Классификация показателей качества продукции

Признаки классификаторов	Группы показателей качества продукции
1. По характеризующим свойствам	Показатели назначения; экономические показатели; показатели надежности; эргономические показатели; эстетические показатели технологичности; показатели стандартизации и унификации; экологические показатели; показатели безопасности.
2. По способу выражения	Показатели, что выражаются в натуральных единицах (кг, м); показатели, выражающиеся в стоимостных единицах.
3. По количеству характеризующих свойств	Единичные показатели; комплексные показатели.
4. По применению для оценки	Базовые значения показателей; относительные значения.
5. По стадии определяющей значение показателя	Прогнозирование показателей; проектные показатели производства; эксплуатационные показатели.

Стабильность показателей качества изготовленной продукции или товара – это свойство показателя качества сохраняется неизменным во времени. Свои значения, как правило, стечение времени, значение показателей качества изменяется непрерывно, эти значения должны быть определены экспериментальным путем, а сами по себе изменения носят системных характер. Иногда их можно предусмотреть, если учитывать случайный фактор «Пунктуация». Отсюда систематическое отклонение значения показателей качества от начальных значений устранимы, а случайные отклонения, чаще всего, неустранимы и являются источником нестабильности. Чем больше рассеивание значения показателей качества в последовательные моменты времени то, тем хуже их стабильность. Именно поэтому за меру стабильности принята дисперсия последовательных разностей значений показателей качества:

– значение оцениваемого показателя качества в моменты времени .

При этом интервалы времени между последовательного наблюдения выбирается в зависимости от цели оценки стабильности. При проведении работ по оценке соответствия промышленной продукции устанавливается следующей последовательностью действий:

1. Выбор НД, стандартов и ТУ, а также методик испытаний на конкретную продукцию или товар. Если НД не существуют или они устарели, мы выбираем базовые значения показателя качества, которые получаем в результате проведения соответствия испытаний на базовом образце или аналоге (при этом показатели качества базовых образцов могут быть известны).

2. Определяем номенклатуру показателя качества под действием НД.

3. Определение числовых характеристик показателей качества базовых образцов (для конкретного показателя, взятого из номенклатуры).

4. Составляем таблицы, где должны быть приведены численные значения количества, свойства каждого показателя и методики испытания, что проводят для подтверждения свойства

5. Составленная таблица, которая используется при испытании, а также материалов для испытательных проб и образцов продукции.

6. Может быть приведены также несколько методик испытания с целью определения конкретных показателей качества продукции.

7. Приведена таблица результатов испытания, в которую должны быть занесены численные значения из протокола испытаний, полученные лабораторно, а также числовые значения показателей качества, которые указаны в НД. В результате проводится реализация дифференциального и смешанного метода оценки уровня качества продукции.

Примечание в сертификации протоколов должно быть принято решение о выдаче сертификата (указать, что продукт соответствует НД).

НАССР

НАССР - структурированная система управления качеством и безопасностью пищевых продуктов (Hazard Analysis and Critical Control Point – Анализ Опасных Факторов и Критические Контрольные Точки). Это предупреждающая система, предназначенная для обеспечения безопасности пищевых продуктов. Она основана на разумном применении технических и научных принципов ко всей цепи производства пищевых продуктов.

Целью НАССР является гарантирование безопасности пищевых продуктов для потребителей через идентификацию и установление контроля за опасными факторами, которые могут возникнуть на всей цепи производства пищевых продуктов.

НАССР возникла более 40 лет назад, и в настоящее время используется более чем в 30 европейских странах. Основной базовой концепцией НАССР является тезис «предотвращение лучше, чем планирование». Таким образом, система НАССР – инструмент управления, который обеспечивает более структурированный и научный подход к контролю идентифицированных опасных факторов, чем подход через традиционную инспекцию и процедуры контроля качества конечного продукта.

Подтверждение соответствия продукции – деятельность, следствием которой (в НАССР) является гарантия того, что продукция, процессы, системы менеджмента качества, системы экологического менеджмента, персонал отвечает установленным законодательством требованиям.

В случае использования системы НАССР контроль переходит от испытания единичного конечного продукта (случайной выборки продукции, т.е. тестирования наличия отклонений) в сферу разработки и тестирования, а также изготовления конкретного продукта – т.е. предотвращение отклонений.

В системе НАССР идентифицируются конкретные опасные и дестабилизирующие факторы, а также устанавливаются мероприятия их контроля для гарантии безопасности пищевых продуктов.

Система НАССР способствует подтверждению того, что на предприятии управление безопасностью пищевых продуктов осуществляется эффективно. Законодательной базой функционирование системы НАССР на Украине является статья 20 Закона Украины №771-97-ВР «Про якість та безпеку харчових продуктів і продовольчої сировини». Внесено требование «Здійснювати заходи щодо поетапного впровадження на підприємствах харчової промисловості міжнародної системи забезпечення безпеки харчових продуктів НАССР в порядку і строки, які визначено Законодавством України для окремих видів харчових продуктів».

В соответствии с ДСТУ ISO22000:2007 должны быть объединены все общепризнанные ключевые элементы:

1. интерактивное информирование;

2. системное управление;

3. принципы НАССР.

План НАССР поддерживает безопасность пищевых продуктов, поэтому потенциально опасные факторы, которые могут возникать во время производства, ожидаются, оцениваются, контролируются и предотвращаются.

Система НАССР в состоянии гибко реагировать на изменения связанные, например, с усовершенствование конструкции оборудования, изменениями в способах обработки, а также технологическими разработками.

Принципы системы НАССР:

1. Проведение анализа опасных факторов.

2. Определение критических точек контроля КТК.

3. Установление граничных значений для каждой КТК.

4. Установление системы мониторинга для каждой КТК.

5. Установление корректирующих действий.

6. Установление процедур проверки.

7. Установление документирования и регистрации данных.