Характеристика конвейерных сушилок

Показатели	ЛС2–А	Конструкции Уфимской фабрики
Производительность, кг/ч	300–350	300–375
Количество сушильных шкафов
Число цепных конвейеров
Максимальное количество кассет на одном конвейере
по длине
по ширине
по высоте
Максимальное число кассет в сушилке
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Масса, кг

Особенность таких сушилок состоит в том, что кассеты с полуфабрикатом устанавливают в стопки на цепные конвейеры, которые при движении проходят вдоль вентиляционных установок. Для обеспечения необходимых температурных режимов конвейеры с продуктом и вентиляционные установки изолируют от сушильного помещения с помощью сборного металлического каркаса, облицованного термоизоляционными плитами. Загрузка кассет полуфабрикатом производится с одной стороны туннеля, выгрузка – с противоположной.

Сушилка ЛС2–А. Состоит из следующих основных частей (рис.4.15): сушильного туннеля 7 с комплектом осевых вентиляторов 5, двух цепных конвейеров 18 для перемещения продукта, конвейера 6 возврата пустых кассет, вентиляционной системы для подачи воздуха в сушильный туннель и выброса из него отработавшего воздуха.

Сушильный туннель представляет собой сборный металлический каркас, облицованный термоизоляционными щитами. Каждый щит имеет деревянную раму, заполненную плиточным пенопластом толщиной 40 мм. С наружной стороны щит облицован декоративным пластиком толщиной 2 мм, с внутренней – листами алюминия толщиной 2 мм.

Внутри туннеля, по всей его длине, установлено вплотную друг к Другу двенадцать шкафов, в каждом из которых смонтировано по два осевых вентилятора типа ЦАГИ №7. Осевые вентиляторы в шкафах установлены так, что направление движения воздуха рядом стоящих шкафов противоположно. Этим достигается изменение направления обдувки воздухом макарон при их перемещении.

Рис. 4.15. Схима сушилки ЛС2-А:

1 – лоток; 2, 8, 10 – кассеты; 3, 11 – редукторы; 4, 13 – электродвигатель; 5 – вентилятор; 6 – конвейер ленточный; 7 – сушильный туннель; 9 – роликовый конвейер; 12 – вариатор скорости; 14, 16 – вентиляторы; 15 – калорифер; 17 – воздуховод; 18 – ценной конвейер

С обеих сторон шкафов, через весь туннель, проходят два цепных конвейера для перемещения продукта. Со стороны загрузки сушилки конвейеры выходят из нее на 1300 мм, со стороны выгрузки к цепным конвейерам установлены роликовые конвейеры 9 длиной 7000 мм. Роликовые конвейеры служат накопителями готовой продукции.

Привод цепного конвейера осуществляется от электродвигателя 13 мощностью 0,27 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин через клиноременный вариатор скорости 12 и три последовательно установленных редуктора 11. Вариатор позволяет изменять скорость движения цепных конвейеров от 0,6 до 1,8 м/ч.

Ленточный конвейер возврата длиной 2500 мм расположен в двух горизонтальных и одной наклонной плоскостях, его скорость движения 0,2 м/с. Привод ленточного конвейера осуществляется от электродвигателя 4 мощностью 0,6 кВт, с частотой вращения 1420 об/мин через клиноременную передачу и редуктор РЧУ–63–А 3.

Теплый воздух в сушильную камеру в количестве 7000 м³/ч подается по воздуховоду 17 центробежным вентилятором Ц4–70 №5 16 через калорифер КФС–7–СН 15 с поверхностью нагрева 30,4 м². Отсос отработавшего воздуха из верхней зоны сушилки в конце туннеля осуществляется центробежным вентилятором Ц4–70 №4 14 в количестве 6000 м³/ч. Необходимым условием работы сушилки является некоторое избыточное давление воздуха внутри сушильного туннеля, при этом не допускается приток воздуха в сушилку через створки двери и другие зазоры.

Сушильный туннель разделен на две зоны сушки: первая со стороны входа в туннель – зона предварительной сушки изделий, в ней расположено два шкафа; вторая – зона окончательной сушки, включает десять шкафов. Зоны сушки отделены между собой перегородкой, а для прохода черезних кассет имеются створки.

В обеих зонах сушильного туннеля автоматически поддерживаются необходимые температура (35–41°С) и относительная влажность сушильного воздуха (55–75%) путем регулировки работы калорифера и электромагнитного вентиля. Расход теплоты на сушку изделий 209 300 кДж/ч.

Работа сушилки осуществляется в следующем порядке. На два конвейера штабелируются вплотную друг к другу стопки кассет 2 с сырыми макаронами по 22 кассеты в высоту и по две в ширину на каждый конвейер. Всего в сушилке устанавливается 2816 кассет с продуктом. По мередвижения конвейера кассеты своей массой открывают створки сушильного туннеля и обдуваются воздушным потоком от осевых вентиляторов.