Вопрос 4.9. Производственная мощность и ее использование

Одной из характеристик потенциальных возможностей и степени использования ресурсов хозяйствующего субъекта является производственная мощность. Под производственной мощностью фирмы (цеха, участка) понимается максимально возможный выпуск продукции (работ, услуг) определенного качества при заданной номенклатуре и ассортименте, который можно произвести в единицу рабочего времени (год, квар­тал, месяц, сутки) при условии эффективного использования оборудования и площадей.

Производственная мощность определяется по номенклату­ре выпускаемой продукции, учитывающей профиль деятельно­сти. В условиях рынка деятельность хозяйствующих субъектов ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную про­дукцию. Спрос покупателей определяется через маркетинговые исследования рынка, исходя из спроса, определяется полная величина производственной мощности. Вначале определяется наличная производственная мощность, затем выявляются резер­вы увеличения мощности. Увеличение спроса требует дополни­тельного ввода производственных мощностей.

В условиях экономической самостоятельности и обособ­ленности изменяются взаимоотношения с потребителями: на первый план выдвигаются гибкость производства, способ­ность адекватно и своевременно реагировать на изменения внешней среды. Исходя из сформированного товарного ассор­тимента определяется производственная мощность — величи­на непостоянная. Она зависит отряда факторов: трудоемкости производственной программы, режима работы хозяйствующе­го субъекта, а следовательно, и режима работы оборудования, состава и качества исходного сырья и материалов, из которых изготавливается продукция, уровня применяемой техники и технологии, уровня квалификации работников.

Показатели производственной мощности необходимы для выработки стратегии поведения в долгосрочном периоде. В краткосрочном периоде необходимо повысить эффективность использования мощности за счет базовой технологии.

По видам выделяют мощность проектную, входящую, вы­ходящую и среднегодовую.

Проектная мощность определяется при изготовлении оборудования, исходя из производительности в единицу рабоче­го времени.

Мощность входящая — это мощность на начало планового периода. Определяется по данным бухгалтерской отчетности.

Мощность выходящая (исходящая) — это мощность на конец отчетного периода. Она определяется расчетным путем:

Мк = +Мвв — Мвыб,

где Мк — мощность на конец периода;

Мн — мощность на начало периода;

Мвв — мощность, вводимая в результате нового строитель­ства, расширения, реконструкции, технического перевоору­жения;

Мвыб — мощность выбывающая, вследствие ветхости и износа.

Мощность среднегодовая — эта мощность определяется по средней арифметической взвешенной с учетом ввода и выбы­тия мощности по периодам (Мг).

Мг = Мн + Мвв × n1/12 — Мвыб × п2/12,

где п1 — число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности в течение отчетного периода,

п2 — число месяцев с момента выбытия мощности и до кон­ца отчетного периода.

До недавнего времени баланс производственной мощнос­ти составляли все промышленные предприятия, сейчас его составляют крупные фирмы. Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. В балансе отражаются величина производственной мощности на конец года, изменение (увеличение, уменьшение) за год, средняя годовая производственная мощность, степень ее использова­ния, коэффициент сменности работы оборудования и сред­ний коэффициент загрузки оборудования.

К расчету производственной мощности берется все обору­дование независимо от его состояния (все наличное оборудо­вание, числящееся на балансе фирмы, установленное и неустановленное).

Нормы и нормативы, на основе которых рассчитывается мощность, должны учитывать достижения НТП.

Исходными данными для расчета производственной мощ­ности служат число установленного оборудования по видам (Qy), производственные площади сборочных цехов, режим работы фирмы (S) (две, три, одна смена), трудоемкость изго­товления изделия (t шт), коэффициент выполнения (перевы­полнения) норм (Квн).

При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени. Макси­мально возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки.

В условиях прерывного производства рассчитывают рас­полагаемый фонд времени оборудования (номинальный).

Календарный или максимально возможный фонд являет­ся исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования.

Календарный фонд рассчитывается по формуле

FK =>Дг xtc,

где FK — календарный фонд;

Дг — число дней в году;

tc — продолжительность суток в часах.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудова­ния определяется как разница календарного времени выход­ных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:

FH = (Дг - Двп) × tc,

где FH— фонд номинальный.

Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного стан­ка на число станков.

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд вре­мени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахожде­ния оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени:

Fs =Дг × tcMenbi × S × Кн,

где /э — эффективный фонд времени;

1смены — длительность рабочей смены;

S — количество смен в сутках;

Кн — коэффициент использования оборудования станка во времени.

Производственная мощность определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование — это оборудование, на котором выполняются основные, наиболее трудоемкие операции. Если несколько групп оборудования, то производ­ственная мощность определяется по той группе, где обработ­ка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле

М—(Fa × Qcm × Кен)/tшт.

Производственная мощность определяется в тех же едини­цах измерения, в которых устанавливается объем выпуска про­дукции.

По каждому виду продукции производственная мощность определяется в натуральных единицах измерения. При выпус­ке разнородной продукции наряду с натуральными единица­ми применяются стоимостные измерители. Для фирм, рабо­тающих в современных условиях, характерна диверсификация производства, исходя из чего производственная мощность может измеряться в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе тру­доемкости комплекта; «базовое изделие-представитель», — рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объе­динения разных изделий в группы по конструктивно-техничес­кому подобию. Производственная мощность служит основани­ем для обоснования программы выпуска. Для этого необходимо по каждому структурному подразделению определить:

1. Объем работ или загрузку исходя из программы выпуска.

2. Пропускную способность (или располагаемый фонд станочного времени).

3. Насколько пропускная способность каждого структур­ного подразделения соответствует требованиям производ­ственного задания. Если пропускная способность различных звеньев производства окажется не пропорциональной мощ­ности ведущих цехов, возникают «узкие» места.

4. Привести пропускную способность структурных звень­ев в соответствие с выявленной загрузкой по программе — это значит ликвидировать «узкие» места. Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев фирмы рассчитывают коэффициент сопряженности мощно­стей (Ксоп):

Ксоп=М1/(М2×Ру),

где M1, M2 — мощности цехов (участков, групп оборудо­вания), между которыми определяется коэффициент сопря­женности,

Ру — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Если Ксоп больше 1, то имеются «узкие» места.

При расчете производственной мощности необходимо ис­ходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Вме­сте с тем следует предусмотреть определенные резервы мощ­ностей для быстрого реагирования на изменение спроса. Коэффициент загрузки оборудования определяется путем де­ления потребного фонда времени на программу на распола­гаемый фонд времени (Кз):

Кз=Пф/Рфх 100.

Коэффициенты использования производственной мощно -сти определяются по всем позициям и номенклатуре продук­ции, принятой в расчетах производственной мощности (Кисп):

Кисп =Кф/Кпл,

где Кф, Кпл — планируемый и фактический выпуск про­дукции на единицу мощности.

Оценочным показателем использования оборудования яв­ляются коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интег­рального использования оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкс) определяется отношением времени фактической рабо­ты оборудования на время плановой работы:

Кэкс=Хфакт/trui.

Коэффициент интенсивного использования оборудования (Кинтенс) определяется отношением фактической мощности (производительности) к плановой:

Кинтенс=Мф/Мпл.

Коэффициент интегрального использования оборудования (Кинтегр) определяется произведением коэффициентов ин­тенсивного и экстенсивного:

Кинтегр =Кэкс × Кинтенс.