Мотальна машина МТ-2М

Число мотальних барабанчиків 100

Лінійна щільність перероблюємої пряжі, текс 15,5-500

Швидкість перемотування, м/хв 400-1200

Потужність електродвигуна, кВт 7,4

Габаритні розміри, мм:

Довжина в залежності від числа барабанчиків 1420 (на 100 головок)

Ширина 1300

Висота 1600

Маса, кг 4700

1.4. Обґрунтовування і розрахунок параметрів попереднього плану прядіння

План прядіння є сукупністю параметрів, що характеризують технологічний процес приготування пряжі. При виборі плану прядіння доцільно керуватися рекомендаціями нормативно-довідкової літератури і досвідом роботи виробництв.

В плані прядіння повинен бути обґрунтований кожний параметр. Від даних плану прядіння залежить кількість машин, якість продукції, що випускається, продуктивність устаткування і праці, собівартість продукції, що випускається, тобто основні показники, визначаючі ефективність роботи підприємства.

Таблиця 4

Попередній план прядіння

Найменування переходу	Лінійна щільність вихідного продукту, ктекс, текс	Число складень	Витяжка	Швидкість випускного органа	Теоретична продуктивність, кг/год	ККЧ	КПО
Лінійна, м/хв	Частота обертання, хв-1
для пряжі 25 текс
DK-803 SB-851 RSB-851 ППМ-120-А1М MT-2M		- -	- 6,75 7,27	- -	- - - -	56,8 19,04 120,6	0,85 0,7 0,8 0,87 0,85	0,955 0,975 0,975 0,975 0,958

Примітка: Значення лінійної щільності числа складань витягів і теоретичних продуктивностей вказаних в таблиці №4 для основних технологічних переходів узяті з досвіду експлуатації вибраною нами технологічному ланцюжку на полтавській хлопко-прядільній фабриці

Визначення витяжок

Технологічні витяжки визначаємо по формулі:

Е_т = (Т_вх х m) / Т_вих (4)

де:

Е_т - технологічна витяжка

Т_вх - сумарна лінійна щільність вхідного продукту, текс

Т_вих - сумарна лінійна щільність продукту, що виходить, текс

m - число складень.

Витяжка на прядильній машині для 25 текс::

Е_т =

Витяжка на стрічковій машині другого переходу:

Е_т =

Витяжка на стрічковій машині першого переходу:

Е_т =

Визначення максимальних для заданої пряжі теоретичних продуктивностей устаткування.

Кардочесальна машина DK-803:

Пт_теор= 51

Пт_пл = 51*0,85*0,955=41,39

Стрічкова машина SВ-851 (І перехід):

(5)

де:

Тстр- лінійна щільність стрічки, текс;

V- лінійна швидкість переднього циліндру, м/хв.;

Стрічкова машина RSB-851 (ІІ перехід):

Прядильна машина ППМ-120А1М

(6)

де:

Т_пр - лінійна щільність пряжі, текс;

n_к - частота обертання камери, хв.^-1;

К- крутка пряжі, кр/м.

1 камери

.

всієї машини

Мотальна машина МТ-2М:

(7)

де:

V – швидкість перемотування пряжі, м/хв.;

Тпр – лінійна щільність пряжі, текс.

на 1 випуск

На 100 мотальних барабанчиків: 1.026×100=102,6 кг/год

Визначення розмірів прядильних паковок

Маса пряжі на паковці визначається по формулі:

(8)

де:

V- об’єм пряжі на бобіні, см ;

γ- щільність намотки пряжі, г/см .

(9)

де:

D- повний діаметр бобіни, см;

d- діаметр патрону, см;

H- висота (ширина) намотки, см.

D=250мм; d=56мм; H=157мм; γ=0,4.

