Энерготехнологическая схема синтеза аммиака при среднем давлении

Азотоводородная смесь, прошедшая систему очистки, подается сверху в колонну синтеза (1), где происходит образование аммиака. Внутреннее устройство колонны оформлено в виде трубчатого контактного аппарата с двойными теплообменными трубками. Прореагировав на 14-20%, Азотоводородная смесь выводится из колонны синтеза при 400^оС, проходит котел-утилизатор (2), и при 90-100^оС направляется через водяной холодильник (3) в сепаратор (4). В водяном холодильнике при 30 МПа конденсируется лишь часть аммиака. Далее газ турбоциркуляционным компрессором (5) подается в конденсационносепарационную колонну (6), где за счет циркуляции части смеси через аммиачный испаритель (7) получают холод, необходимый для более полного выделения аммиака из смеси. В конденсационной колонне происходит смешение циркулирующего газа со свежей азотоводородной смесью. Свежая Азотоводородная смесь подается под давлением 32МПа турбокомпрессором (10), приводимой в движение паровой турбиной (9), вращаемой паром, поступающим из котла-утилизатора (2).

Выделяющееся в процессе тепло используется для нагрева воды и получения пара высокого давления в котле-утилизатора. После перегрева этот пар высокого давления поступает на паровою турбину (9), после которой под давлением 3,5 МПа направляется в конденсационные турбины, приводящие в движение насосы, вентиляторы и др.

Вопрос № 16