ВВЕДЕНИЕ 25 страница. Стенограммы всех сохранившихся выступлений (А

Стенограммы всех сохранившихся выступлений (А. Н. Леонть­ева, А, В, Запорожца, П. Я. Гальперина н Д. Б. Эльконина) были впервые опубликованы в сборнике «Деятельностный подход в психологии: проблемы и перспективы» Л Под ред. В. В. Давыдо­ва ц Д+ А. Леонтьева. М., 1990. С. 134—170 с предислови­ем В, П. Зинченко и Д. А, Леонтьева. Текст выступления А. Н. Ле­онтьева печатается по этому изданию.

ЗАМЕТКИ О КНИГЕ П+ Я. ГАЛЬПЕРИНА «ВВЕДЕНИЕ В ПСИХОЛОГИЮ»

Рукописные заметки, сделанные на i 1 страницах отдельного блокнота формата немногим меньше половины стандартного листа. В начале заметок стоит: #ГГ Я. Гальперин, Введение, 1976». Публикуются впервые.

С 30-х гг,, когда П. Я- Гальперин присоединился к возглавляе­мой А. Н. Леонтьевым Харьковской группе психологов, и до самой смерти А, Н. Леонтьева между обоими учеными сохранились теплые, дружеские отношения. Вместе с тем, начиная с пятидеся­тых годов между ними нарастали теоретические разногласия. Теория поэтапного формирования П. Я. Гальперина, опираясь в ряде существенных положений на деятельностный под­ход А, Н. Леонтьева* по сути представляла собой его редуциро­ванный вариант, доказавший свою практическую эффективность в ряде прикладных областей, однако вряд ли подходящий для выполнения роли общепсихологической теории. Тем не ме­нее П, Я Гальперин в 70-е г, активно стремится утвердить свою теорию именно в статусе методологической основы общей психологии. Этой задаче служит, в частности, написанное им «Введение в психологию», которое не могло не вызвать со стороны А. Н, Леонтьева резко критического отношения. В архи­ве А. Н. Леонтьева сохранился подписанный им экземпляр машинописного текста на 8 страницах с рукописной правкой под заголовком «Замечания на брошюру П. Я. Гальперина «Введение в психологию. Под ним рукой А. Н. Леонтьева проставлена дата: 24-IVJ2. Как явствует из содержания текста, он представлял собой внутреннюю рецензию на ранний вариант книги EL Я. Галь­перина — рецензию резко критическую. Основные замеча­ния А. Н. Леонтьева связаны с тем, что П. Я* Гальперин обходит а своем тексте ряд фундаментальных вопросов, неудобоваримых для развиваемого им подхода, игнорирует альтернативные взгляды на ряд проблем. Рецензия завершалась выводом: «Мое

2й5

общее заключение о данной рукописи состоит в том, что без надлежащей переработки издавать ее нецелесообразно». История дальнейшей ее переработки нам неизвестна; можно лишь констатировать, что в издании 1976 года учтены некоторые замечания, содержащиеся в рецензии А. Н. Леонтьева. Тем не менее опубликованный вариант также вызвал у А, Н, Леонтьева массу критических замечаний, о чем свидетельствуют обильные пометки на принадлежавшем А. Н, Леонтьеву экземпляре книги, а также публикуемые здесь «Заметки...», написанные по свежим следам сразу же после выхода книги П. Я* Гальперина в свет. Haw известно, что вскоре между А. Н, Леонтьевым и П. Я. Гальпери­ным имел место обстоятельный нелицеприятный разговор, посвя­щенный книге- Разговор состоялся по инициативе А. Н. Леонть­ева, у него дома. Публикуемые «Заметки были написаны специально для этого разговора.

ПРОБЛЕМА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ИСТОРИИ РАЗВИТИЯ СОВЕТСКОЙ ПСИХОЛОГИИ

Стенограмма доклада А. Н. Леонтьева 11 марта 1976 г. заседании проблемного совета по теории и истории психологии при Президиуме АПН СССР в НИИ общей и педагогической психологии АПН СССР. В архиве А, HL Леонтьева сохранилась не только машинописная стенограмма, но и магнитофонная запись выступления. Стенограмма, сверенная с записью; была впервые опубликована в ж. <кВопр. психол>, 1986, № 4. С. 109— 119 с послесловием А. Г. Асмолова и Д. А, Леонтьева (С. 119— 120), При публикации она подверглась лишь необходимой редакционной правке. Из ответов на вопросы аудитории были отобраны для публикации лишь те, которые содержали что-либо новое по сравнению опубликованными работами А. Н. Леонть­ева. Печатается без изменений.

