Сравнительная технико-экономическая характеристика организационных типов производства 2 страница

5.2 Эффективность и методы измерения производительности труда.

Персонал предприятия должен не только обладать различными способностями, но и использовать их в процессе труда, при этом возникает необходимость измерения результативности деятельности персонала. Решить ее можно, измерив производительность труда.

Эффективность труда – это его результативность. Она показывает соотношение объема выработанных материальных или нематериальных благ и количеств затраченного на это труда. То есть возрастание эффективности труда означает увеличение объема выработанных благ без повышения трудозатрат. В широком понимании роста эффективности труда означает постоянное усовершенствование людьми экономической деятельности, постоянное нахождение возможности работать лучше, вырабатывать больше качественных благ при одних и тех же или меньших затратах труда.

Производительность труда – это показатель его эффективности, который характеризуется соотношением объема продукции работ или услуг с одной стороны, и количеством труда, израсходованного на производство этого объема – с другой. В зависимости от прямого или обратного соотношения этих величин мы имеем 2 показателя уровня производительности труда: выработка и трудоемкость [4].

Выработка – это прямой показатель уровня производительности труда, которая определяется количеством продукции (работ, услуг), выработанной одним работником за единицу рабочего времени.

На предприятии выработка может определяться разными способами в зависимости от того, какими единицами измеряются объем продукции и затраты труда.

Если объем продукции измеряется натуральными показателями (в штуках, тоннах, метрах и т.п.), то и соответствующие показатели производительности труда называются натуральными. Натуральные показатели точные, очень наглядные, но, тем не менее, они имеют существенный недостаток: невозможность применения к разнородной продукции. Если предприятие выпускает несколько видов похожей продукции, объем выпуска можно выразить в условно-натуральных показателях, которые приводят разную продукцию к одному измерению (например, разные виды топлива пересчитываются в условное топливо с теплообразовательной способностью 7000 ккал/кг). Тем не менее, применение этих показателей тоже очень ограниченное.

Следует отметить, что в рыночной экономике значение натуральных показателей значительно уменьшается, поскольку доминирующую роль во всех аспектах экономической жизни играют стоимостные показатели. Стоимостными называем показатели выработки, в которых объем продукции измеряется денежными единицами. Эти показатели наиболее универсальные, они разрешают сравнивать производительность труда при производстве принципиально разных благ. Недостатком стоимостных показателей является то, что необоснованное завышение цены продукции монополистами приводит к фиктивному росту производительности труда.

Для оценки уровня выработки на отдельных рабочих местах при производстве разнообразной незавершенной продукции используются также трудовые показатели, в которых для характеристики объема производства применяются нормы трудовых затрат в нормо-часах. Однако эти показатели имеют очень узкую сферу применения, поскольку требуют научной обоснованности используемых норм.

Затраты труда при расчетах его производительности могут измеряться отработанными человеко-часами, человеко-днями и среднесписочной численностью персонала.

Трудоемкость – это обратный показатель уровня производительности труда, который характеризуется количеством рабочего времени, израсходованного на производство единицы продукции (работ, услуг).

Для планирования и анализа труда на предприятии рассчитываются разные виды трудоемкости.

Технологическая трудоемкость определяется затратами труда основных рабочих. Рассчитывается для отдельных операций, деталей, изделий.

Трудоемкость обслуживания определяется затратами труда вспомогательных рабочих, которые заняты обслуживанием производства.

Производственная трудоемкость состоит из технологической трудоемкости и трудоемкости обслуживания, то есть показывает затраты труда основных и вспомогательных рабочих на выполнение единицы работы.

Трудоемкость управления определяется затратами труда руководителей, специалистов, технических исполнителей.

Полная трудоемкость продукции отображает все затраты труда на изготовление единицы каждого изделия.

Факторы, влияющие на производительность труда.

Производительность труда – показатель динамичный, постоянно изменяющийся под воздействием множества факторов. Факторы изменения показателя – это совокупность всех движущих сил и причин, которые определяют динамику этого показателя. Соответственно факторы повышения производительности труда – это вся совокупность движущих сил и причин, которые приводят к увеличению производительности труда. Поскольку повышение производительности труда имеет большое значение и для каждого предприятия в отдельности, и для общества в целом, изучение факторов и поиск резервов увеличения становится важнейшей задачей экономической теории и практики. Кроме того, на уровень и динамику производительности труда влияют также условия, в которых протекает процесс труда. Они либо усиливают действие того или иного фактора (если они благоприятны), либо ослабляют его. Например, природно-климатические условия существенно влияют на результаты труда и его производительность в сельском хозяйстве. Общественные условия, связанные с формами собственности на средства производства и с производственными отношениями, также могут определенным образом отразиться на производительности труда.

