Создание агрегата большой единичной мощности

Создание агрегатов большой единичной мощности – одно из важнейших

направлений, обеспечивающих снижение капитальных вложений,

эксплуатационных затрат, себестоимости продукции и обеспечение высокой

степени автоматизации.

Для различных производств существуют свои показатели по единичной

мощности отдельных агрегатов (тыс. тонн /год): метанол -750; серная кислота –

500; азотная кислота – 600; этилен - 450 и т.п.

Один большой реактор, в котором непрерывно, в автоматизированном режиме

производится большое количество продукции, более экономичен, чем например

десяток меньших, вследствие уменьшения в первую очередь доли условнопостоянных затрат.

И большой, и маленький агрегат обслуживается соизмеримым количеством

работников, одинаковы затраты на содержание административного аппарата и т.п.,

поэтому себестоимость продукции, получаемой в агрегатах большой единичной

мощности оказывается существенно ниже.

В принципе такие аппараты дают самый дешевый продукт. Дополнительный

выигрыш получается также в результате концентрирования энергии. Многие из

этих процессов являются экзотермическими и использование выделяющегося

тепла дает дополнительный выигрыш. Доля потерь тепла в окружающую среду для большого агрегата существенно меньше, чем для маленького, энергия меньше

рассеивается и может быть более эффективно использована.

Необходимо отметить, что КПД использования энергии для проведения ХТП

обычно очень невысок, обычно не превышает 40 %, т.е. 60 % энергии рассеивается

в окружающей среде. Эти потери существенно меньше в агрегатах большой

единичной мощности.

Однако, есть определенные ограничения. Например, продукция агрегата,

который производит 500 тыс. тонн продукта в год, должна непрерывно

отгружаться потребителю или производитель должен располагать огромными

хранилищами, что не всегда реализуется в условиях меняющейся конъюктуры.

Внеплановые остановки подобных агрегатов могут привести к большим затра-

там средств, а залповые выбросы при продувке систем приводят к сильному

отрицательному воздействию на окружающую среду. Поэтому требуется высокая

степень надѐжности этих агрегатов. Помимо этого, существуют определенные

технические сложности производства и монтажа гигантского оборудования:

абсорбер в агрегате мощностью 600 тыс. тонн азотной кислоты в год имеет высоту

более 60 м, а высота трубчатого конвертора метана при производстве

водородсодержащих газов составляет 20 м.

Таким образом, увеличение размеров агрегатов целесообразно до

определенных пределов.