1.5. Розподіл виходу пряжі, зворотів і відходів по ланцюгам прядильного виробництва

Розподіл виходівзворотів і відходів по ланцюгам проводимо з врахуванням досвіду роботи фабрик. Результати такого розподілу представлені в таблиці 5

Таблиця 5

Вихід відходів по кожнім переході

Відходи	У тому числі по переходах, %
Обрати і відходи	Усього від суміші	Тіпаль-й	Чесаль-й	Стрічко-й І перехід	Стрічко-й ІІ перехід	Прядил-й
Пряжа з бавовни	87,62
Звороти: - дрантя настилу	0,18	0,018	0,162
- дрантя стрічки	1,03		0,464	0,1545	0,1545	0,257
Всього:	1,21
Відходи прядомі ІІ групи: - горішок і пух тіпальний	2,48	2,48
- горішок кардний	2,6		2,6
- подміть чиста	0,10	0,02	0,035	0,015	0,015	0,015
Всього:	5,18
Відходи ватні ІІІ групи: - горішок і пух чесальний	1,46		1,46
- пух	0,11		0,11
Всього:	1,57
Відходи ІV низкосортні групи: - пух підвальний, трубний і з фільтрів	0,75	0,75
- горішок і пух чесал. ІІ пр	0,36		0,36
- горішок і пух тіпал. ІІ пр	1,12	1,12
- окрайки	0,02	0,02
Всього:	2,25
Відходи V групи: - плутанка	0,10					0,10
Всього:	0,10
Відходи VІ групи: - подміть брудна	0,16	0,016	0,032	0,016	0,016	0,08
Всього:	0,16
Непомітні відходи	1,75	0,875	0,875
Всього відходів по переходам	12,38	5,439	6,098	0,1855	0,1855	0,472
Вихід бавовни з суміші		94,561	88,463	88,277	88,092	87,62
Коефіцієнт загону	1,1413	1,0792	1,0096	1,0075	1,0054

Розрахунки годинних вироблень напівфабрикатів по переходах виробництва

Беремо до уваги, що коефіцієнти загону визначаються наступними співвідношеннями:

К_заг = В_нф / В_пр = Q_нф/ Q_пр (10)

де:

К_заг - коефіцієнт загону для даного напівфабрикату;

В_нф, В_пр - процентні або пайові виходи для даного напівфабрикату

і пряжі відповідно;

Q_нф, Q_пр - масові вироблення за одну годин даного напівфабрикату

і пряжі відповідно.

Враховуючи вищенаведене, годинні (масові) вироблення напівфабрикатів по переходах визначаємо по наступному виразу, кг/год:

Q_нф = Q_пр *К_заг (11)

Годинні вироблення пряжі встановлюємо відповідно до початкових даних завдання на дипломний проект: для пряжі 25 текс = 800 кг/год

Таблиця 6

Найменування напівфабрикату	Коефіцієнт загону	Кількість напівфабрикату (Q) (кг/год)
Волоконний настил Чесальна стрічка Стрічка першого переходу Стрічка другого переходу Пряжа одиночна Пряжа перемотана	1,1413 1,0096 1,0075 1,0054 0,998	933,73 818,13 810,35 804,32 798,4

Визначення числа машин

Число машин в роботі визначаємо по формулі:

М_р= Q / (П_т * ККЧ) (12)

де:

Q- годинне вироблення напівфабрикату на даній машині (кг/год)

Число машин в заправці визначаємо по формулі:

М_з = М_р / КПО (13)

Таблиця 7

Для пряжі 25 текс

Марки машин	Число випусків у роботі Мр	Число випусків у заправці Мз
BLENDOMAT DK-803 SB-851 RSB-851 ППМ-120-А1М МТ-2М	0,66 18,87 8,91 9,29 48,3 9, 15	0,69 19,76 9,138 9,53 49,5 9,55

Попереднє складання апаратності

Для чіткого управління, організації виробництва і забезпечення необхідного рівня якості продукції на проектованій фабриці передбачено розбиття машин на апарати. В апарат входить група машин, які відповідають закінченому циклу технологічного процесу. За одиницю апаратності найбільш часто приймають стрічкову машину. Апаратність дозволяє: легко знайти джерело (причину) браку; швидко зробити перезаправку з одного асортименту продукції на іншій; встановити трудову взаємодію між робітниками.