Все факторы, воздействующие на производительность труда, можно разделить на две группы.

Первая группа включает факторы, действующие в направлении повышения производительности труда, улучшения организации труда и производства и социальных условий жизни трудящихся. Вторую группу представляют факторы, отрицательно отражающиеся на производительности труда. К ним относятся неблагоприятные природные условия, плохая организация производства и труда, напряженная социальная обстановка.

На уровне отдельного предприятия или организации все факторы можно разделить на внутренние и внешние факторы. Первые включают уровень технической вооруженности предприятия, эффективность применяемой технологии, энерговооруженность труда, организацию труда и производства, действенность применяемых систем стимулирования, обучение кадров и повышение квалификации, улучшение структуры кадров и т. п., т. е. все то, что зависит от коллектива предприятия и его руководителей. К внешним факторам следует отнести: изменения ассортимента продукции и ее трудоемкости в связи с изменением государственных заказов или спроса и предложения на рынке; социально-экономические условия в обществе и регионе; уровень кооперации с другими предприятиями; надежность материально-технического снабжения, природные условия и т. п.

Внутренние и внешние факторы можно рассматривать также по принципу уровня регулирования, т. е. те, которые могут регулировать хозяйствующий субъект (управление, организация, трудовые отношения, квалификация и мотивация персонала, техника и технология, условия труда, инновации и др.), и те, которые находятся вне сферы регулирования хозяйствующего субъекта (политическое положение в стране и в мире, уровень развития рыночных отношений, конкуренция, научно-технический прогресс, общий уровень экономического развития, качество и количество трудовых ресурсов страны, культура, моральность, социальные ценности, наличие природных богатств, развитие инфраструктуры и др.).

По своему внутреннему содержанию и сущности все факторы принято объединять в три основные группы:

1) материально-технические, связанные с уровнем развития техники и технологии, внедрением в производство научных открытий и разработок, совершенствованием орудий и средств труда;

2) организационные, обусловленные организацией производства, труда и управления;

3) социально-экономические, связанные с составом работников, уровнем их квалификации, условиями труда и быта, отношением работников к собственности, эффективностью стимулирования труда и заинтересованностью в конечных результатах производства, т. е. со всем, что касается человека и его отношения к труду.

Материальной основой повышения производительной силы труда и его продуктивности является развитие науки, техники и технологии, внедрение в производство их достижений, поэтому группа материально-технических факторов обычно рассматривается как ведущая и определяющая остальные факторы.

Тема 6 Формирование производственной структуры

предприятия

6.1. Понятие и характеристика элементов производственной структуры промышленного предприятия

6.2. Факторы, определяющие производственную структуру предприятия

6.3. Виды производственной структуры промышленного предприятия

6.1. Понятие и характеристика элементов производственной структуры промышленного предприятия

Производственный процесс на каждом предприятии определяет состав основных цехов, производственных участков и рабочих мест, а также характер производственных связей между отдельными рабочими местами, производственными участками и цехами. Эффективная работа предприятия в значительной степени определяется рациональным сочетанием входящих в его состав производственных подразделений. Это достигается в процессе формирования и совершенствования производственной структуры предприятия.

Под производственной структурой предприятия понимается состав, формы построения, размеры, количественные соотношения и взаимосвязи производственных подразделений предприятия (цехов, участков, служб) [5].

Наряду с производственной различают и общую структуру промышленного предприятия. Помимо производственных подразделений общая структура включает отделы аппарата управления предприятием (конструкторский, технологический, планово-экономический, финансовый и т. п.) и подразделения по обслуживанию работников предприятия и их семей (ЖКХ, подразделения общепита, детские дошкольные учреждения, клубы, стадионы, и т.п.).

Первичным элементом пространственной организации производства, а равно и производственной структуры предприятия, является рабочее место.

Рабочее место – это неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения одной или нескольких производственных или обслуживающих операций, оснащенное соответствующим оборудованием и технологической оснасткой.

Следующим элементом, находящимся на второй ступени иерархического построения производственной структуры промышленного пред приятия, является участок.

Участок представляет собой производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенному признаку, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Различают производственные (или технологические), вспомогательные и обслуживающие участки.

На средних и крупных предприятиях отдельные участки объединяются в цехи. Последние на большинстве промышленных предприятий являются основным элементом производственной структуры.

