Энерготехнологическая схема паровой каталитической двухступенчатой конверсии метана и оксида углерода

Природный газ под давлением поступает в систему теплообмена с отходящими дымовыми газами (2), где он подогревается и направляется для очистки от сернистых соединений в аппарат (1). Очищенный газ далее смешивается с водяным паром до соотношения пар: газ 2,5 – 3,7: 1, нагревается в системе теплообмена (3) до 380^ОС и направляется в реактор трубчатого типа (4), в котором осуществляется первая ступень конверсии метана(конверсия составляет 70%). Так как процесс конверсии метана эндотермический и осуществляется при высокой температуре, то наружные стенки реакционных труб обогреваются за счёт сгорания в печи природного газа. Парогазовая смесь проходит трубы сверху вниз, при этом её температура возрастает до 800⁰С на выходе. Дальнейшая конверсия метана проходит в шахтном реакторе второй ступени (5). В этот реактор вместе с реакционной смесью компрессором (16) подается нагретый в системе теплообмена (6) воздух, обогащенный кислородом В реакторе (5) остаточный метан практически полностью взаимодействует с водяным паром и кислородом (конверсия составляет около 99%). Полученный конвертированный газ проходит котел-утилизатор (7), где его температура снижается до 400⁰С. Затем газ поступает на конверсию СО вначале в высокотемпературный конвектор (8), затем проходит теплообменник (9) для охлаждения и поступает в низкотемпературный конвектор (10). После этого газ охлаждается в теплообменнике (11) и холодильнике (12), проходит колонну отделения воды (13) и направляется на очистку.