Вопрос №51

Назначение и общее устройство токарного многорезцового полуавтомата.

В машиностроении применяются одношпиндельные и многошпин­дельные токарные полуавтоматы. Одношпиндельные могут быть многорезцовыми, копировальными или многорезцово-копировальными.

Наибольшее распространение получили многорезцовые полуав­томаты. Их применяют в серийном и крупносерийном производстве. Принцип многорезцовой обработки состоит в том, что вместо по­следовательной обработки отдельных участков деталей, требующей многократных остановок станка, промеров деталей, смены инстру­ментов, производится одновременная обработка нескольких по­верхностей комплектов резцов, заранее настроенных на определен­ные размеры. Обработка может осуществляться резцами, установ­ленными на одном, двух или трех суппортах.

На рис. 2.25. показана схема обработки ступенчатого валика: резцы 1 и 2, установленные на продольном суппорте, обтачивают две цилиндрические поверхности; резцы 3 и 4 (на поперечном суп­порте) подрезают торцы; резец 5 (тоже на поперечном суппорте) снимает фаску.

На многорезцовых станках удобно обрабатывать не только сту­пенчатые валики, но и втулки, фланцы и т. п. Можно разбить общую длину на четыре участка, осуществить врезание резцов (с технологической точки зрения целесообразно применить "косое" врезание под углом к оси заготовки) и обрабаты­вать все участки одновременно. Тогда основное время уменьшится в четыре раза

где l = l ₁ + l ₂ + l ₃ + l ₄.

На рис. 2.27 показана принципиальная схема работы многорез­цового полуавтомата. Заготовка 1 установлена в центрах передней 2 и задней 3 бабок. Три резца, установленные на продольном суппорте 4, осуществляют обточку с продольной подачей S_пр; три резца поперечного суппорта 5 (они могут подрезать торцы, протачивать канавки, снимать фаски) имеют движение поперечной подачи S_п. После установки вручную заготовки и пуска станка он работает по автоматическому циклу (см. циклограмму на рис. 2.27): сначала осуществляется быстрый подвод суппорта (участок а - б на цикло­грамме), затем "косое" врезание резцов переднего (продольного) суппорта (участок б - в), потом идет обточка с рабочей подачей (в - г); затем надо быстро отвести резцы от детали в поперечном на­правлении (чтобы при отводе вправо они не портили обработанную поверхность - участок г - д). Потом суппорт быстро отводится вправо (d-e-u-k).

Вопрос №52.

Работа продольного суппорта токарного многорезцового полуавтомата.

В машиностроении применяются одношпиндельные и многошпин­дельные токарные полуавтоматы. Одношпиндельные могут быть многорезцовыми, копировальными или многорезцово-копировальными. Наибольшее распространение получили многорезцовые полуав­томаты. Их применяют в серийном и крупносерийном производстве. Рассмотрим работу продольного суппорта.

На рис. 2.27 показана принципиальная схема работы многорез­цового полуавтомата. Заготовка 1 установлена в центрах передней 2 и задней 3 бабок. Три резца, установленные на продольном суппорте 4, осуществляют обточку с продольной подачей S_np; три резца поперечного суппорта 5 (они могут подрезать торцы, протачивать канавки, снимать фаски) имеют движение поперечной подачи S_n. После установки вручную заготовки и пуска станка он работает по автоматическому циклу (см. циклограмму на рис. 2.27): сначала осуществляется быстрый подвод суппорта (участок а - б на цикло­грамме), затем "косое" врезание резцов переднего (продольного) суппорта (участок б - б), потом идет обточка с рабочей подачей (в-г); затем надо быстро отвести резцы от детали в поперечном на­правлении (чтобы при отводе вправо они не портили обработанную поверхность - участок г - д). Потом суппорт быстро отводится вправо (d - е - и - к).

Описанный цикл движений обеспечивается следующим устрой­ством. Продольный суппорт 4 имеет ролик 12, который скользит по копирной линейке 6 (ролик прижимается к линейке (с помощью пру­жин 7). "Косое" врезание осуществляется, когда ролик скользит по скосу копирной линейки. После выхода ролика на участок линейки, параллельный оси шпинделя, производится продольная обточка. Продольный суппорт перемещается относительно неподвижной копирной линейки 6 вместе с планками 8 и 9. Первоначально планки установлены так, что они соприкасаются своими выступами. В кон­це обточки планка 9 наталкивается на упор 10 и смещается вправо относительно планки 8. Суппорт вместе с роликом копирной линей­ки 6 и планкой 8 под действием пружин 7 отскакивает назад на глу­бину впадины планки 9. При этом резцы отходят от детали в попе­речном направлении примерно на 1 мм, и продольный суппорт от­водится вправо. В конце его хода планка 8 наталкивается на второй упор 11 и устанавливается своими выступами на выступы планки 9. Станок останавливается, он готов к повторению цикла.

Кроме того, на копирной линейке может быть изготов­лен скос с нужным углом или соответствующий криволинейный участок, что позволяет обрабатывать конические и фасонные участ­ки детали.