Технологическая схема производства карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом

Жидкий аммиак насосом высокого давления (2) подается в реактор смеситель (4), куда подаются также диоксид углерода компрессором (1) и раствор карбамата аммония насосом высокого давления (3). В реакторе смесителе при 190^оС и в реакторе синтеза, куда поступает смесь, при 1800С и под давлением 20 МПа образуется плав. После дросселирования до 1,7 МПа в сепараторе узла дистилляции первой ступени (6) из плава выделяется избыточный аммиак, поступающий в скруббер (9) и возвращаемый в цикл. Плав нагревается в подогревателе (7), после чего из него выделяется дополнительное количество аммиака и диоксида углерода в сепараторе узла дистилляции первой ступени. Затем плав снова нагревается и дросселируется до давления 0,3 МПа, после чего из него в сепараторе узла дистилляции второй ступени (8) выделяются газообразные продукты, которые поглощаются водой в абсорбере-конденсаторе (10) с образованием углеаммониевых солей, которые насосом (11) подаются в скруббер (9), где насыщаются газами дистилляции первой ступени. Из скруббера (9) насыщенный раствор насосом (3) в качестве жидкостного рецикла подается в реактор смеситель. Раствор карбамида из узла дистилляции второй ступени, пройдя аппарат форвыпарки (14), поступает в емкость (15), откуда насосом (16) направляется на дальнейшую переработку. Газообразный аммиак из скруббера (9) проходит конденсатор (12), откуда сконцентрированная часть поступает на прием насоса (2), а пары проходят холодильник (13) и, сконденсировавшись, попадают в скруббер (9).

Вопрос № 23