ПСИХОЛОГИЯ 2000-го ГОДА

Публикуется впервые по тексту плана-наброска, сделанного на двух сторонах одного листа плотной бумаги формата 153ХП5 мм. Запись датирована 5.IV.72, заглавие отсутствует Как явствует из текста, запись представляет собой набросок выступления перед аудиторией студентов-психологов. Заглавие восстайовлено публикаторами.

СОДЕРЖАНИЕ

i \)i l- a ii:'ift' ie, А. А, Леонтьев, Д, А, Леонтьев 5

РАЗДЕЛ I,

&£<:*;дл с i.iiiroTCKHM 22

M»Ti-H«a;nJ *..- дознании.........«.«,,. 26

Or Mitt huh ti.sfiJLiосы психической жизни,......... 48

IViittiHc деятельности.................. ol

РАЗДЕЛ 11.

ТИИ![СИХИКИ (ФРАГМЕНТЫ ДОКТОРСКОЙ ДИССЕР­ТАЦИИ} 67

РАЗДЕЛ 111. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ТЕТРАДИ 163

РАЗДЕЛ IV.

О КННП- С. Л. РУБИНШТЕЙНА ОСНОВЫ ОБЩЕЙ ПСИХО-

fit: к холм;: рчргкя характеристика деятельности..........229

ilfii tiCtixiMогии деятельности...............247

о книге П. Я* Гальперина «Введение в психологию*......259

ij At*стильности в истории развития советской психологии.... 263 года..."................277

Комментарии....................279

Научное издание ЛЕОНТЬЕВ Алексей Николаевич ФИЛОСОФИЯ ПСИХОЛОГИИ

Зав. редакцией Н. А. Рябикнна

Редактор Г. П, Баркова

Художник Э. А. Марков

Художественный редактор Л. В. Мухина

Технический редактор Н. И, Смирнова

Корректоры Т. С. Миля нова, Н. В, Иванова

ИБ № 6031

ЛР № 040414 от 27.03.92

Сдано в набор 13Л2.93. Подписано в печать 2L06.94. Формат 60X90'/i6*

Бумага офс. № 2+ Гарнитура литературная. Офсетная печать. Усл. печ. л. ISA

Уч.-изд. л, 19,59. Тираж 5000 экз. Заказ № 1704. Изд. Яг 2271.

Ордена «Знак Почета* издательство Московского университета,

103009, Москва, ул. Герцена, 5/7.

I7O00O, г\ Тверь, Студенческий пер,, 28. Областная типография.

ВВЕДЕНИЕ

Аммиак является одним из важнейших продуктов химической промышленности. Он используется для получения азотной кислоты, минеральных удобрений, в органическом синтезе и других отраслях.

В настоящее время для получения аммиака используется азото-водородная смесь. Наиболее экономичным способом получения водорода на сегодняшний день является конверсия природного газа водяным паром. После этой стадии следует процесс очистки синтез-газа от соединений кислорода, и далее газ подается непосредственно в отделение синтеза аммиака.

Основным аппаратом, определяющим работу всего отделения является колонна синтеза аммиака. Поскольку процесс является экзотермическим, то его проводят в многополочной колонне с промежуточным охлаждением газа. Наиболее простой конструкцией колонн синтеза является конструкция с аксиальными катализаторными полками и охлаждением газа подачей байпаса между слоями катализатора. Однако этот способ организации работы колонн синтеза является неэффективным. Во-первых, аксиальный катализаторный слой имеет высокое газодинамическое сопротивление, что обуславливает повышенную нагрузку на компрессорное оборудование. Во-вторых, при охлаждении снтез-газа введением байпаса не позволяет использовать тепло химической реакции, поскольку горячий газ просто-напросто разбавляется холодным потоком.

Более прогрессивным является использование радиального движения газа в слое катализатора, что существенно снижает газодинамическое сопротивление, а также позволяет уменьшить объем катализатора, загружаемого на полку.

