Монтаж зданий и сооружений из металлических конструкций. Особенности монтажа. Конвейерным метод монтажа. Безвыверочный монтаж конструкций

Особенности

В строительстве металлические конструкции применяют в тех случаях, когда использование металла более целесообразно по сравнению со сборным ЖБ.

Технологически, монтаж металлических конструкций специфичен в силу особенностей физических свойств металла. Так как металл обладает высокой прочностью, сечения металлических конструкций, будь-то колонны, балки, мембраны или стержни ферм, характеризуются небольшой но достаточной площадью поперечного сечения. Это позволяет выполнять конструкции из металла более легкими чем из железобетона. Именно поэтому металлические конструкции применяются при изготовлении большепролетных ферм (свыше 30м), оболочек, мембран, подкрановых балок, легких профильных настилов.

Изготовление габаритных конструкций из металла ставит дополнительные трудности перед монтажниками. Например, подъем и установка большепролетных конструкций возможна лишь при скоординированных действиях нескольких кранов, что само по себе является трудной задачей.

Учитывая относительно небольшую массу некоторых конструкций каркаса зданий, необходимо стремиться к оптимальному их укрупнению, созданию плоских рам, пространственных блоков и т.д.

Ввиду значительной гибкости стальных конструкций необходимо при перевозке и монтаже принимать меры, исключающие повреждение поверхностей и стыковых кромок.

и лестницы для монтажников.

Монтаж металлических конструкций ферм

Специфической проблемой при монтаже ферм является их повышенная гибкость. Это делает конструкцию фермы крайне уязвимой при подъеме и монтаже. Ферма состоит из тонких стержней, рассчитанных на перераспределение усилий от равномерной нагрузки верхнего пояса фермы при опорах на концах нижнего пояса. Вследствие больших габаритов, закрепление фермы стропами за опорные части невозможно. Поэтому напряжение в стержнях фермы при монтаже отличается от предусмотренного проектом. Поэтому для монтажа ферм практикуют следующие методы.

· Монтажное усиление фермы дополнительными стержнями.
Стержни крепят таким образом, чтобы они воспринимали вес фермы от точек закрепления строп. Стропы крепятся в двух или четырех точках верхнего пояса в зависимости от пролета ферм.

· Использование плоскостной траверсы.
Эта рамная конструкция фиксирует ферму по поясам, придавая ей необходимую жесткость.

Монтаж металлических колонн

Первая трудность с которой сталкиваются при монтаже металлических колонн, это повышенные требования точности к геометрии фундаментов. Крепление металлической колонны к фундаменту осуществляется посредством анкерных болтов. Отклонение закладных от проектных положений допускается не более чем на 2мм. Если отклонение по вертикали составляет 40-50мм, опорную часть доводят до требуемого уровня с помощью металлических пластин.

Монтаж колонн ведут с помощью кранов, на весу. Предварительно, колонны раскладывают у мест монтажа. Там же, выполняют обустройство конструкции колонн приваркой креплений для закрепления подмостей, а также приваривают закладные детали и монтажные крепления.

Так как монтаж колонн выполняется с крана, важно чтобы колонна подвешивалась строго вертикально. Если колонна симметрична, то ее подвешивают за верхнюю точку. Если же не симметрична (например, крайняя двухветвевая колонна промышленного здания), для монтажа используют траверсы, позволяющие придать колонне вертикальное положение на весу.

Для предотвращения среза резьбы с анкерных болтов фундамента, на них надевают защитные колпачки. При установке колонны, ее закрепляют на анкерах, затем, выполняют контрольную выверку геодезисты, после чего, окончательно закрепляют обваркой опорной пяты к закладной детали фундамента.

Монтаж подкрановых балок

Перед монтажом они доставляются на объект и размещаются у опор смежных колонн. Монтаж подкрановых балок ведется с помощью крана. Балки с торцов заглушены толстым стальным листом, выступающим за нижнюю плоскость сечения. Этот лист устанавливается на опорный столик колонны. Окончательная выверка выполняется с помощью подкладок из листовой стали. Затем, балки скрепляются между собой болтами для образования неразрывной многопролетной конструкции воспринимающей массу движущейся кран-балки.