Цех это организационно обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных; вспомогательных и обслуживающих участков, выполняющее определенные производственные функции, обусловленные характером внутризаводской кооперации.

Цех наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, включающая в качестве подсистем участки и службы Все цехи промышленного предприятия подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. На отдельных предприятиях создаются также подсобные и побочные цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, изготавливающие основную продукцию предприятия. К ним относятся:

в машиностроении – заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи:

- заготовительные (литейные, кузнечно-прессовые, штамповочные);

- обрабатывающие (механические, термические, сварочные);

- сборочные (узловой сборки, сборки готовой продукции).

в черной металлургии – доменные, сталеплавильные, прокатные, трубопрокатные цехи;

на предприятиях легкой промышленности – прядильные, ткацкие, отделочные, красильные, закройные, пошивочные цехи ит.д.

Основная задача вспомогательных цехов – производство запасных частей и выполнения всех видов ремонта оборудования, изготовление инструмента и производство различных вид энергии. К вспомогательным цехам относят: ремонтные, инструментальные и энергетические.

Назначение обслуживающих цехов – обеспечение всех подразделений предприятия складскими и транспортными услугами.

К подсобным цехам относятся: тарный цех; цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов (например, карьер по добыче формовочных земель, огнеупорный цех – на металлургическом заводе); цехи, осуществляющие подготовку основных материалов (например, копровый цех, обеспечивающий доменный, сталеплавильный и литейный цехи металлоломом).

Побочные цехи – это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства, либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов. Например, цехи по производству товаров народного потребления на машиностроительных предприятиях, цех регенерации формовочной земли, масел, обтирочных материалов.

Перечень цехов зависит от вида изготовляемой продукции и уровня специализации предприятия.

На крупных предприятиях могут создаваться корпуса, объединяющие ряд однородных цехов. Например, на крупном машиностроительном заводе могут создаваться корпуса заготовительных, сборочных цехов; корпус цехов по производству товаров народного потребления (бытовой техники, спортивного инвентаря, детских игрушек и т.п.).

6.2. Факторы, определяющие производственную структуру предприятия

На производственную структуру промышленного предприятия оказывает влияние целый ряд производственно-технических и организационных факторов, важнейшие из которых мы рассмотрим [5].

1. Характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления. Конструктивные и технологические особенности выпускаемой продукции и методы ее изготовления определяют состав производств, цехов, их размеры, грузооборот и размер территории предприятия. Так, для предприятий добывающих отраслей промышленности характерна одностадийная структура производства, а для обрабатывающих – многостадийная.

Чем сложнее продукция и технология ее изготовления, тем разнообразнее внутрипроизводственные связи и сложнее структура предприятия. Например, предприятия по производству экскаваторов, прокатных станов, магистральных электровозов имеют в своем составе крупные стале- и чугунолитейные, кузнечно-прессовые цехи. Для внешнего и внутризаводского перемещения предметов труда, готовой продукции должны быть организованы железнодорожные перевозки. В то же время предприятиям, выпускающим бытовые холодильники, нет необходимости иметь указанные цехи, в их составе преобладают цехи по штамповке деталей, отсутствует необходимость во внутризаводских железнодорожных перевозках.

В свою очередь применение новой техники и технологии, прогрессивных материалов ведет к сокращению объемов работ по механической обработке. Это обусловливает изменение структуры предприятия за счет уменьшения числа механообрабатывающих цехов и увеличения удельного веса автоматизированных участков, цехов и производств.

2. Характер производственного процесса. В зависимости от состава потребляемого сырья и характера готовой продукции различают следующие процессы:

аналитические (из одного сырья получают несколько видов продукции – нефтехимия, лесохимия, коксохимия);

синтетические (из различных видов сырья изготавливается один вид продукции);

прямые (из одного вида сырья получают один вид продукции).

Если, например, на предприятии преобладают аналитические процессы, то оно может иметь один заготовительный цех и несколько выпускающих, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие имеет разветвленные связи по сбыту.

Для синтетических процессов, наоборот, характерна разветвленная система заготовительных цехов. Начальная переработка сырья постепенно переходит в более узкий круг обрабатывающих звеньев и завершается одним выпускающим. В этом случае имеют место очень трудоемкие работы по материально-техническому обеспечению (МТО), управлению заготовительным производством.

На предприятиях с прямым процессом производства создается обычно одна «производственная нитка», изготовление готового продукта может осуществляться в одном цехе от начала до конца.

