприятии для готовых про­дуктов и их компонентов, материалов и сырья;

3) ориентация на производство дискретных продуктов, из­готавливаемых из сырья, деталей, узлов и сборочных единиц, проходящих в процессе своего изготовления че­рез многие производственные операции;

4) длительность циклов обработки;

5) надежность устанавливаемых длительностей производ­ственных и закупочных циклов;

6) достаточность главного календарного плана, фиксируе­мого на период времени, для заказа материалов без из­лишней спешки и путаницы;

7) поддержка и участие верхних уровней управления пред­приятием (топ-менеджмента).

МRР — это производственная система, в основном исполь­зующаяся на производствах дискретного типа, поэтому она редко применяется для таких отраслей, как сфера обслужива­ния, нефтепереработка, розничная торговля, транспорт и т. п.

МRР дает наибольший эффект в ориентированных на про­изводственный процесс системах, имеющих длительный цикл обработки и сложное многоступенчатое производство, так как в этом случае планирование деятельности и управление запа­сами наиболее сложны. Соответственно, и положительный эффект, достигаемый при внедрении МRР, наиболее очеви­ден, ибо способность МRР -систем справляться с широким потоком производственной информации позволяет осуществ­лять управление по отклонениям, уменьшая зону рутинных организационных операций.

Тема 2: Планирование ресурсов производства

Стандарт MRP II (Manufacturing Resource Planning) позво­лил развить технологию планирования, ориентированную на применение корпоративных информационных систем, очер­тив полный контур задач управления промышленным пред­приятием на оперативном уровне. Важнейшая функция MRP II состоит в обеспечении всей необходимой информацией тех, кто принимает решения в сфере управления финансами. Планирование ресурсов производства.

Термин «планирование ресурсов производства» (Manufacturing resource planning) — это «...метод эф­фективного планирования всех ресурсов производственного предприятия. В идеале, он позволяет осуществлять производ­ственное планирование в натуральных единицах измерения, финансовое планирование — в стоимостных единицах изме­рения и предоставляет возможность осуществлять моделиро­вание с целью ответа на вопросы типа "что будет, если...". Он состоит из множества функций, связанных друг с другом: биз­нес-планирование, планирование продаж и операций (sales and operations planning), планирование производства (pro­duction planning), формирование главного календарного пла­на производства (master production scheduling), планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощ­ностях, система поддержки исполнения планов для производ­ственных мощностей и материалов. Выходные данные от этих систем интегрируются с финансовыми отчетами и докумен­тами, такими как бизнес-план, отчет о выполнении закупок, план (бюджет) отгрузки, прогноз запасов в стоимостном вы­ражении и т. д. Планирование ресурсов производства пред­ставляет собой прямое продолжение и расширение "замкну­того цикла MRP "» [1].

Одной из основных причин того, что MRP была с готовнос­тью воспринята как методология управления производством, является ее обращение к возможностям вычислительной тех­ники в области хранения и обработки больших массивов дан­ных и предоставления доступа к ним в целях эффективного управления предприятием. Она помогает координировать дея­тельность различных подразделений предприятия по исполне­нию свойственных им функций. Поэтому привлекательность MRP, состоит не только в под­держке принятия решений, но и, что более важно, в ее интегра­ционной роли для производственных предприятий.

Характеризуя MRP II в целом, можно сказать, что его меха­низм, опирается на три базовых принципа: иерархичность, интегрированность, интер­активность.

Иерархичность означает разделение планирования на уровни, соответствующие зонам ответственности разных сту­пеней управленческой лестницы предприятия (от топ-менед­жмента, планирующего продажи и операции, до мастеров в цехах и на производственных участках, планирующих ско­рость и направление входного/выходного материального по­тока на рабочих местах, осуществляющих функции диспетчирования производственных наряд-заказов и принимающих оперативные решения по загрузке рабочих мест, управлению приоритетами наряд-заказов, формированию отчетных дан­ных о выполненных заказах). На разных уровнях зоны ответ­ственности различны. Планы предприятия разрабатываются сверху вниз с одновременным обеспечением надежного меха­низма обратной связи.