Если пролет подкрановой балки достигает 24 м, ее изготавливают и доставляют на стройку по частям. Части балки транспортируют к месту монтажа и производят укрупнительную сборку непосредственно под местом монтажа у основания колонн. Так как вес балки в этом случае выходит примерно 45-65 т, монтаж выполняется двумя кранами.

Так же есть технология монтажа тяжелых подкрановых балок с устройством временной промежуточной опоры. Это позволяет выполнить подъем балки по частям, а собрать ее уже на верху, в проектном положении.

Безвыверочный метод монтажа

При монтаже металлических конструкций широко применяют безвыверочный метод монтажа. Безвыверочный метод монтажа - это монтаж конструкций и оборудования, имеющих высокую точность обработки контактных поверхностей, отверстий и гнезд в стыках, что позволяет устанавливать их проектное положение без инструментального контроля

Для стальных колонн безвыверочный метод монтажа предусматривает установку колонны на заранее выверенные фрезерованные опорные плиты, что исключает в дальнейшем выверку самих колонн и подкрановых балок (рис. 10.15). После выверки с помощью выверочных болтов расположения плит в плане и с точностью ±1 мм по вертикали под плиты подливают цементный раствор. Затем на плиты наносят осевые риски, которые при установке колонн совмещают с рисками на башмаках. Безвыверочный метод монтажа позволяет уменьшить трудоемкость установки колонн примерно на 30%.

При окончательном закреплении, затягивают анкерные болты, ставят дополнительные расчалки вдоль ряда колонн (для высоких колонн) и крестообразные расчалки (для высоких колонн с узким башмаком). Первые две смонтированные колонны раскрепляются предусмотренными проектом постоянными или (при отсутствии таковых) временными жесткими связями.

Рис. 10.15. Установка колонны на фундамент при безвыверочном методе монтажа:
1 - опорная плита; 2 - кондуктор с отверстиями для анкерных болтов; 3-закладные детали; 4 - риски разбивочных осей; 5 - планки с нарезными отверстиями; 6 - установочные винты; 7 - анкерные болты; 8 - подливка; 9 - низ башмака колонны; 10 - верх фундамента

Конвейерный метод монтажа

Конвейерный метод монтажа предусматривает сборку крупных высокой степени законченности конструктивных и конструктивно-технологических блоков на приобъектных конвейерных линиях с доставкой их в монтажную зону и последующей установкой в проектное положение. Наибольшее распространение этот метод получил при монтаже покрытий одноэтажных промышленных зданий.

Конструктивно-технологические блоки полной строительной готовности, состоящие из двух металлических ферм, скрепленных связями и прогонами или из структурных плит, к ровельногонастила, утепления, кровельного покрытия, подвесного потолка, а также закрепленных в межферменном пространстве коммуникаций (воздуховодов, спринклерной системы пожаротушений, электроосветительной аппаратуры и др.).

Размеры таких блоков в плане могут быть от 12X18 до 24X36 м. Масса блоков размером 24X36 м составляет около 130 т.

Блоки, собранные из двух ферм, имеют по торцам свесы с кровли прогонов и фонарных конструкций. Такая компоновка блоков обеспечивает возможность их установки по системе "блок к блоку".

Блоки изготовляют на расположенных около монтируемого здания временных конвейерных линиях в виде передвижных кондукторов, установленных на тележках, перемещающихся по рельсовым путям. Наиболее рационально применение пульсирующего конвейера, на котором имеется несколько технологических постов: пост сборки металлоконструкций блока, пост устройства кровли, пост подвески коммуникаций и т. д. На каждом посту все сборочные операции выполняют на неподвижном блоке, после чего он в заданном ритме передвигается на следующий пост. Готовыеблоки доставляют на тележках в зону монтажа и устанавливают в проектное положение с помощью монтажныхкранов или специальных механизмов, передвигающихся по подкрановым путям мостовых кранов вдоль монтируемого пролета.

Применение конвейера считается экономически оправдано, если с него сходит в сутки не менее 500...800 м2 готового покрытия.