З. Масштабы производства. Этот фактор влияет на размеры цехов, их количество и специализацию. С ростом объемов производства создаются условия для углубления технологической специализации, создания предметно и подетально-специализированных цехов и производств. При сравнительно небольших объемах производства ряд потребностей может быть удовлетворен за счет кооперированных поставок. В связи с этим у предприятия отпадает необходимость в том, чтобы иметь в своем составе некоторые структурные подразделения.

4. Специализация и кооперирование предприятия. В зависимости от вида конечной продукции, выпускаемой предприятием, различают предприятия, специализирующиеся на выпуске готовых изделий, деталей, узлов или заготовок. Чем выше уровень специализации предприятия, тем при прочих равных условиях меньше в его составе разноименных производственных подразделений, т.е. проще производственная структура.

При развитых формах кооперирования нет необходимости в существовании ряда подразделений. В связи с этим возникли предприятия механосборочного типа, получающие заготовки по кооперации, или сборочного типа, ведущие лишь общую сборку изделия.

5. Степень охвата стадий жизненного цикла изделий. В зависимости от осуществления цикла «научные исследования – производство – потребление» усложняется и производственная структура. Так, осуществляя стадию «научные исследования», в производственную структуру предприятия включаются опытные и экспериментальные производства.

В условиях рыночных отношений производственная структура выходит за рамки «чистого» производства готовых изделий и включает под разделения фирменного обслуживания своего товара.

6. Месторасположение предприятия. Данный фактор может оказывать существенное влияние на состав основных и вспомогательных цехов предприятия. Так, предприятие, расположенное во вновьосваиваемом регионе, при прочих равных условиях будет иметь более сложную структуру по сравнению с предприятием, находящимся в промышленно развитом районе.

7. Управляемость объектами производственной структуры. Управляемость объектами производственной структуры означает необходимость учета количества и размеров создаваемых подразделений с позиций возможности эффективного управления ими.

6.3. Виды производственной структуры промышленного предприятия

В зависимости от формы специализации основных цехов различают три вида производственной структуры предприятия: технологическую, предметную и смешанную.

При технологической структуре каждый основной цех предприятия специализируется на выполнении определенной части (стадии) общего технологического процесса, осуществляя ее по всем видам основной продукции, выпускаемым предприятием. При технологической структуре цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различных изделий. Эта структура развивалась по мере увеличения технической вооруженности и масштабов производства. Отдельные фазы производства постепенно выделялись в самостоятельные подразделения. Например, на машиностроительных заводах создаются литейный, кузнечный, механический цехи, а внутри, например, механического цеха – токарный, фрезерный участки. На текстильных фабриках организуются прядильные, ткацкие, отделочные производства.

Технологическая структура характерна преимущественно для предприятий единичного и мелкосерийного производства с большой и неустойчивой номенклатурой производимой продукции. Помимо этого, технологическая структура применяется на предприятиях крупносерийного и массового производства, где в силу отраслевых особенностей и специфики производственного процесса основные цехи целесообразно формировать сугубо по технологическому принципу (например, металлургические предприятия, текстильные фабрики и др.)

Достоинства технологической структуры:

1) обеспечивается более полная загрузка оборудования;

2) облегчается руководство цехом, осуществление единой технической политики в основных цехах.

В то же время технологической структуре присущ ряд существенных недостатков. В частности:

1. расположение оборудования по технологически однородным группам (что присуще технологической структуре) приводит к сложным маршрутам движения предметов труда, удлиняет внутренние перевозки и увеличивает длительность производственного цикла;

2. снижается ответственность конкретных лиц за качество продукции и соблюдение сроков ее изготовления, так как каждый цех выполняет только отдельную стадию технологического процесса

З. усложняется межцеховое внутризаводское оперативно-календарное планирование и регулирование производства.

При предметной структуре основные цехи специализируются на изготовлении какого-либо изделия, или группы однородных изделий, узлов, деталей с применением самых разнообразных технологических процессов.

В цехах предметной специализации по возможности осуществляется замкнутый цикл производства, поэтому их часто называют предметно-замкнутыми. Так, на заводе измерительных приборов имеются цехи по изготовлению круглых и плоских калибров, микрометров и др.; на обувной фабрик – цехи мужских ботинок, женской модельной обуви и др. Предметная форма построения производственной структуры характерна в основном для предприятий крупносерийного и массового производства. Однако в ряде случаев предметная структура может иметь место в среднесерийном и мелкосерийном производстве, где на основе широкой унификации деталей и узлов различных изделий создаются условия для их производства в значительных масштабах.

