Промышленные методы измерения температуры

Температура — важнейший технологический пара­метр процессов горячей обработки металлов давлением и, в частности, прокатки. Внедрение автоматических мето­дов ведения технологических процессов нагрева металла и его прокатки повышает требования к точности изме­рения температур, которая обусловливает энергосиловые параметры процесса, стойкость рабочего инструмента и качество готовой продукции.

Температуру как физическую величину измерить непосредственно невозможно. Для этой цели в термоприемниках используют какое-либо термометрическое свойство тела, связанное с его температурой функциональной зависимостью.

К таким термометрическим свойствам тел относятся:

·механические (тепловое расшир-е газа, жидкости, тверд. тела, измен-е упругих свойств газа и др.);

·тепловые (энтальпия, фазовые переходы);

·электрические (электрическое сопротивление, термоэлектирический эффект и др.);

·излучательные (тепловое излучение, отношение монохроматических яркостей и др.)

В табл. приведены наиболее употребительные в на­стоящее время термометрические свойства и соответст­вующие им промышленные методы измерения темпе­ратур.

Применение методов 1—6 требуют непосредственно­го контакта термоприемника с исследуемым телом или введения термоприемника в исследуемую среду. Поэто­му методы этой группы обычно называют контактными. Остальные не требуют непосредственного контакта приемника с исследуемой средой и позволяют осущест­влять дистанционное измерение температур с некоторого расстояния от объекта, их называют бесконтакт­ными.

При контроле технологических пар-ров большим преимуществом обладают промыш­ленные методы, позволяющие передавать для регистра­ции показания на значительные расстояния. Наибольшее распространение в прокатном производстве получили контактные методы 4 и 5 и бесконтактные 7 и 8, в кото­рых изменение температуры преобразуется в изменение какой-либо электрической величины.

Особенности измерения температур в прокатном переделе:

·широкий диапазон т-тур (т-ра нагрева Ме при горяч. пр-ке 1200-1250°С, при холодн. – до 200°С);

·высокая влажность и запыленность рабочей среды измерителей температуры;

·высокая скорость перемещения полосы (20 м/с при горяч. прокатке);

·на полосе при горячей прокатке имеется слой окалины, либо вода, охлаждающая жидкость, что создает определенные помехи при измерении.