Несмотря на то что устройство технологических постов и временных путей требует по сравнению с обычной технологией дополнительных единовременных затрат, конвейерный метод монтажа покрытий при площади зданий более 25...30 тыс. м2 оказывается более экономичным, чем традиционный метод монтажа. Следует также иметь в виду, что применение конвейерного метода монтажа будет экономичным лишь при четкой комплектации конвейера. В противном случае вместо экономического эффекта возможно удорожание строительства

Сроки выполнения работ сокращаются на 30...50 %. Важным преимуществом метода является возможность переноса сборочных операций в полустационарные наземныеусловия, что позволяет повысить не только производительность труда, но и безопасность монтажных работ.

45. Технологии выполнения простой, улучшенной и высококачественной штукатурки. Их различия. Особенности отделки помещений «мокрым» и «сухим» способами.

Штукатурка - отделочный слой на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн), который выравнивает эти поверхности, придает им определенную форму, защищает конструкции от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшает воздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций.

По назначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют на обычные - предназначенные для эксплуатации в нормальных температурно-влажностн ы х условиях, специальные - выполняющие защитные функции по отношению к основанию, и декоративные - для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюлей, холлов, лестничных клеток).

Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные и высококачественные, которые представлены на рисунке:

а - простая; б - улучшенная; в - высококачественная; 1 - основание; 2 -обрызг; 3 - грунт; 4 – накрывка

Простую штукатурку выполняют из двух слоев раствора: обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм.

Улучшенную штукатурку выполняют из трех слоев раствора: обрызга, грунта и накрывочного слоя общей толщиной до 15 мм.

Высококачественная штукатурка состоит из обрызга, двух слоев грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм.

Оштукатуриванию подвергаются поверхности кирпичных, бетонных, гипсобетонных и других стен и перегородок с целью придания поверхности конструкции, независимо от категории и класса зданий и сооружений, защитных и декоративных свойств, повышения сопротивления теплопередаче, уменьшения воздухопроницаемости и звукопроводности ограждающих конструкций. Готовность объекта для передачи под отделку определяет комиссия, в которую входят представители производственно-технического отдела, инженер по качеству, старшие прорабы и бригадиры-исполнители работ генподрядной и специализированных строительных организаций, с оформлением акта передачи-приемки объекта.

Простое оштукатуривание выполняют во второстепенных помещениях, чердаках, подвалах, складах, временных зданиях и.т.д.

Технологические операции:

1)Подготовка поверхности

2провешивание поверхности

3)Нанесение обрызга

4)нанесение грунта

5)разравнивание нанесенного грунта

6)разделка углов

7) разделка потолочных рустов

8)затирка

9)отделка откосов и заглушин

Улучшенное оштукатуривание производят в жилых и общественных помещениях, квартирах, школах, детских садах.

Технологические операции:

1)Подготовка поверхности

2) Провешивание поверхности

3)Нанесение обрызга

4)нанесение грунта

5)разравнивание нанесенного грунта

6)разделка углов

7) разделка потолочных рустов

8)нанесение накрывочного слоя

9)затирка

10)отделка откосов и заглушен

Высококачественное оштукатуривание производят в помещениях в которых требуется особенно высокое качество отделки

Технологические операции:

1)Подготовка поверхности

2) Провешивание поверхности

3)Нанесение марок и мояков

4)Нанесение обрызга

5)нанесение грунта

6)разравнивание нанесенного грунта

7)Нанесение грунта 2ой слой

8)разравнивание нанесенного грунта

9)разделка углов

10) разделка потолочных рустов

11)нанесение накрывочного слоя

12)затирка

13)отделка откосов и заглушен

Штукатурные работы выполняют «мокрым» способом с применением штукатурных растворов, представляющих собой рационально подобранную однородную смесь вяжущего вещества (на цементной или гипсовой основе) Состав раствора определяют в зависимости от назначения штукатурки, материала, оштукатуриваемых поверхностей, условий эксплуатации зданий. Толщина штукатурного слоя зависит от вида оштукатуриваемой поверхности качества выполнения и назначения стен под дальнейшую отделку.

"Су»ая" штукатурка представляет собой облицовку гипсокартонными узлами внутренних поверхностей стен, перегородок и потолков. Применение сухой штукатурки позволяет снизить трудоемкость и сроки выполнения отделочных работ в 2,5 – 3 раза и предусматривает:

- максимальное снижение объема работ, связанных с выполнение «мокрых» процессов

-обеспечение высокого качества отделки