Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции (работ, услуг) определенного качества при заданной номенклатуре и ассортименте, который можно произвести за единицу времени (год, квартал, месяц, сутки) при условии эффективного использования оборудования и площадей.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции в производственной программе. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. Например, мощность металлургического предприятия может выражаться в объеме выпускаемого листового и сортового проката. Но так как трудоемкость производства различных видов сортового и листового проката различна, то объем производства следует измерять не в тоннах, а в условных тоннах. Перевод из натуральных единиц в условно натуральные, производится с помощью коэффициентов учитывающих сложность работ.

Производственная мощность предприятия - величина не постоянная. Она зависит от ряда факторов:

· количество и производительность оборудования;

· качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

· степень прогрессивности техники и технологии производства;

· качество сырья, материалов и своевременность их поставки;

· уровень специализации предприятия;

· уровень организации производства и труда;

· фонд времени работы оборудования;

· номенклатура и сортамент продукции.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности:

· по отдельным агрегатам и группам технологического оборудования;

· по производственным участкам;

· по основным цехам;

· по предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов. Ведущими считаются цехи, выполняющие основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции. В черной металлургии – это доменные, сталеплавильные, прокатные цехи.

Для определения мощности, прежде всего, определяется фонд времени работы оборудования. Календарный фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования.

Календарный фонд рассчитывается по формуле:

Ф_к = Д_г * t_с, (61)

где Ф_к – календарный фонд времени, час;

Д_г – число дней в году, дни;

t_с – продолжительность суток, час.

Номинальный фонд времени определяется как разница календарного времени и времени выходных и праздничных дней.

Эффективный фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на плановый ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве. Его можно определить по формуле

Ф_э = Д_р * t_см * С * , (62)

где Ф_э – эффективный фонд времени, час;

Д_р – число рабочих дней в году, дни;

t_см – продолжительность смены, час;

С – количество смен в сутки, см.;

пл% - плановый процент простоя, %.

В том случае, когда предприятие выпускает однородную продукцию, производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на эффективный фонд рабочего времени и на производительность оборудования. В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от технологии. В основном расчет начинается с определения производственной мощности отдельных агрегатов, далее мощность участков с однородным оборудованием. Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку, а предприятия, как уже отмечалось, по ведущему цеху.

При несоответствии производственных мощностей отдельных участков или цехов возникают, так называемые, «узкие места». Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса в расчете производственной мощности может не учитываться при возможности увеличения мощности данного участка или закупках со стороны.