Принципы организации производственных процессов

Обилие частичных производственных процессов на любом предприятии требует согласования их работы в пространстве и времени. При большом разнообразии форм сочетания частичных процессов, их координация опирается на некие общие принципы. Перечислим их.

Специализация – это разделение труда между цехами и рабочими местами с последующей их кооперацией (объединением).

Пропорциональность – означает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса и, следовательно, отсутствие избыточного технического оснащения и расхода капитала.

Непрерывность – означает максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда и работе оборудования.

Параллельность – определяет степень одновременности выполнения различных операций. Она зависит от совмещения обработки предметов труда и выражается в сочетании операций: последовательное, последовательно – параллельное и параллельное.

Прямоточность – означает кратчайший путь прохождения предметов труда между операциями без петлеобразных и возвратных движений.

Ритмичность – характеризует равномерность выполнения операций (и выпуска продукции).

Техническая оснащенность – предполагает последовательную механизацию и автоматизацию производственных процессов, с устранением ручного, монотонного, тяжелого и вредного труда.

Гибкость – заключается в быстрой переналадке оборудования в условиях

часто меняющейся номенклатуры продукции. Обеспечивается внедрением гибких производственных систем, сочетающих в себе быстроту переналадки универсального оборудования с производительностью специального оборудования.

Эти принципы реализуются в разной степени на предприятиях и зависит это от широты номенклатуры продукции, регулярности и стабильности объема выпускаемой продукции, типа применяемого оборудования, квалификации кадров и длительности производственного цикла. На практике комбинация перечисленных факторов позволяет различить три главных типа организации промышленного производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом, малым объемом выпуска одинаковых изделий, слабой повторяемостью, отсутствием специализации рабочих мест и др. – производство прокатных станов, крупных экскаваторов, гидротурбин и т.п.

Серийное производство определяется изготовлением ограниченного ассортимента продукции, значительным объемом выпуска, повторяемостью производственного цикла (различают мелко-, средне- и крупносерийное производство), специализацией отдельных рабочих мест и др. Так выпускаются станки, насосы, оборудование химической и пищевой промышленности и др.

Массовое производство отличается изготовлением узкой номенклатуры продукции в больших объемах на специализированных рабочих местах. Механизация и автоматизация позволяют здесь существенно уменьшить долю ручного труда и вместе с этим снизить себестоимость продукции.

Более полно различие между тремя типами производства дано в табл. 2.

Важным понятием для характеристики производства является производственный цикл изготовления продукции.

Производственный цикл – это время, необходимое для изготовления изделия (партии изделий), т.е. период времени от запуска в производство исходных материалов и полуфабрикатов до получения готовой продукции. Структура времени представлена на рис. 1.

Продолжительность производственного цикла зависит от особенностей движения предметов труда от одной операции к другой. Существует три вида движений.

Последовательное движение от операции к операции одноименных изделий состоит в том, что обработка на каждой операции начинается лишь тогда, когда вся партия изделий проходит обработку на предыдущей операции.

Табл. 2

Типы организации производства

Фактор	Единичное	Серийное	Массовое
1. Номенклатура	Неограниченная	Ограничена сериями	Одно или несколько изделий
2. Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
3. Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное и частично специальное	В основном специальное
4. Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
5. Разработка техпроцессов	На изделие, узел	На деталь	На деталь и операции
6. Закрепление деталей за станками	Специально не закреплены	Определенные детали и операции закреплены	На каждом станке выполняется одна операция
7. Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Низкая
8. Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая
9. Степень реализа-ции основных принципов органи-зации производства	Низкая степень непрерывности процессов	Средняя степень поточности производства	Высокая степень непре-рывности и прямоточ-ности производства

Производственный цикл

Время выполнения операций Время перерывов

Основные операции Вспомогательные

операции

Заготовительные

Обрабатывающие

Сборочные

Транспортные

Контрольные

Межоперационные

Межцикловые

Связанных с режи-мом работы пред-приятия

Рис. 1. Структура производственного цикла

При параллельном движении передача изделий на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией, не дожидаясь, когда вся партия будет обработана на предыдущей операции.

При параллельно – последовательном движении, которое является промежуточным между параллельным и последовательным, изделия передаются с операции на операцию поштучно (или партионно) как при параллельном движении, но начинается обработка на последовательной операции в момент времени, после которого всю партию можно обработать на предыдущей операции без перерывов, чего нет в параллельном движении, но

есть в последовательном.

Самый короткий производственный цикл получается при параллельном движении изделий по операциям, самым длинным – при последовательном, а промежуточное значение имеет место при параллельно – последовательном.

Чем короче производственный цикл, тем быстрее оборачиваются оборотные средства, тем меньше объем незавершенного производства, тем меньше для приобретения оборотных средств нужно выделять денежных ресурсов, тем выше производственная мощность, тем больше прибыль и рентабельность при прочих равных условиях.

Именно эти обстоятельства диктуют следующие методы рациональной организации производственного процесса, расположенные в порядке убывания эффективности.

Поточный метод предполагает такую организацию производства, при которой движение предметов труда осуществляется по ходу технологического процесса с непрерывным и последовательным движением от одной операции к другой.

Организационной базой поточного метода является поточная линия, представляющая собой цепочное (последовательное) расположение рабочих мест, связанных между собой специальными видами межоперационного транспорта (конвейер, рольганги, склизы и т.п.). Они распространены в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке, и др. отраслях.

Важнейшим примером поточной линии является такт ее работы, т.е. среднее время, за которое с поточной линии сходит готовое изделие.

Партионный метод. Обрабатываемые предметы после каждой операции находятся в ожидании всех остальных предметов, входящих в партию.

Это удлиняет производственный цикл, увеличивает размер незавершенного производства, площадей для хранения полуфабрикатов. В результате возрастает потребность в оборотных средствах, снижается производственная мощность (количество продукции, выпускаемой в единицу времени), а вместе с ней производительность труда, растет себестоимость продукции, падает прибыль и рентабельность.

Его применение оправдано высокой номенклатурой изделий, относительно небольшими объемами производства и ростом многообразия продукции.

Область применения – пищевая и легкая промышленность, машиностроение, строительство и другие отрасли, где требуется достаточно частая сменяемость номенклатуры и ассортимента продукции.

Единичный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими повторяющимися партиями.

Он используется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, ремонтных работах и т.п.

Он наименее экономически эффективен, но это плата за удовлетворение высокого многообразия рыночных потребностей в продукции.