Таблиця 8

Скоректована кількість машин

Марки машин	Число випусків у заправці Мз	Принята кількість машин	Кількість апаратності	Складання апаратності
DK-803 SB-851 RSB-851 ППМ-120А1М	19,76 9,138 9,53 49,5

1.6. Розгорнутий план прядіння для пряжі 25 текс

Таблиця 9

Найменування переходів (машин)	Лінійна щільність продукту що виходить, текс,ктекс	Кількість складань	Витяжка	Коефіцієнт крутіння	Крутіння	Випускний орган	Теоретична продуктивність, кг/г	ККЧ	КПО	Планова продуктивність, кг/год	Коефіцієнт загону	Загальний виробіток, кг/год	Кількість установленого обладнання
Частота обертання, об/хв	Лінійна швидкість, м/хв	Кількість машин	Кількість випусків веретен на машині	Загал. кільк. машин випусків веретен
DK-803			-	-	-		-		0,85	0.955	41,39	1,0096	818,13
SB-851			6,86	-	-	-		129,2	0,7	0.975	88,17	1,0075	810,35
RSB-851			7,27	-	-	-		108,207	0,8	0.975	84,4	1,0054	804,32
ППМ-120А1М				44,1			-	19,04	0,87	0.975	16,15
МТ-2М				-	-	-		102,6	0,85	0.958	83,54	0,998	798,4

Графік залежності витяжки від лінійної щільності

Графік 1

Знаходимо відсоток, який складає рекомендаційні технологічні значення заправних параметрів від max рекламних(механічних) значень цих параметрів

1) Машина ППМ-120-А1М

220 ― 100%

160 ― Х

Х=160*100/220=72,72%

2) Машина ППМ-120-МС и BD-200RC

174 ―100%

130 ― Х

Х=130*100/174=74,71%

Середній відсоток відхилення значень

С_р=(72,72+74,71)/2=74%

Графік 2

Знаходимо відсоток, який складає рекомендаційні технологічні значення заправних параметрів від max рекламних(механічних) значень цих параметрів

1) Машина ППМ-120-А1М

70000 ― 100%

50000― Х

Х=50000*100/70000=71,42%

2) Машина ППМ-120 МС

50000 ― 100%

45000― Х

Х=45000*100/50000=90%

3) Машина BD-200RC

40000 ― 100%

36000― Х

Х=36000*100/40000=90%

Середній відсоток відхилення значень

С_р=(71,42+90+90)/3=84%

Графік 3

Знаходимо відсоток, який складає рекомендаційні технологічні значення заправних параметрів від max рекламних(механічних) значень цих параметрів

1) Машина ППМ-120 МС

0,2 ― 100%

0,08― Х

Х=0,08*100/0,2=41,2%

2) Машина BD-200RC

0,4 ― 100%

0,06― Х

Х=0,06*100/0,4=15%

3) Знаходимо max рекламне значення продуктивності машини ППМ-120-А1М

П_{т(реклмн)}=V_в.в.*60*25/1000² (14)

V_в.в=n_n.k/K (15)

K=const (16)

n_n.k=(65000+75000)/2=70000 хв^-1

V_в.в=70000/883=79,27м/хв

П_{т(реклмн)}=79,27*60*25/1000²=0,1 кг/год

0,1 ― 100%

0,08― Х

Х=0,08*100/0,1=80%

С_р=(80+41,2+15)/3=45%

1.7.Змінюємо прядильну машину в технологічному ланцюжку та розраховуємо всі показники

Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату

Для вироблення пряжі заданої лінійної щільності по кардній системі прядіння, та забезпечення кращого розпушування і тіпання, видалення смітних домішок і пороків, зменшення обривності і збільшення продуктивності праці і обладнання приймаємо наступний технологічний ланцюжок: BLENDOMAT BO-A → SP-MF → CLEANOMAT CL-C4 → SECUROMAT SP-F → RIЕTER DK-803 → SB-851 → RSB-851 → AUTOCORO S- 360.Склад вибраного розпушувально-очисного агрегату повинен забезпечити стабільне, економічне і якісне протікання технологічного процесу.

Витяжка на прядильній машині для 25 текс::

Е_т =

Розрахунок швидкостi випуску для AUTOCORO S-360

V_вип – частота обертання камери

84%-реальне процентне вираження частоти обертання ротора для машини ППМ-120- А1М, ППМ-120МС, ВD-200RC

Відповідно для машини AUTOCORO S-360

130000 – 100 %

Х – 84 %

об/хв

V_вип = 109200 об/хв

Визначення максимальної для заданої пряжі теоретичної продуктивності прядильної машини AUTOCORO S- 360.

