Широкие возможности

Изделия производятся из листов толщиной 12,7мм., соединеных между собой прочным клеем. В таком соединение остутствуют швы,а значит у заказчиков появляется возможность создавать изделия не ограничивая себя в размерах, и Вам не придется ломать стен,чтобы занести вашу столешницу в квартиру или дом. Мы часто выполняем заказы,где кухонная столешница плавно переходит в подоконник,а он в свою очередь соединяется с барной стойкой, и вся эта конструкция не имеет швов, это не возможно сделать из других материалов. Такая поверхность является ещё и очень гигиеничной,т.к. исключены характерные места скопления загрязнения, какими обычно являются швы и стыки. Толщина материала 12,7мм оптимальна при изготовление столешниц и рабочих поверхностей и рекомендована производителем.

Полиэфирные волокна, синтетические волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата. Превосходят по термостойкости большинство натуральных и химических волокон: при 180 °С они сохраняют прочность на 50%. Загораются П. в. с трудом и гаснут после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливаются. П. в. сравнительно атмосферостойки. Они растворяются в фенолах, частично (с разрушением) — в концентрированной серной и азотной кислотах; полностью разрушаются при кипячении в концентрированных щелочах. Обработка паром при 100 °С из-за частичного гидролиза полимера вызывает снижение прочности волокна (0,12% за 1 ч). П. в. устойчивы к действию ацетона, четырёххлористого углерода, дихлорэтана и др. растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка. Устойчивость к истиранию и сопротивление многократным изгибам П. в. ниже, чем у полиамидных волокон, а ударная прочность выше. Прочность при растяжении П. в. выше, чем у др. типов химических волокон.

Недостатки П. в. — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, склонность к пиллингу, жёсткость изделий — во многом устраняются химической модификацией полиэтилентерефталата, например диметилизофталатом, диметиладипинатом (эти соединения вводят в реакционную смесь на стадии синтеза полиэтилентерефталата).

Техническая нить из П. в. используют при изготовления транспортёрных лент, приводных ремней, верёвок, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, бензо- и нефтестойких шлангов, электроизоляционных и фильтровальных материалов, в качестве шинного корда. П. в. успешно применяют в медицине (синтетические кровеносные сосуды, хирургические нити). Из моноволокна делают сетки для бумагоделательных машин, щётки для хлопкоуборочных комбайнов, струны для ракеток и т.д. Текстильная нить идёт на изготовление трикотажа, тканей типа тафты, крепов и др. Методом «ложной крутки» получают высокообъёмную пряжу типа кримплен и мэлан. Штапельное П. в. применяют в смеси с шерстью, хлопком или льном. Из таких смесей вырабатывают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, гардинно-тюлевые изделия и др. В чистом или смешанном виде П. в. используют для производства искусственного меха, ковров. Войлок из П. в. по важнейшим характеристикам превосходит войлок из натуральной шерсти.

Торговые названия П. в.: лавсан (СССР), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония), элана (ПНР), тергаль (Франция), тесил (ЧССР) и др. Мировое производство в 1973 составило около 3,2 млн. т.