Другим направлением интенсификации химических процессов, протекающих с выделением тепла, является использование промежуточного теплообмена между катализаторными полками. При этом тепло отходящих газов может быть использовано для получения вторичных теплоносителей (например, пара) или для подогрева холодного газа, поступающего в колонну синтеза. В последнем случае аппарат будет работать в автотермическом режиме.

Целью дипломного проекта является замена аксиальной колонны синтеза аммиака с промежуточными байпаса на аксиально-радиальную колонну с промежуточным теплообменом между слоями катализатора.

1. Аналитический обзор и патентный поиск

В настоящее время в мировой азотной промышленности синтез аммиака в основном проводят в установках мощностью 600, 900, 1360 т/сут [1]. Строительство мощных установок началось с 1964 г. и связано с созданием турбокомпрессоров для сжатия азотоводородной смеси до давления синтеза. Первые установки создавались на давление синтеза 15—25 МПа производительностью до 900 т/сут аммиака. Затем были созданы центробежные компрессоры большей производительности для получения 1360 т/сут аммиака и появилась возможность сжимать газ до 34 МПа. В отечественной промышленности нашли применение агрегаты аммиака мощностью 600 и 1360 т/сут с давлением синтеза 30—35 МПа [1-4]. В агрегатах мощностью 600 т/сут (фирмы ЕМ5А и модернизированных на их основе) применяют поршневые компрессоры с электроприводом для сжатия азотоводородной смеси до 35 МПа. В агрегатах мощностью 1360 т/сут аммиака установлены центробежные компрессоры с приводом от паровых турбин.

Принципиальные схемы, характеристики оборудования и основные технологические расчеты приведены для промышленных систем синтеза 600 и 1360 т/сут, работающих при давлении 30—35 МПа. Агрегаты мощностью ниже 600 т/сут описаны, например, в первом издании Справочника азотчика [1].

В промышленности наибольшее распространение получили агрегаты синтеза с двухступенчатой конденсацией аммиака из циркуляционного газа. В I ступени охлаждение и конденсацию продукта проводят водой или воздухом, во второй — испаряющимся аммиаком [1-4].

Выбор параметров процесса, построение схемы и аппаратурное оформление агрегата синтеза аммиака в определенной степени зависят от способа получения и очистки азотоводородной смеси. При содержании в ней каталитических ядов (СО₂, Н₂О, масло) смешение с циркуляционным газом ведут перед аппаратами II ступени конденсации или непосредственно в слое жидкого аммиака. Промывка жидким аммиаком обеспечивает очистку газа от влаги и углеаммонийных солей, образующихся при смешении свежей азотоводородной смеси с циркуляционным газом, однако это может отразиться на качестве продукции. При очистке газа промывкой жидким азотом азотоводородная смесь не содержит СО₂ и Н₂O и ее можно вводить в агрегат перед колонной синтеза аммиака [3, 4].

Построение схемы зависит также от типа машин, используемых для циркуляции газа. Если используют поршневые компрессоры, в которых газ загрязняется маслом, то устанавливают маслоотделитель. Во II ступени конденсации кроме аммиачного холодильника и сепаратора часто устанавливают холодообменник. В некоторых агрегатах вместо холодильника и сепаратора устанавливают один аппарат — конденсационную колонну. Применение аммиачного охлаждения позволяет уменьшить концентрацию аммиака в газе на входе в колонну синтеза и тем самым повысить эффективность использования катализатора. Однако это приводит к усложнению схемы [1].

В агрегатах с аммиачным охлаждением большую часть продукции получают в газообразном виде. Газообразный аммиак идет на переработку или сжижается, для чего требуются аммиачные холодильные установки и дополнительный расход энергии. Поэтому в первой половине 60-х годов получили также развитие агрегаты синтеза аммиака и с одноступенчатой конденсацией. В основном их создавали для использования азотоводородной смеси без примесей метана и аргона при давлении синтеза выше 30 МПа [1-3].

При образовании 1 кг аммиака выделяется 3182 кДж тепла. Использование тепла реакции является одним из путей повышения экономичности процесса, так как при этом можно получить некоторое количество энергий и уменьшить затраты на охлаждение газа. Использовать все тепло реакции нельзя, так как для поддержания автотермичной работы колонны синтеза необходимо иметь некоторую разность температур в предварительном теплообменнике. Практически за счет тепла реакции можно получить до 1 т пара на 1 т аммиака [1]. Известно множество предложений по использованию тепла реакции для получения различных видов энергии. Широкое применение в промышленности получили способы с использованием тепла реакции для производства пара и подогрева воды, идущей на получение пара высокого давления. Котел или подогреватель воды размещают в колонне синтеза или в отдельном аппарате [5].