Интегрированность обеспечивается объединением всех основных функциональных областей деятельности пред­приятия на оперативном уровне (в пределах горизонта пла­нирования продолжительностью до одного года), связанных с материальными и финансовыми потоками на предприятии. MRP II охватывает такие функции предприятия, как пла­нирование производства, снабжение производства, сбыт продукции, исполнение плана производства, учет затрат,
складской учет, управление спросом и т. д. Основными обя­зательными модулями системы MRP являются:

1. Планирование продаж и операций.

2. Управление спросом.

3. Главный календарный план производства.

4. Планирование потребности в материалах.

5. Оперативное управление производством.

6. Планирование потребности в мощностях.

7. Управление входным/выходным материальным потоком.

8. Управление снабжением.

9. Подсистема спецификаций.

10. Подсистема операций с запасами.

11. Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам.

12. Планирование ресурсов распределения.

13. Интерфейс с финансовым планированием.

14. Моделирование.

15. Оценка деятельности.

Если ин­формационная система управления не охватывает вышепри­веденные функции, она не может считаться системой MRP II. В особенности это относится к программным продуктам в об­ласти управления производственным предприятием.

Приведем краткую характеристику модулей MRP II.

1. Планирование продаж и операций.

План продаж и операций (или план продаж и производства) служит двум основным целям в рамках функционирующей системы MRP II. Первая цель – быть ключевым связующим звеном между процессом стратегического и бизнес-планирования и системой детального планирования и исполнения плана компании. Связь эта налаживается между бизнес-планом предприятия (и, в частности, его финансовой частью) и главным календарным планом производства. Она обеспечивает механизм согласования планов высокого уровня и доведения их до функциональных подразделений предприятия: сбыта, финансовых служб, конструкторско-технологических отделов, отделов исследования и развития предприятия, производственных подразделений, отделов снабжения и др.

2. Управление спросом.

Управление спросом связывает следующие функции предприятия: прогнозирование спроса, работа с заказами покупателей, дистрибуция, движение материалов и сборочных единиц между производственными площадками предприятия. Таким образом, управление спросом является неотъемлемой частью процесса укрупнённого планирования и разработки календарных планов. Для производственного предприятия прогнозы спроса и задолженность по поставкам согласно заказам покупателей являются стартовой точкой для бизнес-плана, планирования продаж и операций и процесса разработки главного календарного плана производства.

3. Главный календарный план производства.

Он описывает план, как правило, исходя из номенклатурных позиций независимого спроса (что производить, когда производить, сколько производить). Все остальные календарные планы в MRP II базируются на главном календарном плане производства и формируются путём «разворачивания» - от потребности в готовой продукции к потребности в компонентах и материалах через описанные структуры продуктов.

Главный календарный план производства разрабатывается на основе плана производства (плана продаж и операций, представляющего собой объёмный план), а также подробных планов продаж для каждой номенклатурной позиции, включаемой в главный календарный план производства. Здесь укрупненная оценка спроса, использовавшаяся на уровне планирования продаж и операций, должна быть уточнена и низведена до уровня конкретных номенклатурных позиций, дат и объёмов производства (размеров партий). План же продаж и операций служит ограничением, в рамках которого и разрабатывается главный календарный план производства.

4. Планирование потребности в материалах.

Данный модуль представляет собой расчетный механизм необходимый для калькулирования потребности в материалах, компонентах, деталях и т.д., иначе говоря, во всех номенклатурных позициях, не представляющих собой изделия независимого спроса, потребность предприятия в которых может быть вычислена на основании данных о спросе.

5. Оперативное управление производством.

Данный модуль назначает способ обсуждения приоритетов между работниками планирования и цеховым персоналом. Он позволяет видеть календарный план работы цеха за производственными заказами с позиций как цеха, так и рабочего центра и производственных операций, а также отслеживать его фактическое выполнение.

Чем яснее производственный (цеховой) персонал видит состояние заказов и их местонахождение, тем лучше будет организовано исполнение этих заказов с их стороны и тем больше оснований требовать от персонала при наличии у него в руках подобного инструментария своевременного выполнения заказов.

6. Планирование потребности в мощностях.

