Расчёт темпа роста среднего опоздания (показатель надёжности. ). 3 страница

Цель занятия — ознакомится с системой управления запасами с фиксированным размером заказа.

Задание: Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа и построить график движения сырья на складе для восьми поставок. Сделать выводы.

Исходные данные:

-стоимость подачи одного заказа 150 грн;

-цена комплектующего изделия 300 грн;

-стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 20% его цены;

-время поставки 5 дней

- число рабочих дней 60;

- задержка в поставках (таблица 4.3);

- потребность в материалах в течение 60 дней (таблица 4.3).

Результат работы представляется в виде выполненных расчётов, графика движения запасов на складе и соответствующих выводов.

Основные теоретические положения и порядок выполнения работы

Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Управление запасами предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием.

Контроль за состоянием запасов – это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно–технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Можно выделить две основные системы управления запасами: с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами.

Однако они обладают недостатками и преимуществами.

Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе.

Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь контроля запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как недостаток.

Следствием является то, что в системе с фиксированным интервалом времени заказа желательный максимальный уровень, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов площадей, что в свою очередь, составляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

Сравнение основных систем управления запасами.

Рассмотрим систему с фиксированной периодичностью заказа. Сущность данного метода заключается в том, что как только запас какого либо товара достигает заранее определённого минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же.

Интервалы времен, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные.

В системе с фиксированным размером заказа объём закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Оптимальный размер заказа рассчитывается по следующей формуле:

, (4.1)

где ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт;

А – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, грн;

S – потребность в заказываемом продукте, шт;

i – затраты на хранение заказываемого продукта, грн./шт.

Порядок расчёта всех параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа представлен в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Расчёт параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

Основными показателями системы управления запасами с фиксированным размером заказа являются:

Гарантийный (страховой) запас, который позволяетобеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня.

Максимальный желательный запас – это уровень запаса, который определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

Графическая иллюстрация функционирования системы с фиксированным размером заказа представлена на рисунке 4.1.

Максимальный желательный запас

Условные обозначения:

t

t

- время поставки, дни;

- время задержки поставки, дни;

- момент заказа.

Рисунок 4.1 – График движения запасов в системе управления запасами с фиксированным размером заказа.

Как видно из рисунка первая поставка происходит в момент, когда размер запаса достигает гарантийного уровня. При оптимальном размере заказа запас пополняется до максимального желательного уровня. Вторая поставка производится с задержкой, равной максимально возможной. Это приводит к использованию гарантийного запаса, и возникает необходимость его пополнения. Поступивший заказ пополняет запас до уровня меньше максимального запаса, что не влияет на дальнейшее функционирование системы в целом.

Пример:

Исходные данные:

Стоимость подачи 1-го заказа 150 грн.

Цена комплектующего изделия 300 грн.

Стоимость содержания комплектующего изделия 60 грн.

Время поставки 5 дней

Число рабочих дней 60

Фактическое число дней поставки 6,5,7,5,6,5,4,5

Задержка в поставках 2 дня

Потребность в материале в течении 60 дней 430

1. Определение размера заказа:

,

где А – затраты на поставку 1 ед.,

S – потребность в продукте за 60 дней, i – затраты на хранение

Таблица 4.2. - Расчёт параметров управления запасами с фиксированным размером заказа.

Определим момент 1-го заказа:

(63-56)/7,16=0,97 дня

Расход за время поставки (6 дней фактически)

(0,97+6)*7,16=50 шт.

Остаток составит (перед пополнением запасов первой поставкой):

63-50=13 шт.

После пополнения запас составит:

13+47=60 шт.

Определим момент 2-го заказа:

(60-56)/7,16=0,56 дня

Расход за время поставки(5 дней фактически)

5*7,16=35,8 шт.

Остаток составит(перед пополнением запасов первой поставкой):

56-35,8=20 шт.

После пополнения запас составит:

20+47=67 шт.

Определим момент 3-го заказа:

(67-56)/7,16=1,54 дня

Расход за время поставки(7 дней фактически)

7*7,16=50,12 шт.

Остаток составит(перед пополнением запасов первой поставкой):

56 – 50,12=6 шт.

После пополнения запас составит:

6+47=53 шт.

Определим момент 4-го заказа:

53 шт. ниже порогового уровня запасов, заказ делаем сразу

Расход за время поставки(5 дней фактически)

5*7,16=36 шт.

Остаток составит(перед пополнением запасов первой поставкой):

53-36=17 шт.

После пополнения запас составит:

17+47=64 шт.

Определим момент 5-го заказа:

(64-56)/7,16=1,12 дня

Расход за время поставки(6 дней фактически)

6*7,16=42,96 шт.

Остаток составит(перед пополнением запасов первой поставкой):

56 – 42,96 = 13 шт.

После пополнения запас составит:

13+47=60 шт.

Определим момент 6-го заказа:

(60-56)/7,16=0,56 дня

Расход за время поставки(5 дней фактически)

5*7,16=35,8 шт.

Остаток составит(перед пополнением запасов первой поставкой):

56-35,8=20 шт.

После пополнения запас составит:

20+47=67 шт.

Определим момент 7-го заказа:

(67-56)/7,16=1,54 дня

Расход за время поставки(4 дня фактически)

4*7,16=28,64 шт.

Остаток составит(перед пополнением запасов первой поставкой):

56 – 28,64 = 27

После пополнения запас составит:

27+47=74 шт.

Определим момент 8-го заказа:

(74-56)/7,16=2,5 дня

Расход за время поставки(5 дней фактически)

5*7,16=35,8 шт.

Остаток составит(перед пополнением запасов первой поставкой):

56-35,8=20 шт.

После пополнения запас составит:

20+47=67 шт.

Время расхода запаса до нуля после пополнения составит:

67/7,16=9,36 дней.

Реально производственный процесс длится 61 день.

За это время потребление составит 63 + 8*47=439 ед.

С целью обеспечения производственного цикла 60 дней в качестве решения предлагается уменьшить первоначальный запас на складе на 439 – 430 = 9 шт.

Рисунок 4.2 – График движения запасов в системе управления запасами с фиксированным размером заказа.

Вывод: Согласно расчётам по параметрам управления запасами с фиксированным размером заказа размер порогового уровня запасов удовлетворяет требованию производства в периоде 60 дней, гарантийный запас величиной 16 единиц обеспечивает его бесперебойную деятельность в том же периоде. Также рассчитаны следующие величины: ОРЗ, ожидаемое потребление за время поставки, ожидаемое дневное потребление, срок расхода заказа, максимальное потребление за время поставки, максимальный желательный запас.

Таблица 4.3. - Исходные данные для выполнения практической работы №4.

ТЛ-601

Вариант выбирается по номеру в академическом журнале группы.

№ поставки

Фактическое количество дней поставки

Вариант

8

ТЛ-601

Таблица 4.3. - Исходные данные для выполнения практической работы №4.

ТЛ-501

Вариант выбирается по номеру в академическом журнале группы.

№ поставки

Фактическое количество дней поставки

Вариант

8

Таблица 4.3. - Исходные данные для выполнения практической работы №4.

ТЛ-602

Вариант выбирается по номеру в академическом журнале группы.

№ поставки

Фактическое количество дней поставки

Вариант

8

ТЛ-602

Задание №5. Распределительная логистика