Оборудование для производства ультрапастеризованного молока

Для разделения цельного молока на сливки и ОБМ предусматривается сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2-НС производительностью 10000 кг/ч.

Для очистки молока предусмотрена бактофуга ДПП-ОБ10. Для подогрева, пастеризации, стерилизации и охлаждения нормализованного молока используется стерилизационно-охладительная установка П8-ОСО производительностью 10000 кг/ч. Для гомогенизации используется гомогенизатор К5-ОГА-10

На сепарирование направляется 41796 кг молока в первую смену и 41796 кг молока во вторую смену. Время работы стерилизационной установки в первую смену рассчитано по формуле (2.2):

τ = = 4,2 ч

Время работы стерилизационной установки во вторую смену рассчитано по формуле (2.2):

τ = = 4,2 ч

Время работы сепаратора-сливкоотделителя, гомогенизатора и бактофуги равно времени работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.

Для резервирования стерилизованного молока предусмотрены два асептических резервуара МAV емкостью 15000 кг.

Для охлаждения сливок установлен охладитель А1-ООЛ-3 производительностью 3000 кг/ч, время работы которого равно времени работы сепаратора-сливкоотделителя.

Для резервирования сливок 12% устанавливаем резервуары MAV емкостью 20000 кг.

Продолжительность фасовки для первой и второй смены рассчитана по формуле (2.2):

τ = = 3,4 ч

Оборудование для производства обезжиренного творога, творога 5%, творога 9%

Нормализация смеси для творогов осуществляется сепаратором-сливкоотделителем Ж5-ОС2-НС производительностью 10000 кг/ч во вторую смену. Для очистки молока используется бактофуга ДПП-ОБ-10 производительностью 10000 кг/ч.

Для охлаждения сливок установлен охладитель А1-ООЛ-5 производительностью 5000 кг/ч, время работы которого равно времени работы сепаратора-нормализатора.

Для резервирования сливок устанавливаем резервуары MAV емкостью 25000 кг.

Пастеризация нормализованной смеси осуществляется на пластинчатой пастеризационно-охладительной установке марки GEA Eckoflex10 производительностью 10000 кг/ч.

Время работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки рассчитано по формуле (2.2):

τ = = 6,9 ч

Продолжительность работы сепаратора и бактофуги аналогично ППОУ. Заквашивание и сквашивание нормализованной смеси осуществляется в пяти коагуляторах емкостью 10000 кг линии OBRAM, в комплект которой входит: девять коагуляторов, два устройства для опорожнения мультиформ, два формующе-прессующих устройства и два упаковочных автомата.

Продолжительность самопрессования, формования, прессования рассчитано по формуле (2.2):

τ = = 5,1 ч

Продолжительность фасовки рассчитана по формуле (2.2):

τ = = 5,6 ч

Сыворотка, полученная при производстве творога, поступает через промежуточный бачок в резервуар марки MAV емкостью 25000 л.

Оборудование для производства мягкого сыра «Нарочь» и мягкого сыра «Любительский»

Нормализация смеси для сыровосуществляется сепаратором-сливкоотделителем Ж5-ОС2-НС производительностью 10000 кг/ч в первую и во вторую смену. Для очистки молока используется бактофуга ДПП-ОБ-10 производительностью 10000 кг/ч. В первую и во вторую смену для производства сыров направляется 42746 кг молока.

Для охлаждения сливок установлен охладитель А1-ООЛ-3 производительностью 3000 кг/ч, время работы которого равно времени работы сепаратора-нормализатора.

Для резервирования сливок устанавливаем резервуары MAV емкостью 15000 кг.

Пастеризация нормализованной смеси осуществляется на пластинчатой пастеризационно-охладительной установке марки GEA Eckoflex10 производительностью 10000 кг/ч.

Время работы для каждой смены пластинчатой пастеризационно-охладительной установки рассчитано по формуле (2.2):

τ = = 4,3 ч

Продолжительность работы сепаратора и бактофуги аналогично ППОУ. Заквашивание и сквашивание нормализованной смеси осуществляется в четырех коагуляторах емкостью 10000 кг линии OBRAM, в комплект которой входит: девять коагуляторов, два устройства для опорожнения мультиформ, два формующе-прессующих устройства и два упаковочных автомата.

Продолжительность самопрессования, формования, прессования рассчитано по формуле (2.2):

τ = = 3,8 ч

Продолжительность фасовки рассчитана по формуле (2.2):

τ = = 3,9 ч

Сыворотка, полученная при производстве творога, поступает через промежуточный бачок в резервуар марки MAV емкостью 20000 л.