Данный модуль позволяет представить картину загрузки рабочих центров согласно той производственной программе, которая принята на уровне главного календарного плана производства и прошла через расчет потребности в изготавливаемых компонентах, произведенный MRP II. Таким образом, на цеховой уровень передаётся для исполнения реалистичный план, за исполнение которого люди будут нести ответственность, Модуль позволяет прогнозировать возможные проблемы с мощностями и вовремя их разрешать, т.е. избежать столкновения с ними тогда, когда изменения календарного плана невозможны или дорогостоящи.

7. Управление входным/выходным материальным потоком.

Модуль управления входным/выходным материальным потоком позволяет оценить, выполнен план по загрузке производственных мощностей или нет, так как он контролирует входной и выходной потоки заданий, направленные к рабочим центрам, а также длину очереди к рабочим центрам, измеряемую в часах работы рабочего центра. Контроль производиться на базе сравнения данных плановых величин с фактическими при последующем анализе причин отклонений.

8. Управление снабжением.

Модуль предназначен для контроля выполнения плана закупок, сформированного MRP II и утверждённого лицом, принимающим решения, а также планирования и исполнения закупок.

Для помощи в работе сотрудникам отдела снабжения в системах MRP II предусмотрен целый ряд вспомогательных отчетов, позволяющих, опираясь на регулярное обновление информации, четко прогнозировать потребности в области номенклатурных позиций. То есть отдел снабжения имеет возможность загодя получать заявки на закупку и, действуя как единый закупочный центр, добиваться значительной экономии, связанной с режимом и объемами закупок.

9. Подсистема спецификаций.

Данный модуль в рамках системы MRP II является поддерживающим, содержащим нормативно-справочную информацию, необходимую для корректной работы плановой системы.

10. Подсистема операций с запасами.

Данная подсистема необходима для поддержания в актуальном состоянии данных о запасах номенклатурных позиций и основывается на совокупности типов операций с запасами, предварительно описанных и влекущих за собой определенные последствия, причем все типы операций с запасами могут быть объединены в три категории: приходование, отпуск и внутренне перемещение запасов.

11. Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам.

Данная подсистема необходима для работы с заказами на производство и закупку.

Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам используется для работы (добавления, удаления, изменения) с заказами, изготовление и закупка которых начаты, но еще не завершены и не закрыты.

12. Планирование ресурсов распределения.

Модуль предназначен для обеспечения планирования в том случае, когда предприятие имеет территориально распределённую структуру с несколькими удалёнными друг от друга площадками. В этом случае необходимо описывать сеть распределения (дистрибуции) с указанием всех существенных параметров этой сети (время доставки, календарь работы различных узлов этой сети, режим и стоимость транспортировки и т.д.).

13. Интерфейс с финансовым планированием.

MRP II предоставляет информацию, необходимую для осуществления финансового планирования, однако собственно функции финансового анализа и планирования в MRP II не включены. Именно поэтому говорят об интерфейсе с финансовым планированием. MRP II предоставляет подробную и достаточно точную информацию следующего характера:

· Прогнозируемая величина запасов и их стоимость;

· Расходование денежных средств (закупка материалов, затраты труда, переменные накладные расходы);

· Получение денежных средств;

· Распределение постоянных накладных расходов (косвенного характера).

14. Моделирование.

Система MRP II представляет собой подробную и точную модель производственного бизнеса. Следовательно, появляется возможность установить, как изменения параметров событий повлияют на результат работы предприятия. MRP II помогает отвечать на вопросы типа «что будет, если?..».

Принципиально возможны две категории моделирования: подробное и макро.

Основными объектами моделирования в MRP II являются:

· Укрупненный план потребности в мощностях;

· План потребности в материалах;

· План потребности в мощностях;

· Финансовый план

15. Оценка деятельности.

Система MRP II должна иметь критерии оценки эффективности предприятия, т.е. нужна система показателей, по которым руководство предприятия будет судить об успешности деятельности компании в целом и отдельных ее подразделений. Формализованная программа оценки деятельности (причем это относится и к MRP II, и к любой другой системе управления) поможет:

· Установлению формальных, объективных критериев, в противовес неформальным ощущением и догадкам;

· Разработке стандартов для сравнения с другими компаниями;

· Формированию целей и определению степени их достижения;

· Выявлению проблем и установлению порядка их разрешения, а также проведению мониторинга совершенствования деятельности компании.