В агрегатах аммиака мощностью 600 т/сут тепло реакции отводят в котел, установленный вне колонны синтеза, перед выносным теплообменником [6]. В агрегатах мощностью 1360 т/сут тепло реакции синтеза аммиака используют на подогрев воды, подаваемой в котел для получения пара давлением 10 МПа. Подогреватели воды устанавливают вне колонны синтеза перед выносным теплообменником [1-5].

Для охлаждения газа и конденсации аммиака в мощных агрегатах используют воздух и испаряющийся аммиак. В большинстве агрегатов для разогрева колонны синтеза при пуске агрегата предусмотрен газовый подогреватель. Для обеспечения аммиачным холодом и получения продукции в жидком виде применяют аммиачные компрессорные и абсорбционные холодильные установки [1].

Ниже описаны наиболее распространенные схемы агрегатов синтеза аммиака мощностью 1360 и 600 т/сут. В этих агрегатах используют азотоводородную смесь, содержащую метан, аргон, и примерно 20 млн. долей оксида в диоксида углерода.

Агрегаты синтеза аммиака мощностью 1360 т/сут.

Агрегат на отечественном оборудовании (31,5 МПа) [1]

В этом агрегате (рис. 1.1) азотоводородную смесь, которая содержит 0,3% (об.) Аг, до 1% (об.) СН₄, до 20 млн. долей СО и СО₂, сжимают в четырехступенчатом центробежном компрессоре до давления 31,5 МПа и после охлаждения в воздушном холодильнике до 40 °С направляют в конденсационную колонну 9 агрегата синтеза аммиака. Барботируя через слой жидкого аммиака, она промывается от следов влаги и диоксида углерода и смешивается с циркуляционным газом в сепарационной части колонны. Смесь газов проходит через корзину с кольцами Рашига для отделения капель аммиака, поднимается по трубкам теплообменника, где, охлаждая газ в межтрубном-пространстве, нагревается до 35—45 °С и выходит из конденсационной колон­ны в выносной теплообменник 4. В межтрубном пространстве теплообменника газ нагревается до 140—190 °С (встречным газом, идущим по трубкам) и направляется в колонну синтеза 2.

Перед колонной синтеза газовая смесь, содержащая 3,3% (об.) NН₃, разделяется на несколько потоков. Основной поток газа идет в низ колонны синтеза, поднимается по кольцевому зазору между корпусом колонны и катализаторной коробкой и поступает в теплообменник, размещенный над катализаторной коробкой в корпусе меньшего диаметра. В межтрубном про­странстве теплообменника газ нагревается до 400—440 °С за счет теплообмена с газом, выходящим из катализаторной коробки, и поступает в катали-заторную зону, где происходит образование аммиака из азотоводородной смеси. Четыре линии служат для введения в колонну синтеза газа перед каждой полкой для регулирования температуры реакции. Шестую линию, соединенную с огневым подогревателем, используют в период пуска для разогрева системы..

Пройдя последовательно четыре слоя катализатора, газовая смесь, содержащая 14—16% (об.) аммиака при температуре 480—530 °С по центральной трубе поднимается вверх, проходит по трубкам теплообменника, где охлаждается до 335 °С и выходит из колонны синтеза. Далее газовая смесь проходит по трубкам подогревателя воды 3, охлаждается до 215 °С, нагрева питательную деаэрированную воду от 102 до 286 °С,

проходит по трубкам выносного теплообменника 4, охлаждаясь до 60—75 °С, и поступает в аппараты воздушного охлаждения 5.

Аммиак, сконденсировавшийся при охлаждении газовой смеси до 30— 40 °С, отделяется в сепараторе 6, проходит магнитный фильтр 8, где очищается от катализаторной пыли, дросселируется до 2 МПа и выдается в сборник 13.