1 камери

.

всієї машини

Визначення числа машин

Таблиця 10

Марки машин	Число випусків у роботі Мр	Число випусків у заправці Мз
BLENDOMAT DK-803 SB-851 RSB-851 AUTOCORO S 360 МТ-2М	0,66 18,87 8,91 9,29 13,76 9,15	0,69 19,76 9,138 9,53 14,11 9,55

Таблиця 11

Скоректована кількість машин

Марки машин	Число випусків у заправці Мз	Принята кількість машин	Кількість апаратності	Складання апаратності
DK-803 SB-851 RSB-851 AUTOCORO S360	19,76 9,138 9,53 14,11

Знаходимо реальну частоту обертання ротора, при кількості машин 14,9

Знаходимо продуктивність всієї машини

Знаходимо продуктивність однієї прядильної камери(всього 360 пряд. камер)

Знаходимо частоту обертання ротора

Для зручності наладки машини,для подальших розрахунків, приймаємо частоту обертання ротора рівну 104000 об/хв.

Знаходимо продуктивність машини з даною частотою та кількість машин в роботі та заправці.

(1-прядильної камери)

Продуктивність всієї машини

П_т=0,1769*360=63,67 кг/год

М_р=800/63,67*0,87=14,44 маш.

М_з=14,44/0,975=14,81маш.

1.8.Змінюємо прядильну машину в технологічному ланцюжку

Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату

Для вироблення пряжі заданої лінійної щільності по кардній системі прядіння, та забезпечення кращого розпушування і тіпання, видалення смітних домішок і пороків, зменшення обривності і збільшення продуктивності праці і обладнання приймаємо наступний технологічний ланцюжок: BLENDOMAT BO-A → SP-MF → CLEANOMAT CL-C4 → SECUROMAT SP-F → RIЕTER DK-803 → SB-851 → RSB-851 → RIETER R-40. Склад вибраного розпушувально-очисного агрегату повинен забезпечити стабільне, економічне і якісне протікання технологічного процесу.

Витяжка на прядильній машині для 25 текс::

Е_т =

Розрахунок швидкостi випуску для RIETER R-40.

V_вип – частота обертання камери

84%- реальне процентне вираження частоти обертання ротора для машини ППМ-120- А1М, ППМ-120МС, ВD-200RC

Відповідно для машини RIETER R-40

160000 – 100 %

Х – 84 %

об/хв

V_вип = 134400 об/хв

Визначення максимальної для заданої пряжі теоретичної продуктивності прядильної машини RIETER R-40

(17)

де:

Т_пр - лінійна щільність пряжі, текс;

n_к - частота обертання камери, хв.^-1;

К- крутка пряжі, кр/м.

1 камери

.

всієї машини

Визначення числа машин

Таблиця 12

Для пряжі 25 текс

Марки машин	Число випусків у роботі Мр	Число випусків у заправці Мз
BLENDOMAT DK-803 SB-851 RSB-851 RIETER R-40 МТ-2М	0,66 18,87 8,91 9,29 8,75 9,15	0,69 19,76 9,138 9,53 9,72 9,55

Таблиця 13

Скоректована кількість машин

Марки машин	Число випусків у заправці Мз	Принята кількість машин	Кількість апаратності	Складання апаратності
DK-803 SB-851 RSB-851 RIETER R-40	19,76 9,138 9,53 9,72

Враховуючи, що розрахунок числа машин співпадає с прийнятим, відповідно розрахункова частота обертання ротора співпадає с реальним значенням, тому додатковий розрахунок не потрібний.

