Скорость движения лент и продолжительность сушки для макаронных изделий на конвейерных сушилках

Номер ленты сверху	СПК–4Г–45	СПК–4Г–90
u, м/мин	t, мин	z	u, м/мин	t, мин	z
1–я	0.65–0,74	6,9–6,1	27/15*	1,4–1,5	6,4–6,0	27/15*
2–я	0.35–0,4	12,8–11,2	27/24*	0,8–0,9	11,3–10,0	27/21*
3–я	0,32–0,35	14,1–12,8		0,7–0.75	12.9–12,0
4–я	0,28–0,3	16,1–15,0		0,6–0.64	15,0–14,1
5–я	0,24–0,26	18,8–17,3		0,5–0,56	18,0–16.1

* В числителе – количество зубьев z для звездочек, поставляемых заводом, в знаменателе – рекомендуемое число. Шаг звездочек 15,875 мм.

Правила эксплуатации конвейерных сушилок. Для эффективного использования конвейерных сушилок в макаронной отрасли необходимо осуществить следующие мероприятия:

– установить скорость движения конвейерных лент в соответствии с необходимой продолжительностью сушки макаронных изделий, как это представлено в табл. 4.3;

– для предотвращения просыпания изделий и уменьшения количества отходов рекомендуются сетки с отверстиями сечением 0,8х0,8 или 1х3 мм по МРТУ 4534 или ТУ 14–4–294–73;

– для более надежной фиксации конвейерных лент на барабанах и увеличения срока ее службы края ленты обклеить полоскамииз фильтр–бельтинга шириной 240 мм, толщиной 2 мм (в качестве клея можно использовать поливинилацетатную эмульсию);

– для предотвращения попадания в продукцию металлических примесей над выводным лотком сушилки установить магниты;

– регулярно следить за наличием воды в бачках психрометра, производить смазку всех механизмов сушилки, поддерживать постоянное давление пара, контролировать натяжение лент конвейеров;

– щитки в местах пересыпания продукта с ленты на ленту должны быть плотно подогнаны к лентам во избежание просыпания продукта и попадания сырого продукта в сухой;

– периодически, не реже одного раза в неделю, при остановке сушилки очищать сушильную камеру и калориферы от мучели и россыпей;

– при работе сушилок дверцы и щитки камер должны быть плотно закрыты.

Режим сушки изделий в паровых конвейерных сушилках:

– толщина слоя изделий на верхней ленте не должна превышать 40 мм;

– температура воздуха над верхней лентой 55–65°С, относительная влажность 50%, над нижней лентой – 60–70°С и 30 %.

4.1.3. Барабанная сушилка "Ромет"

Сушилки этого типа установлены в автоматизированной линии итальянской фирмы "Брайбанти". Барабанная сушилка (рис. 4.9,д) представляет собой два сетчатых цилиндра диаметром 1600 и 2400 мм, вставленных один в другой. Крепление цилиндров между собой осуществляется с помощью ободов и 24 поперечных стяжек. Для придания конструкции необходимой жесткости по наружному периметру барабана установлено шесть обручей со специальными зажимными устройствами.

Рис. 4.9. Барабанная сушилка фирмы "Ромет":

а – схема; б – ячейки; 1 – перегородка; 2 – профиль; 3 – окно

Внутреннее пространство между цилиндрами разделено металлическими перегородками (рис. 4.9,б) 1, а каждая секция по всей длине – специальными изогнутыми профилями 2 на отдельные ячейки с окнами 3 (50 ячеек). Такая конструкция обеспечивает при вращении барабана пересыпание продукта в ячейках и постепенное его движение вдоль секции. За один оборот барабана изделия пересыпаются из одной ячейки в другую, за 50 оборотов барабана изделия проходят последовательно все ячейки одной секции.

Рис. 4.10. Привод барабанной сушилки фирмы "Ромет":

1 - редуктор; 2 - коробка передач; 3 - приводные ролики; 4 – направляющие ролики; 5 - опоры; 6 - электродвигатель; 7 - клиноременная передача; 8 - барабан

Для обеспечения необходимых технологических режимов сушильного процесса все четыре последовательно установленных барабана закрыты теплоизолирующими панелями. Между верхним перекрытием и сушильными барабанами расположены осевые вентиляторы и батареи калориферов. На каждую сушилку приходится шесть осевых вентиляторов мощностью 1,1 кВт каждый и по одному центробежному отсасывающему вентилятору мощностью 0,37 кВт (установлен на верхнем перекрытии). Обеспечение горячей водой всей системы линии осуществляется насосом мощностью 1,1 кВт.

Регулировка количества свежего воздуха, забираемого в сушилку, и выброс отработавшего осуществляются автоматически в заранее заданных соотношениях. Для этого в верхнем перекрытии над каждой сушилкой имеется по три отверстия для забора свежего воздуха, каждый из которых перекрывается шиберами при помощи системы тяг и редуктора. На всасывающем патрубке центробежного вентилятора также установлен шибер.

Продукт в первый сушильный барабаниз вибрационного подсушивателя поступает по двум вибрирующим лоткам. Для этого в обшивке торцовой пасти сушильного туннеля предусмотрено два загрузочных окна размером 300х400 мм. Концы вибрирующих лотков установлены на гибких вертикальных опорах на полу помещения. Передача продукта из одной сушилки в другую осуществляется с помощью перегрузочного устройства, которое имеет сборные вертикальный и наклонный лотки.

Сушильный барабан установлен на четырех роликах (рис.4.10), из которых два приводные 3. Ролики расположены на различной высоте и на специальных опорах. Для исключения осевого смещения барабана 8 опоры 5 имеют по направляющему ролику 4. Привод барабана осуществляется от электродвигателя 6 мощностью 0,55 кВт, клиноременной передачи 7, одноступенчатого цилиндрического редуктора 1 и четырехскоростной коробки передач 2. Частота вращения барабанов регулируется в четырех диапазонах 0,5; 1,0; 1,5 и 2,0 об/мин. Минимальная продолжительность сушки в барабанной сушилке 25 мин, максимальная –100 мин. В автоматизированной линии последовательно устанавливается 3–4 барабанные сушилки.