Газовую смесь, содержащую 10—12% (об.) аммиака, направляют из сепаратора в циркуляционное колесо компрессора 7, где дожимают да 31,5 МПа, компенсируя потери давления в системе, и подают во вторичную конденсационную систему, состоящую из конденсационной колонны и испарителя жидкого аммиака 10. В конденсационную колонну 9 газ вводят сверху; он проходит межтрубное пространство теплообменника, охлаждаясь га­зом, идущим по трубкам, до 20—25 °С, и поступает в испаритель 10, где охлаждается до минус 5—0 °С аммиаком, кипящим в межтрубном пространстве испарителя при температуре минус 12 °С. Смесь охлажденного циркуляционного газа и сконденсировавшегося аммиака подают в сепарационную часть конденсационной колонны 9, где происходит отделение жидкого аммиака от газа. Циркуляционный газ смешивают с азотоводородной смесью, и цикл повторяется. Жидкий аммиак из конденсационной колонны 9 при температуре минус 5 — минус 2 °С дросселируется до 2 МПа и выдается в сборник 13.

Метан и аргон, содержащиеся в исходной газовой смеси, накапливаются в цикле синтеза и снижают эффективное давление азотоводородной смеси. Для поддержания на определенном уровне концентрации инертов (СН₄ и Аr) часть циркуляционного газа постоянно выводят из системы продувкой, которую проводят после первичной конденсации аммиака на выходе из сепаратора 6. Продувочные газы под давлением 29,5 МПа направляют в конденсационную колонну 11, где они проходят по межтрубному пространству теплообменника и поступают в трубки испарителя 12, в межтрубном пространстве которого кипит аммиак при минус 34 °С. Продувочные газы, охлажденные до минус 28 °С, возвращают в сенарационную часть конденсационной колонны для отделения жидкого аммиака. Они проходят по трубкам теплообменника, нагреваясь до 35—40 °С газом, идущим по межтрубному пространству. Затем продувочные газы направляют на использование. Содержание аммиака в продувочном газе после охлаждения снижается до 2% (об.). Жидкий аммиак из конденсационной колонны 12 дросселируется до 2 МПа и направляется в сборник 13.

В результате снижения давления в сборнике происходит выделение газов, растворенных в жидком аммиаке при давлении 31,5 и 29,5 МПа. Эти газы (Н₂, N₂, СН₄, Аr, СН₄) охлаждают в испарителе 18 до температуры минус 28 °С аммиаком, кипящим при минус 34 °С. Сконденсировавшийся аммиак отделяют в сепараторе 15, а газовую фазу, содержащую до 7% (об.) NН₃, смешивают с продувочными газами, из которых выделен аммиак, и направляют на установку выделения аргона и водорода или на сжигание в горелки трубчатой печи. Жидкий аммиак из сепаратора 15 направляют в сборник жидкого аммиака 13, из которого он поступает в переохладители 14 и 17 и расширители 16, 19 для охлаждения и выделения растворенных в нем газов. Из расширителя 19 жидкий аммиак, охлажденный до минус 33 °С, насосом 20 подают на склад в изотермическое хранилище.

В переохладителях охлаждение продукционного аммиака ведут жидким аммиаком, подаваемым насосом из изотермического хранилища. В расширителях 16 и 19 охлаждение происходит за счет испарения аммиака при снижении давления с 2,1 МПа до 0,28 МПа и затем до 0,1 МПа. Подогретый в переохладителях аммиак возвращают на склад в хранилище теплого аммиака. Газообразный аммиак из испарителей 10, 12, 18 и расширительных сосудов 16, 19 направляют на сжижение в холодильные установки. Питатель­ную воду (170 т/ч) под давлением до 11 МПа передают в систему получения пара высокого давления.

Схемы некоторых агрегатов на отечественном оборудовании несколько отличаются от представленной на рис. 1.1. В них охлаждение циркуляционного газа ведут в двух параллельно установленных испарителях. На заводах, где часть продукционного аммиака используют в газообразном виде, из одно­го испарителя газообразный аммиак идет к потребителю, из другого — в абсорбционную водоаммиачную холодильную установку. При получении всей продукции в жидком виде один испаритель можно соединять с аммиачной компрессионной холодильной установкой, другой с абсорбционной холодильной установкой. Жидкий аммиак из конденсационных колонн и сепараторов передают в сборники, работающие под давлением 4 МПа. Переохладители и расширители на этих заводах не устанавливают. Жидкий аммиак передают на склад непосредственно из сборников или захолаживают в компрессионной холодильной установке.

