Ресурсах

Потребность предприятия в материальных ресурсах обосновывается соответствующими расчетами по отдельным направлениям их потребления.

Направления:

1. Основное производство.

2. Капитальное строительство.

3. Внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ.

4. Ремонтно-эксплутационные нужды.

5. Изготовление технологической оснастки и инструмента.

6. Прирост незавершенного производства.

7. Создание необходимых переходящих запасов материальных ресурсов.

Различные виды сырья и материалов, неодинаковые условия их потребления определяют необходимость использования разных методов расчета потребности в них для получения наиболее достоверного результата.

Самым распространенным и достоверным методом является метод прямого счета. По этому методу потребность в конкретном виде материального ресурса на основное производство определяется:

,

где М_ij - норма расхода i-го материала на производство детали (изделия) в натуральном выражении;

Q_jпл - программа производства j-й детали (изделия) в планируемом году.

Если по отдельным изделиям в момент разработки плана материально-технического обеспечения нет утвержденных норм расхода, то применяется метод расчета по аналогии. Суть: изделия, на которые отсутствует норма расхода, приравниваются к аналогичным изделиям и в расчет вводится поправочный коэффициент, учитывающий особенности потребления материала при производстве данного изделия по сравнению с аналогичным

П_м=Н_ан·Q_пл·К_ои,

где Н_ан - норма расхода материала на аналогичное изделие;

К_ои - коэффициент, учитывающий конструктивные особенности изделия.

Укрупненные расчеты потребности в материальных ресурсах на основные производства производятся методом динамических коэффициентов.

П_м=Р_ф·К_Q·К_Э,

где Р_ф - фактический расход данного материала в базисном периоде;

К_Q - коэффициент изменения программы выпуска изделий или объема работ в планируемом году по сравнению с базисным;

К_Э - коэффициент, учитывающий среднее снижение норм расхода в планируемом периоде по сравнению с базисным.

Потребность предприятия во вспомогательных материалах ввиду их разноцелевого характера применения рассчитывается как по нормам расхода, так и укрупненно пропорционально изменению производственной программы.

Потребность предприятия в материальных ресурсах на капитальное строительство определяется по объектным нормам расходов, рассчитанным на основе проектно-строительной документации.

Потребность предприятия в материальных ресурсах на ремонт оборудования определяется по нормам расхода материалов на одну единицу ремонтной сложности (ЕРС) и объему ремонтных работ, выраженных в этих единицах.

,

где К₀ - коэффициент, учитывающий расход материалов на проведение осмотров и межремонтное обслуживание;

Н_кап - норма расхода материалов на одну единицу ремонтной сложности при капитальном ремонте оборудования;

R_кап, R_ср, R_пл – сумма единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого соответственно капитальному, среднему и малому ремонту.

а - коэффициент, характеризующий соотношение между нормами расхода материалов при капитальном и среднем ремонте;

f - коэффициент, характеризующий соотношение между нормами расхода материалов при малом и капитальном и ремонте.

Потребность в материальных ресурсах на изготовление технологической оснастки и инструмента рассчитывается следующим образом:

П_м=Н_тп·ТП_пл·К_ин·К_т

где Н_тп - норма расхода материала на оснастку и изготовление инструмента в базисном году в расчете на 1 тыс. руб. товарной продукции (ТП);

ТП_пл - планируемый объем ТП в тыс. руб.;

К_ин - коэффициенте изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента. Он определяется с учетом снижения норм расхода оснастки и инструмента в планируемом году и возможного увеличения централизованных закупок;

К_т - коэффициент повышения технологической оснащенности производства в планируемом году по сравнению с базисным.

На предприятиях с длительным производственным циклом рассчитывается потребность в материалах на изменение остатков незавершенного производства.

Общее количество материалов, которое постоянно находится в незавершенном производстве, определяется умножением длительности производственного цикла в днях на средне суточный расход каждой единицы материала в натуральной единице измерения.

Составной частью потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на создание переходящих производственных запасов сырья и материалов.

Производственные запасы – материальные ресурсы, которые уже поступили на предприятие, но еще не подверглись первой производственной операции.

Производственные запасы измеряются в абсолютном выражении и в относительных величинах – днях производственного потребления.

В зависимости от назначения различают три вида производственных запасов:

1. Текущий.

2. Подготовительный.

3. Страховой.

Текущий запас - основная часть производственных запасов. Он предназначается для обеспечения производства в текущем году между двумя очередными партиями поставок. Норма текущего запаса чаще всего принимается равной половине интервала между двумя очередными партиями поставок.

Подготовительный запас необходим на время подготовки материалов к производственному потреблению (приемка материалов, разгрузка, перевозка на склад предприятия).норма этого запаса принимается равной одному дню.

Норма страхового запаса определяется по среднему количеству дней отклонения пребывающих на предприятие материалов от договорных сроков их поставки.

На конец года производственные запасы планируются как переходящий запас, а его величина определяется следующим образом:

,

где П_мi - потребность в i-м материале на товарный выпуск в планируемом году;

НПЗ_i - норма производственного запаса в днях;

Д_к - количество календарных дней в планируемом году.

Планирование потребности в топливе