Воздушно-пузырьковая пленка

(воздушно-пузырчатая пленка)

Воздушно-пузырьковая пленка представляет собой полиэтиленовую пленку с расположенными на ней воздушными пузырьками:

- обеспечивает ударопрочность;

- защищает от механических повреждений;

- обеспечивает тепло-, шумо-. и влагоизоляцию.

Преимущества:

• универсальность в качестве упаковки
• обеспечивает целостность и сохранность изделий при транспортировке

• защищает от атмосферного воздействия

• эстетична

• обладает повышенной прочностью

• прозрачна и эластична

• не содержит токсичных веществ полностью утилизируется

Область применения:

гражданское и промышленное строительство - в качестве тепло- и шумоизоляции; как прокладочный и упаковочный материалы в быту и товарах народного потребления:

В качестве упаковки:

• стекла, посуды, фарфора, хрусталя, зеркал

• медикаментов и медицинского оборудования

• оргтехники

• электроники

• оптики

• часов

• радиоаппаратуры

• электрооборудования

• мебели

• столярных изделий

• обуви

• сантехники

• сувенирной и рекламной продукции

• ликероводочной продукции

• игрушек и т. д.

В качестве покрытия:

Материал применяется в бассейнах, защищая воду, от испарений и загрязнения. Он незаменим при оборудовании теплиц, значительно превосходя по прочности обычную пленку.
В качестве тепло-, шумо-, и влагоизоляции:

воздушно-пузырьковая пленка широко применяется в строительстве.
Описание:
- 2-х слойная - слой гладкого полиэтилена + слой пузырьков

- 3-х слойная - слой пузырьков расположен между слоями гладкого полиэтилена

- диаметр пузырька - 10 мм., высота - 4 мм.

Двухслойная воздушно-пузырьковая пленка

Трехслойная воздушно-пузырьковая пленка

Химические волокна

Химические волокна, волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров. В зависимости от вида исходного сырья химические волокна подразделяются на синтетические (из синтетических полимеров) и искусственные (из природных полимеров). Иногда к химическим волокнам относят так же волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые). Химические волокна выпускаются в промышленности в виде:

1) моноволокна (одиночное волокно большой длины);

2) штапельного волокна (короткие отрезки тонких

волокон);

3)филаментных нитей (пучок, состоящий из большого числа тонких и

очень длинных волокон, соединенных посредством крутки).

Филаментные нити в зависимости от назначения разделяются на текстильные и технические, или кордные нити (более толстые нити повышенной прочности и крутки).

Возможность получения химических волокон из различных веществ (клей, смолы) предсказывалась ещё в 17-18 веках, но только в 1853 году англичанин Аудемарс впервые предложил формовать бесконечные тонкие нити из раствора нитроцеллюлозы в смеси спирта с эфиром, а в 1891 году французский инженер И. де Шардонне впервые организовал выпуск подобных нитей в производственном масштабе. С этого времени началось быстрое развитие производства химических волокон. В 1893 году освоено производство медноаммиачного волокна из растворов целлюлозы в смеси водного аммиака и гидроокиси меди. В 1893 году англичанами Кроссом, Бивеном и Бидлом предложен способ получения вискозных волокон из водно-щелочных растворов ксантогената целлюлозы, осуществлённый в промышленном масштабе в 1905году. В 1918-20 годах разработан способ производства ацетатного волокна из раствора частично омыленной ацетилцеллюлозы в ацетоне, а в 1935 году организовано производство белковых волокон из молочного казеина. Производство синтетических волокон началось с выпуска в 1932 году поливинилхлоридного волокна (Германия). В 1940 году в промышленном масштабе выпущено наиболее известное синтетическое волокно – полиамидное (США). Производство в промышленном масштабе полиэфирных, полиакрилонитрильных и полиолефиновых синтетических волокон осуществлено в 1954-60 годах.