ІІ. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

2. Економічна частина

2.1. Розрахунок економічної частини для машини ППМ-120-А1М

Коротка технічна характеристика машини

Марка машини ППМ-120-А1М

Кількість камер на машині m 224

Частота обертання прядильних камер, хв^-1 n_k 50000

Довжина машини, мм L 19035

Ширина машини, мм ш 1759

Характеристика заправки і продукції

Лінійна щільність пряжи, текс Т 25

Маса пряжи на бобіні, кг m_б 1,5

Кількість крученій на 1 метр пряжи К 882

Кількість відривів пряжи на 1000 кам в год. Ч_в.п 50

Кількість відривів стрічки на 1000 кам в год. Ч_в.стр 4

Характеристика організаційних умов

Тривалість зміни, хв. Т_зм 480

Коефіцієнт змінності К_зм 2

Швидкість пересування прядильниці, м/с V_p 0,7

Кількість робітників при чисткі і заправці

прядильних машин Ч_р 1

Таблиця 14

Виробнича програма прядильного цеху на рік

Планова продуктивність 1000 камер/год	Виробництво пряжі у плановому періоді
кг	км	т	тис. км
83,32

2.2. Планування чисельності персоналу та фонду заробітної плати

Розрахунок чисельності персоналу та фонду заробітної плати має на меті розрахунок чисельності робочих основного виробництва, та пов’язаного з нею фонду оплати праці усіх працюючих та техніко-економічних показників використання робочої сили та зарплати.

План з праці та зарплаті є одним із найважніших розділів річного плану. Від цього розділу залежать витрати на виробництво та у більшій частині обсяги випуску продукції.

Чисельність працюючих визначається за наступною формулою:

Ч_я =М_з * К_зм / Н_о (18)

Ч_я =50*2/4=25осіб

де:

Ч_я – явочна чисельність працюючих;

М_з – кількість заправленого обладнання;

В – випуск продукції за добу;

К_зм- - кількість змін;

Н_о – норма обслуговування машини, веретен;

Н _вир – норма виробітку.

Ч_с = Ч_я * 100 / 100 – Н (19)

Ч_с =25*100/100-9=28осіб

де:

Ч_с – чисельність працівників за списком;

Ч_я – чисельність працівників за явкою;

Н – відсоток робітників що не вийшли на роботу.

Н

Робітники які знаходяться Робітники які зайняті Робітники, що

у відпустці (7-9%) виконанням державних тимчасово не

обов’язків (до 1%) працездатні (до 1%)

Заробітна плата основна й додаткова розраховується за наступними формулами.

Тс_мін = ЗП_мін*12 / Д_р * t_зм (20)

Тс_мін = 960*12/252*8=5,7 грн.

де:

Тс_мін – тарифна ставка мінімальна;

ЗП_мін – заробітна плата мінімальна;

Д_р – дні роботи за рік;

t_зм - кількість часів роботи у зміну

Рв = Тс_і/ Но * Нм (21)

Рв =8,9/4*0,08332=26,7042/1000=0,0267грн./кг

де:

Рв – розцінок;

Нм – норма виробітку машини (камер).

ГФзп_{відрядно} = Вс * Рв (22)

Вс=16293/4032*16*1000=64655кг.

ГФзп_{відрядно} =0,0267*64655=1726грн.

де:

ГФзп_{відрядно} – годинний фонд заробітної плати відрядників (прядильників)

Вс – випуск добовий

Доплати за час роботи у вечір, ніч, та доплати за шкідливість розраховуються за наступними формулами.

Дв = 0,2 * Тс_і.розр. * t_в (23)

Дв = 0,2 *(5,7*1,56)*78=139грн.(для прядильників)

Дв = 0,2 *(5,7*1,82)*6=12грн.(для помічників майстра)

де:

Дв – доплати за вечір;

t_в – всього відпрацьовано людино-годин за вечір.

t_в=13*6=78 люд.год.(для прядильників)

t_в=1*6=6 люд.год.(для помічників майстра)

Дн = 0,4 * Тс_і.розр. * t_н (24)

Дн = 0,4*(5,7*1,56)*25=89грн. (для прядильників)

Дн = 0,4*(5,7*1,82)*2=8грн.(для помічників майстра)

де:

Дн – доплати за ніч;

t_н– всього відпрацьовано людино-годин за ніч.

t_н=12*2=24люд.год.(для прядильників)

t_н=1*2=2 люд.год.(для помічників майстра)

Доплати за шкідливість беруться з розрахунку 4% від годинного фонду заробітної плати.[4]

Розрахунок чисельності та фонду заробітної плати робітників основного виробництва