Синтез аммиака может осуществляться в колонне, конструкция которой отличается от изображенной на рис. 1.1. Для отвода тепла реакции в катализаторе размещают двойные теплообменные трубки, под слоем катализатора устанавливают предварительный теплообменник. Для разогрева системы в период пуска и восстановления катализатора используют электрический подогреватель, размещенный в центральной трубе катализаторной коробки колонны синтеза аммиака [7].

На рис. 1.1 показаны основные узлы автоматического регулирования в агрегате синтеза аммиака. Оптимальный температурный режим в колонне синтеза аммиака 2 автоматически поддерживают регулированием заслонками подачи холодного газа на каждую полку с катализатором. Автоматическая выдача жидкого аммиака из сепаратора 5 и конденсационной колонны 9 в сборник 13 осуществляется при помощи регуляторов уровня, связанных с регулирующими клапанами на линии выхода жидкого аммиака из этих аппаратов. Уровень жидкого аммиака в испарителях 10, 12, 18 автоматически поддерживают регуляторами уровня, связанными с регулирующими клапанами на линии подачи жидкого аммиака в эти аппараты. На выходе продувочных газов из конденсационной колонны 11 установлен регулятор, поддерживающий давление перед колонной синтеза 2 и соответственно регулирующий содержание инертных газов в цикле синтеза. Постоянное давление в сборнике жидкого аммиака 13 автоматически поддерживают регулятором, регулирующим отвод газов растворенных в аммиаке. Автоматическая выдача жидкого аммиака из сборника 13 в расширительный сосуд 16 осуществляется при помощи регуля­тора уровня Р₈, связанного с регулирующим клапаном на линии выхода из переохладителя 14. При максимальном значении уровня в сборнике 13 открывается отсечной клапан на выдаче жидкого аммиака в аварийное хранилище. Уровень жидкого аммиака в расширительном сосуде 19 поддерживают регулятором уровня, связанным с регулирующим клапаном на линии выдачи аммиака от насоса 20.

Агрегат на импортном оборудовании, тип 1 (33,5 МПа) [1]

В этом агрегате (рис. 1,2), как и в описанном выше, для разогрева системы в пусковой период используют огневой подогреватель 1, синтез аммиака ведут в четырехполочной колонне 2, температурный режим регулируют введением в основной поток перед каждой полкой циркуляционного газа при 140 °С. Для обеспечения автотермичной работы колонны синтеза устанавливают два теплообменника: в верхней части колонны над катализаторной коробкой и выносной 3.

Оборудование для использования тепла реакции, охлаждения газовых; смесей, конденсации NН₃ и холодильной установки отличается от используемого в отечественной схеме (рис. 1.1). Газ, выходящий из колонны синтеза 2 при 328 °С с содержанием аммиака 16% (об.), отдает тепло в подогревателе питательной воды 4, состоящем из двух расположенных один над. другим кожухотрубчатых теплообменников. Затем газ охлаждается в теплообменнике 3, аппарате воздушного охлаждения 5, холодообменнике 6 и при 21 °С поступает в сепаратор 7, где отделяется жидкий аммиак, а газовая фаза, содержащая 6% (об.) аммиака, идет в циркуляционное колесо турбокомпрессора. Аппараты 3 —7 — горизонтальные.

Сжатый циркуляционный газ соединяют с исходной азотоводородной смесью и вводят в цикл синтеза перед испарителем 8, где он охлаждается до минус 4 °С. Жидкий аммиак отделяют в центробежном сепараторе 9. Газ,содержащий около 3% (об.) NН₃, направляют в колонну синтеза через холодообменник 6 и теплообменник 3. Для обеспечения холодом используют аммиачную компрессионную установку, состоящую из компрессора 10, аппаратов воздушного охлаждения 11, 12, ресивера 13, трехсекционного сосуда 14. В первой секции сосуда 14 давление 0,7 МПа и соответственно температура 13 "С, во второй — 0,27 МПа и минус 12 °С, в третьей — 0,1 МПа и примерно минус 34 °С. Газообразный аммиак из секций отводят соответственно давлению в I, II и III ступени компрессора 10. Испаритель аммиака 8 соединен по линии жидкого и газообразного аммиака со второй секцией сосуда 14. Продувочные газы охлаждают в испарителе 15 до минус 23 °С, отделяют от жидкого аммиака в сепараторе 16 и направляют на сжигание или в установки для выделения водорода и аргона.

