Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Организация производственных процессов базируется на рациональном сочетании в пространстве и времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Принципы рациональной организации делятся на общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса.
К общим могут быть отнесены следующие принципы.
Ø Специализация, означающая разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.
Ø Пропорциональность, обеспечивающая равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.:
Кпр = Мmin: Мmax
где Мmin — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);
Мmax — максимальная способность.
Ø Непрерывность, предусматривающая максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:
Кнепр = Тр: Тц
где Т р— продолжительность рабочего времени;
Тц — общая продолжительность процесса, включающая простои и нахождения предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.
Ø Параллельность, характеризующая степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.
Кпар = Тц.пар: Тц.посл,
где Тц.пар, Тц.посл — продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.
Ø Прямоточность, обеспечивающая кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.
Кпрям= Допт; Дф
где Допт — оптимальная длина прохождения труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;
Дф — фактическая длина прохождения предмета труда.
Ø Ритмичность, характеризующая равномерность выполнения операций во времени.
Кр = ∑Vф: ∑Vпл
где Vф — фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декаду, месяц, квартал) в пределах плана;
Vпл — плановый объем работ.
Ø Техническая оснащенность, ориентированная на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.
Ø Гибкость, заключающаяся в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции.
Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛАНЫ
Разработка плана производства и реализации продукции — это ведущая задача комплексного планирования социально-экономического развития предприятия. План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений предприятия, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством.
По уровням управления производственные планы бывают общефирменными, цеховыми, бригадными и др. На малых предприятиях разрабатывается, как правило, общий план производственно-хозяйственной деятельности.
В современных условиях текущие планы производства российских предприятий включают:
Ø номенклатуру и количество выпускаемой продукции в натуральных показателях;
Ø объем реализации продукции в денежном выражении;
Ø численность промышлекно-производственного персонала;
Ø фонд «оплаты труда и средний уровень заработной
Ø платы персонала;
Ø запасы материалов, незавершенного производства
Ø и готовой продукции;
Ø объем капитальных вложений и инвестиций по от-
Ø дельным направлениям деятельности;
Ø основные финансовые показатели: себестоимость,
Ø прибыль, рентабельность и т.д.
В планах производства можно также устанавливать основные источники и размеры финансирования по каждому виду деятельности предприятия, предельно допустимые затраты по этапам, видам работ и др. В ходе внутрифирменного панированная каждое структурное подразделение, цех или отдел разрабатывает свои планы производственной деятельности и увязывают их с общим планом предприятия.
Основные источники для составления плана производства и реализации продукции: портфель заказов и заключенные на этой основе договоры по поставкам; данные о запасах продукции на складах предприятия на начало и конец планового года; оптовые цены и себестоимость изделий, подлежащих реализации; сроки освоения новых видов продукции; мероприятия по повышению эффективности производства; расчеты по освоению и использованию производственных мощностей; плановые технико-экономические нормы и нормативы за предшествующий год.
В процессе планирования производства и продажи продукции должен достигаться компромисс между возможностями выпуска и сбыта товаров, способностью новой продукции замещать старую, расходами на хранение и транспортировку ресурсов, инвестициями и доходами, издержками и прибылью, потенциалом развития и капиталовложениями, освоением новых услуг и риском и т.п.
В плане реализации продукции устанавливаются объем и структура поставок выпускаемой продукции, а также планируемая сумма выручки и прибыли от реализации продукции.
При планировании реализации продукции исходят прежде всего из потребности в продукции, являющейся предметом специализации предприятия. Масштабы потребности сопоставляются с наличной производственной мощностью, в результате чего определяется необходимость в расширении или реконструкции предприятия и возможные масштабы производства и реализации продукции.
Дата публикования: 2014-11-29; Прочитано: 443 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!