Макроанализ излома металла

Изломом называется поверхность, образующаяся вследствие разрушения металла.

Изломы металлов различаются в зависимости от состава металла, его строения, наличия дефектов, условий обработки и эксплуатации изделий. Поэтому анализ излома позволяет установить строение, а в ряде случаев и причины разрушения металла.

Вид излома свидетельствует о характере разрушения металла.

Изломы подразделяются на:

- хрупкие (кристаллические);

- вязкие (волокнистые);

- усталостные.

При хрупком изломе на поверхности имеются плоские блестящие участки (фасетки). Хрупкий излом показывает, что в данном состоянии обработки металл хрупкий и разрушается без заметной пластической деформации. Форма зерен при разрушении не искажается, поэтому на хрупком изломе видны исходные форма и размер зерен металла.

Хрупкие изломы происходят при действии следующих факторов:

- наличие многоосного напряженного состояния;

- высокая скорость нагружения;

- низкие температуры;

- концентраторы напряжения;

- трещины.

Хрупкость усиливается при неблагоприятном состоянии структуры материала:

- крупный размер зерна;

- наличие наклепа;

- распад твердого раствора.

Хрупкий излом может происходить как по границам зерен (межкристаллический), так и по зернам металла (транскристаллитный).

Транскристаллитный излом с избирательным блеском, связанный с упорядоченным кристаллическим строением отдельных областей, называется нафталинистым (рис.4, а).

Межкристаллитный излом крупнозернистого металла называется камневидным (рис.4, б).

Если разрушение происходит по границам сопряженных дендритных кристаллов, то хрупкий излом называется дендритным (рис.4, в).

Рис. 4. Виды хрупких изломов:

а – нафталинистый; б – камневидный; в – дендритный; г – шиферный

Разрушение вдоль волокон деформированного металла, сильно загрязненного неметаллическими включениями, называется шиферным (рис.4, г).

Вязкий излом имеет волокнистую матовую поверхность и свидетельствует о том, что металл перед разрушением значительно пластически деформируется. По виду вязкого излома нельзя судить о форме и размерах зерен металла – они вытягиваются.

Получение вязкого или хрупкого излома на одном и том же материале не всегда свидетельствует о структурных различиях. Один и тот же материал в одном и том же структурном состоянии может в зависимости от условий нагружения (температура, скорость, приложение нагрузки, характер напряженного состояния) обнаружить вязкое или хрупкое разрушение и, следовательно, волокнистый или кристаллический излом.

Излом усталости имеет характерную отличительную черту – наличиедвух зон: усталостной трещины и зоны долома (остаточного излома).

Зона распространения усталостной трещины имеет притертую поверхность с чередующимися концентрическими линиями, расположенными вокруг очага усталостного разрушения перпендикулярно направлению распространения трещины. Очагами усталостного разрушения являются концентраторы напряжения. Ими могут стать: конструктивные недочеты (резкие переходы сечений, выточки, канавки, отверстия и т. д.), грубые риски от механической обработки, случайные повреждения поверхности, а также металлургические дефекты: газовые пузыри, флокены, микротрещины, неметаллические включения, резко выраженная ликвация – неравномерное распределение входящих в состав стали химических элементов по сечению слитка, унаследованные прокатом.

Остаточный излом представляет собой ту часть излома, которая отвечает последней стадии излома детали, уже ослабленной трещиной усталости.

Усталостные трещины являются опасным дефектом, поскольку часто остаются незамеченными вплоть до разрушения. Единственным способом их обнаружения в конструкции является дефектоскопия.

Хрупкое разрушение при эксплуатации происходит внезапно, без видимых признаков пластической деформации и часто является причиной аварий.

Задание:

1. Изучить и кратко описать методы выявления макростроения металлов и сплавов.

2. Исследовать и зарисовать макроструктуру двух литых стальных образцов. Начертить схему строения стального слитка. Объяснить причины образования в слитке трех зон кристаллизации.

3. Определить неоднородность (ликвацию) распределения серы в двух стальных образцах по методу Баумана. Описать процесс получения серных фотоотпечатков макрошлифов. Дать заключение о пригодности металла методом сравнения с эталонной шкалой серных отпечатков.

4. Изучить и зарисовать макроструктуру детали после горячей обработки давлением. Указать наименование детали и цель ее обработки.

5. Выявить характер разрушения двух образцов. Зарисовать вязкий и хрупкий изломы.

6. Оформить отчет по работе в соответствии с вышеуказанными пунктами задания.