Таблиця 15

Професія	Кількість заправленого устаткування	Норма обслуговування Но	Норма виробітки	Коефіцієнт змінності	Кількість годин	Кількість робітників
Мз	Кількість робітників	Кількість обладнання	Нм	Кзм	вечірніх	нічних	І зміна	ІІ зміна	Всьго
І група
Прядильник				83,32
Помічник майстра				-
Знімач пряжі старший		2 людини бригада	514камери/ на 1 людину в год.	-
Знімач пряжі рядовий		-
Всього І група	-	-	-	-	-	-	-	За 2 зміни 35
ІІ група
Чистильник камер	Витяжних приборів		800витяжних приборів через 40 годин 2240	-				-
Чистильник машин: старший	50машин	людини бригада	250веретен за зміну через 160годин	-				-
Чистильник машин рядовий	-				-
Всього ІІ група	-	-	-	-	-	-	-	за 2 зміни 7
ІІІ група
Транспортуваль- ник	32т/зм		3,6 т/зм	-
Всього ІІІ група	-	-	-	-	-	-	-	за 2 зміни 18
ІV група
Прибиральник	5124м2 (S прядильного цеху)		1330 м2	-
Всього ІV група	-	-	-	-	-	-	-	За 2 зміни4
Всього	-	-	-	-	-	-	-	За 2 зміни 64

Продовження таблиці 15

Професія	Відпрацьовано людино-годин	Розряд та умови праці	Система розрахунку праці	Тарифна ставка	Розцінок	Добовий випуск	Відсоток премії, %
Вечір	Ніч	всього	Тст	Рс	Вдоб	Пр
І група
Прядильник					в-п	8,9	0,0267
Помічник майстра					п-п	10,37	-	-
Знімач пряжі старший					п-п	8,89	-	-
Знімач пряжі рядовий					п-п	6,95	-	-
Всього І група	-	-		-	-	-	-	-	-
ІІ група
Чистильник витяжних приборів					п-п ш	6,27	-	-
Чистильник машин: старший					п-п ш	6,95	-	-
Чистильник машин рядовий					п-п ш	6,27	-	-
Всього ІІ група	-	-		-	-	-	-	-	-
ІІІ група
Транспортуваль- ник					п-п	6,95	-	-
Всього ІІІ група	-	-		-	-	-	-	-	-
ІV група
Прибиральник				оклад	п	5,7	-	-	-
Всього ІV група	-	-		-	-	-	-	-	-
Всього	-	-		-	-	-	-	-	-

Продовження таблиці 15

Професія	Годинний фонд заробітної плати, грн
Основна та додаткова з/п	Премія	Разом
Відрядно	Почасово	Доплата за вечір	Доплата за ніч	Доплата за шкідливість	Відрядно	погодинно
І група
Прядильник		-			-		-
Помічник майстра	-				-	-
Знімач пряжі старший	-				-	-
Знімач пряжі рядовий					-	-
Всього І група	-	-	-	-	-	-	-
ІІ група
Чистильник витяжних приборів	-				6,5	-
Чистильник машин: старший	-		8,34		7,2	-
Чистильник машин рядовий	-				6,5	-
Всього ІІ група	-	-	-	-	-	-	-
ІІІгрупа
Транспортуваль- ник	-	1000,8			-	-
Всього ІІІ група	-	-	-	-	-	-	-
ІV група
Прибиральник	-				-	-	-
Всього ІV група	-	-	-	-	-	-	-
Всього	-	-	-	-	-	-	-

Розрахунок місячного фонду заробітної плати прядильного відділу

(68%), грн.

Таблиця 16

Види ЗП	Питома вага %	І група	ІІ група	ІІІ група	ІV група	Всього
1. Часовий фонд ЗП	91,15
2. Доплати за простій (0,41%)	0,41	15,32	-	-	-	15,32
3.Доплати підліткам (0,32%)	0,32	11,96	1,7088	4,57	-	18,24
4. Денний фонд	91,88	3763,28	535,71	1432,6		5937,59
5. Оплата відпусток (8,12%)	8,12	305,58	43,49	38,77	16,73	404,57
6. Місячний фонд		4068,86	579,2	1471,37	222,73	6342,16
7. Місячний фонд за рік (Мф*252)	-	1025,35	145,95	370,79	56,13	1598,22

Розрахунок місячного фонду заробітної плати прядильного виробництва (100%), грн.