Достоинства предметной структуры:

1. повышается ответственность работников и, в первую очередь, руководства цехов за качественное и своевременное изготовление продукции;

2. сокращается длительность производственного цикла изготовления продукции (при предметной структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства; расположение оборудования по ходу технологического процесса создает предпосылки внедрения поточных методов организации производства);

З. существенно упрощается межцеховое оперативно-календарное планирование и регулирование производства.

Недостатки предметной структуры:

1. каждый цех должен располагать полным комплектом оборудования, необходимым для изготовления продукции, что приводит к увеличению общего количества оборудования на предприятии. Так, если на автомобильном заводе применять в чистом виде предметную структуру, то окажется, что в каждом цехе нужно будет иметь кузнечно-прессовое оборудование, участки формовки и литья чугунных, стальных, бронзовых деталей и многое другое.

2. часть оборудования невозможно полностью загрузить из-за относительно небольшого объема работ данного вида в цехе.

По мере развития специализации производства, стандартизации и унификации изделий и их частей технологический принцип формирования цехов все более дополняется предметным принципом. Например, на автомобильном заводе создается несколько механосборочных цехов, каждый из которых специализируется на изготовлении определенного агрегата (цехи моторов, шасси и т.д.); на швейной фабрике могут создаваться несколько пошивочных цехов (цехи женской, мужской, детской одежды и т.п.).

Наибольшее распространение на практике получила смешанная (предметно-технологическая) структура, при которой часть основных цехов построена по технологическому принципу, а часть – по предметному.

Так, на машиностроительных заводах заготовительные производства и цехи строятся по технологическому принципу (кузнечно- прессовый, сталелитейный), а обрабатывающие и выпускающие объединяются в предметно-замкнутые звенья. Эта структура особенно характерна для машиностроительных заводов с массовым и серийным типом производства.

В зависимости от подразделения, которое берется в основу по строения производственной структуры, различают: бесцеховую, цеховую, корпусную и комбинатскую структуру.

Бесцеховая структура присуща мелким предприятиям с низким уровнем технологической концентрации. На таких предприятиях основным подразделением, лежащим в основе построения производственной структуры, является производственный участок. Данный вид производственной структуры предприятия часто называют участковой структурой.

При цеховой структуре основным подразделением, лежащим в основе ее построения, является цех, объединяющий ряд технологических и вспомогательных участков. Данная структура формируется, как правило, на средних и крупных предприятиях и является самым распространенным видом производственной структуры в промышленности.

Корпусная структура присуща крупным и особо крупным промышленным предприятиям. На таких предприятиях ряд цехов основного производства с технологической или предметной специализацией объединяются в корпуса. При этом основным подразделением, лежащим в основе построения производственной структуры предприятия, является корпус (например, корпус обрабатывающих, сборочных цехов и т.п.).

Комбинатская структура формируется сугубо на промышленных комбинатах, которые объединяют ряд производств, осуществляющих:

последовательную переработку сырья (черная металлургия, текстильная промышленность);

использование (переработку) отходов производства (деревообрабатывающая, пищевая промышленность);

комплексную переработку сырья (предприятия, занятые переработкой органического сырья, полиметаллических руд и др.).

В зависимости от наличия и полноты охвата основных и вспомогательных процессов различают предприятия:

с комплексной структурой, характеризующейся наличием всего комплекса основных и вспомогательных цехов;

со специализированной структурой, характеризующейся наличием лишь части основных и вспомогательных цехов.

Теоретически более прогрессивной считается специализированная структура, а повышение специализации производственной структуры предприятия (за счет расширения его кооперированных связей и ликвидации подразделений основного, вспомогательного и обслуживающего производства) является важнейшим направлением ее совершенствования.

Однако выбор вида производственной структуры конкретного

предприятия в рамках данной классификации необходимо осуществлять с учетом конкретных условий, т.е. с учетом месторасположения

предприятия и возможностей углубления его специализации и расширения кооперирования производства.

Так, предприятие, расположенное в промышленно развитом районе (промышленном узле) и имеющее возможности налаживания эффективных кооперированных связей, будет формировать специализированную производственную структуру, а предприятие, расположенное во вновь осваиваемом районе – комплексную.

Тема 7 Организация производственного процесса во времени

7.1. Состав и структура длительности производственного цикла

7.2. Методика расчета длительности производственного цикла простого процесса

7.3. Методика расчета длительности производственного цикла сложного процесса

7.4. Направления и пути сокращения длительности производственного цикла

7.1. Состав и структура длительности производственного цикла

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Под длительностью производственного цикла понимается календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции [2].

Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.

Длительность производственного цикла зависит от ряда факторов, в том числе:

1) трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени;