Расчет нормативов по ремонту оборудования

1)Трц = β_п*β_м* β_у*β_т*А = 1,3*0,75*1,1*1,0*24000 = 25740 ч = 25740/3950 = 6,52 года

Время межремонтного периода рассчитывается по формуле

Тмр = Трц/(n_c+n_м+1), лет

n_c – число средних ремонтов

n_м – число малых ремонтов

Тмр = 6,52/1+4+1 = 1,09 года

Длительность межосмотрового периода рассчитывается по формуле

Тмо = Трц/ n_c+n_м +n_о+1, лет

n_о – число осмотров

Тмо = 6,52/1+4+6+1 = 0,54 года

2) Трц = β_у*14000 = 1,75*14000 = 24500 ч = 24500/4075 = 6,01 года

Тмр = 6,01/8+1 = 0,67 года

Тмо = 6,01/8+36+1 = 0,13 года

3) Трц = β_п*7750 = 1,3*7750 = 10075 ч = 10075/3910 = 2,58 года

Тмр = 2,58/2+6+1 = 0,29 года

Тмо = 2,58/2+6+27+1 = 0,07 года.

Резюме: Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В этой связи важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними. В ходе разработки производственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатываются также рациональные планировка подразделений, размещение оборудования, рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и участников производственного процесса - рабочих.

Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Необходимо всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно-технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов.

Важный элемент организации производственных процессов - организация труда работающих, конкретно реализующая соединение рабочей силы со средствами производства.

Организация производственных процессов предполагает также сочетание их элементов во времени, что обусловливает определенный порядок выполнения отдельных операций, рациональное совмещение времени выполнения различных видов работ, определение календарно-плановых нормативов движения предметов труда. Нормальное течение процессов во времени обеспечивается также порядком запуска-выпуска изделий, созданием необходимых запасов (резервов) и производственных заделов, бесперебойным снабжением рабочих мест инструментом, заготовками, материалами. Важным направлением этой деятельности является организация рационального движения материальных потоков. Эти задачи решаются на основе внедрения систем оперативного планирования с учетом типа производства и технико-организационных особенностей процессов.

Методы организации труда в значительной мере определяются формами производственного процесса. В центре внимания в связи с этим должны стать обеспечение рационального разделения труда и определение на этой основе профессионально-квалификационного состава рабочих, научная организация и оптимальное обслуживание рабочих мест, всемерное улучшение и оздоровление условий труда.