Колесные центры

На отечественных электровозах применяются разборные колеса, состоящие из колесного центра и бандажа.

Рис.5.3 Колёсный центр унифицированной колёсной пары электровозов ВЛ60, ВЛ80 и ВЛ10.

Согласно [8] на колесный центр действуют силы от посадки бандажа и запрессовки оси колесной пары; он также передает вертикальные и горизонтальные продольные и поперечные силы, действующие между бандажом и осью колесной пары. Колесный центр должен иметь достаточную прочность и жесткость.

Колесный центр состоит из трех частей: ступицы, напрессовывающейся на подступичную часть оси колесной пары; обода, на который крепится съёмный бандаж, и промежуточной части, выполняемой в виде литого диска (дисковые центры) или спиц (спицевые центры).

Спицевые колесные центры состоят из обода, удлиненной ступицы с обработанной по наружному диаметру посадочной поверхностью для насадки зубчатого колеса, и спиц. Предпочтительнее нечетное число спиц в колесе во избежании их разрыва. При увеличении диаметра колеса количество спиц увеличивают (при диаметре 1250 мм – ВЛ22^м 11 спиц, ЧС2 и ЧС4 – 12 спиц, 1050 мм – 11, 950 мм – 9 спиц). Центры колесной пары типа II имеют отверстие в ступице колесного центра растачивается по подступичной части оси с соблюдением установленных механическим условиям натягов.

Основанием для отказа от спицевых колесных центров послужило резкое изменение жесткости колеса в местах примыкания спиц к ободу, вызывающее повышенное динамическое воздействие колес на путь, особенно при прохождении стыков и стрелочных переводов. Кроме того, значительное сосредоточение металла в отдельных частях колесного центра, особенно у колесной ступицы, создает большие внутренние напряжения, вызывающие при остывании трещины в ступицах.

У электровозов ВЛ80, ВЛ60 между ступицей и ободом имеются два диска с овальными отверстиями для облегчения центра, а между дисками сделаны перемычки для повышения прочности центра.

Колесные центры выполняются литыми и катаными. Отливаются из стали особого качества 20Л или 25Л группы III. Отлитые центры для получения однородной и мелкозернистой структуры металла и снятия внутренних напряжений подвергается отжигу.

Колесные центры пассажирских электровозов должны подвергаться балансировке.

Рис.5.4 Колесная пара электровоза ВЛ84 1 – зубчатый венец; 2 - кожух; 3 – невращающаяся цапфа; 4 – полый вал; 5 – палец привода колесного центра; 6 – бандажное кольцо; 7 – колесный центр; 8 – ось колесной пары; 9 – болт крепления цапфы; 10 – роликовый подшипник зубчатого колеса; 11 - шестерня; 12 – вал тягового двигателя; 13 – шатун с резинометаллическими втулками; 14 – центр зубчатого колеса

В конструкции электровоза ВЛ84 крутящий момент передается на колесный центр с помощью полого вала и двух плоских шатунных муфт (рис.5.4) [10].

Из – за особенностей тягового привода и больших осевых нагрузок диаметр ходовых колес по кругу катания принимают равным 1350 мм, колесные центры дисковые, у осей средние и подступичные части имеют увеличенный диаметр.

На грузовых и пассажирских вагонах и высокоскоростном подвижном составе применяют цельнокатаные дисковые безбандажные колеса. Их изготавливают из мартеновской стали обжимкой под гидравлическим прессом. Они по сравнению с бандажными имеют меньшую массу, и у них отсутствует ослабление бандажей. Использование цельнокатаных колес уменьшает стоимость изготовления колесных пар. При этом масса колесных пар снижается на 400 – 500 кг и упрощается её формирование. Однако износостойкость их значительно меньше, чем бандажных, они чаще выходят из строя из – за повреждения поверхности катания. Вместе с тем, по соображениям безопасности на высокоскоростном подвижном составе применяют, как правило, безбандажные. Первоначальная толщина обода такого колеса 70 мм. По мере образования проката колеса обтачивают. После предельного износа цельнокатаные колеса перетачивают на дисковые и насаживают на них отдельные бандажи.

В Японии на высокоскоростных линиях применяют цельнокатаные колеса с закалкой обода, что увеличивает их твердость и усталостную прочность.