Таблиця 17

Види ЗП	Питома вага %	І група	ІІ група	ІІІ група	ІV група	Всього
1. Часовий фонд ЗП	91,15
2. Доплати за простій (0,41%)	0,41	22,53	-	-	-	22,53
3.Доплати підліткам (0,32%)	0,32	17,58	2,51	6,72	-	26,82
4. Денний фонд	91,88	5534,11	787,51	2106,72		8731,75
5. Оплата відпусток (8,12%)	8,12	449,37	63,95	171,07	24,60	594,96
6. Місячний фонд		5983,48	849,46	2277,79	327,60	9326,71
7. Місячний фонд за рік (Мф*252)	-	1507,84	214,06	574,00	82,56	2350,32

Техніко-економічні показники з праці та заробітній платі розраховуються за наступними формулами.

Чисельність робітників за списком:

Чс = 64*100 /100-9 =71чоловік

Продуктивність праці:

Пт = В / відпрац.людино-год. (25)

Пт =64655/ 512 =126,28 (кг/люд.-год.)

Середня заробітна плата:

- середньогодинна заробітна плата

ЗП_{сер.час.} = ∑ГФзп_{(І-ІV групи)} / відпрацьовані людино-години (26)

ЗП_{сер.час} =1780 / 512 = 3,48 грн/люд-год

- середньоденна заробітна плата

ЗП_{сер.ден.} = ДФзп_{(І-ІV групи)} / Чя (27)

ЗП_{сер.ден} =8731,75/ 64= 136,43 грн/люд-день

де:

ДФзп_{(І-ІV групи)} – денний фонд заробітної плати

- середньомісячна заробітна плата

ЗП_серміс = МФзп_{(І-ІV групи)} / Чс (28)

ЗП_{сер.міс.}= 9326,71/ 71= 131,36 грн/люд-місяць

де:

МФзп_{(І-ІV групи)} – місячний фонд заробітної

2.3. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності

У цьому розділі наведений розрахунок балансу сировини для виготовлення пряжі лінійної щільності текс, а також розрахунок амортизаційних відрахувань, розрахунок вартості на утримання устаткування, розрахунок потреби в електроенергії, витрат на деталі і матеріали по середньому і капітальному ремонту, а також розрахунок собівартості продукції.

Планування собівартості, тобто грошових затрат, пов’язаних з виробництвом і реалізацією запланованої для випуску продукції, є одним з найважливіших розділів річного плану підприємства. Витрати на виробництво розраховуються на основі технічно та економічно обґрунтованих нормативів. Затрати різного типу у собівартості для зручності обліку і наступного аналізу об’єднані у кілька груп. Так, однорідні за економічним змістом елементи затрат об’єднані у кошторисі виробництва. Крім цього, затрати групуються по статтям калькуляції у залежності від цільового призначення і місця використання. Сума всіх затрат утворює собівартість обробки, а разом із сировиною – виробничу собівартість. Додавання поза виробничих витрат дає повну собівартість продукції.[5]

2.3.1 Розрахунок площ виробничих приміщень

Таблиця 18

Переходи	Марка машини	Кількість машин	Питома площа під машиною, м2	Загальна площа цеху, м2
Склад сировини Розпушувальний агрегат Тіпальна машина Угарний відділ Чесальна машина Стрічкова машина І пер Стрічкова машина ІІ пер Прядильна машина Мотальна машина Склад пряжі Разом АПК	--- --- --- --- DK-803 SB -851 RSB-851 ППМ-120-А1М МТ-2М -   -   -   -	--- --- -   -   - -   -	-   -   -   -	- -   -
Всього	-	-	-

2.3.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень

Кількість гарячої води на опалення будівель

К_{гор.вод}=Н_вх*S (29)

К_{гор.вод}=0,058*13625=790.25 Гкал

де:

Н_вх=0,058 Гкал/м²

Вартість гарячої води

В_{гор.вод.}= К_{гор.вод}*Ц (30)

В_{гор.вод.}=790,25*9,24=7301,91грн.Гкал

де:

Ц=9,24грн