Предприятия. Расчет ПМ должен быть неотъемлемой частью технико-экономического обоснования производственной программы предприятия.

Производственная мощность (ПМ) предприятия отображает потенциальные возможности этого предприятия по выпуску продукции.

Расчет ПМ должен быть неотъемлемой частью технико-экономического обоснования производственной программы предприятия.

ПМ действующего предприятия рассчитывается в соответствии с основными положениями по производственным мощностям предприятия от 8.12.83 г. В соответствии с этим положением под производственной мощностью предприятия понимается способность закрепленными за ним средствами труда (то есть технической совокупностью машин, оборудования, установок, агрегатов) к максимальному выпуску продукции, добыче и переработке сырья за единицу времени (год, сутки, смена) в соответствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы предприятия.

Величина ПМ зависит от ряда факторов и прежде всего от:

1. Состава и качественных особенностей средств труда (прогрессивность оборудования, его возрастной состав и т.д.).

2. Номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции (от ее серийности, уровня унификации входящих в ее состав деталей, узлов, от ее трудоемкости, материалоемкости).

3. От организационных и социальных факторов, в том числе от ритмичности производства и квалификации кадров.

В связи с постоянными изменениями величины ПМ от воздействия этих факторов, в практике планирования различают:

1) Входную производственные

2) Выходную мощности

3) Среднегодовую

Входная ПМ – это мощность предприятия на начало планируемого года, измеряемая по номенклатуре и ассортименту продукции этого планового года.

Выходная ПМ – это мощность предприятия на конец планируемого года, она определяется как алгебраическая сумма входящей мощности, мощностей, вводимых в течение планируемого года и выбывших в том же году мощностей.

М_вых=М_вход+М_ввода – М_выб,

где М_ввода – ввод новых мощностей за счет проведения организационно-технических мероприятий, технического перевооружения, реконструкции, расширения и нового строительства;

М_выб – выбытие мощностей вследствие износа оборудования, ветхости зданий и сооружений, продажи основных фондов другим предприятиям.

Неравномерность ввода и выбытия мощностей в течение года определяет необходимость расчета среднегодовой производственной мощности, по которой и планируется производство продукции.

где М_ОТМ - прирост мощности за счет проведения организационно-технических мероприятий;

М_ТПР - прирост мощности за счет проведения технического перевооружения и реконструкции действующего производства;

М_РНС - прирост мощности за счет расширения производства и нового строительства;

Мн(а) - увеличение (уменьшение) ПМ вследствие изменения номенклатуры или ассортимента выпускаемой продукции;

У_1,2,3 - число полных месяцев с момента ввода новой мощности вследствие проведения организационно-технических мероприятий до конца планового года;

У₄ - число полных месяцев с момента выбытия мощностей до конца планового года.

Если конкретные сроки ввода и выбытия мощностей не известны, то применяется единый коэффициент среднегодовой корректировки=0,35.

Производственные мощности и размеры их наращивания определяются на основе следующих исходных данных:

1) Номенклатура производственной программы или удельный вес отдельных видов продукции.

2) Режим работы оборудования и его производительность.

3) План ввода в действие нового оборудования и его выбытие.

4) Установленные нормативы межремонтных периодов и продолжительность выполнения отдельных видов ремонта оборудования.

5) Трудоемкость изготовления отдельных видов продукции.

Расчет производственной мощности производится, как правило, по всей номенклатуре выпускаемых предприятием изделий и измеряется в тех же единицах, в которых планируется и учитывается выпуск продукции. Однако в условиях многономенклатурного производства, когда на одном и том же оборудовании производится несколько видов однородной продукции, используется метод приведения номенклатуры к одному или нескольким изделиям-представителям. Приведение производится с использованием коэффициентов затрат машинного времени или затрат живого труда, при этом необходимо соблюдать следующие условия:

1) Конструктивно - технологическая однородность производимых изделий.

2) Сопоставляться должны изделия с полностью освоенной технологией.

3) Структура трудоемкости приводимого изделия и изделия представителя должны быть близки.

4) Изделие-представитель должно иметь наибольший выпуск по программе.