Жидкий аммиак из сепараторов 7, 9 я 16 направляют в сборник 18. Газы, выделившиеся из аммиака при снижении давления до 1,7 МПа, отводят из сборника 18 через испаритель 19 и вместе с продувочными газами направляют к потребителю, а сконденсировавшийся при охлаждении до минус 23 °С аммиак отводят в первую секцию сосуда 14. В эту же секцию направляют аммиак из ресивера 13 и сборника 18. Испарители аммиака 15 и 19 соединены по линии жидкого и газообразного аммиака с третьей секцией сосуда 14. Продукционный аммиак из этой секции 'насосом 20 передают в изотермическое хранилище.

Агрегат на импортном оборудовании, тип 2 [1]

Схема (рис. 1.3) и аппаратурное оформление этого агрегата, работающего под давлением 33,6 МПа, отличаются от схем, представленных на рис. 1.1 и 1.2. Для синтеза аммиака установлена колонна 2, заполненная катализатором, размещенным на трех полках. Для рекуперации тепла и нагрева газа до температуры начала реакции установлены два выносных теплообменника 3 и 6. Для предохранения корпуса колонны синтеза от перегрева по кольцевой щели между корпусом высокого давления и корпусом катализаторной коробки пропускают газовый поток, вводимый в колонну синтеза после теплообменника 6 при 140°С. Этот поток газа выводят из колонны 2 при 176 °С в теплообменник 3, где он нагревается до 400—465 °С, и через смеситель 4 идет на I полку

колонны синтеза. Температура этого газа поддерживается автоматически, для чего предусмотрена линия от холодообменника 8 к смесителю 4, минуя оба теплообменника (3, 6).

Газ входит на I полку при 400—425 °С с содержанием NН₃ около 3 % (об.), проходит три полки с катализатором и выходит из колонны при 500 °С с содержанием NН₃ около 16 % (об.). Для регулирования температуры газа на входе во II и III полки в основной поток вводят газ при 140 °С из линии от теплообменника 6. После колонны синтеза газ поступает в вертикально установленный теплообменник 3, охлаждается до 340 °С и идет в подогреватель питательной воды 5, состоящий из двух соединенных встык вертикальных аппаратов с U-образными трубками, где охлаждается до 170—160 °С. Затем газ идет в теплообменник 6, состоящий из двух вертикально установленных кожухотрубчатых аппаратов, охлаждается до 57 °С, проходит аппарат воздушного охлаждения 7 и при 40 °С поступает в холодообменник 8, из которого при 21 °С поступает в центробежный сепаратор 9, где отделяется сконденсировавшийся аммиак, а газовая фаза, содержащая 6,4 % (об.) NН₃, направляется в циркуляционное колесо центробежного компрессора.

Циркуляционный газ, сжатый до 33,6 МПа, возвращают в цикл синтеза через испаритель 10. Аммиачное охлаждение циркуляционного газа проводят в две ступени. В испарителе 10 аммиак кипит при 13,5 °С, в испарителе 12 при минус 12 °С. Свежую азотоводородную смесь соединяют с циркуляционным газом в смесителе 11, установленном по ходу газа между испарителями 10 и 12. Сконденсировавшийся аммиак отделяют в центробежном сепараторе 13. Газовую фазу подают в межтрубное пространство холодообменника 8, где нагревают до 35 °С, затем подогревают в теплообменниках 6 и 3 и подают в колонну синтеза 2.

Продувочный газ охлаждают в испарителе 14 до минус 28 °С, пропускают через сепаратор 20 для отделения жидкого аммиака, нагревают до 5°С паром в аппарате 23 и направляют на сжигание. Жидкий аммиак из сепараторов 9, 13, 20 направляют в сборник 21. Газы, выделившиеся из аммиака при снижении давления до 2,2 МПа, отводят из сборника через испаритель 22 и вместе с продувочными газами направляют на сжигание, а сконденсировавшийся при охлаждении до минус 28 °С аммиак сливается обратно в сборник 21.

Для обеспечения испарителей холодом и выдачи аммиака при минус 32,8 °С предусмотрена аммиачная холодильная установка на три температуры: 13,5, минус 12 и минус 32,8 °С.