Раздел 1. Основы организации производства 5 страница

· Совершенствование структуры и методов управления подготовкой производства;

· Подбор, подготовка и переподготовка специалистов соответствующих специальностей и квалификаций;

· Разработку оперативных планов изготовления новых изделий и контроль их выполнения.

3. Организационно-финансовая подготовка в общем плане включает:

· Определение объемов финансовых ресурсов с указанием их источников;

· Определение размеров, источников, порядка стимулирования подразделений и отдельных специалистов (работников) за успешное освоение производства новых изделий.

Выполнение указанных выше работ возлагается на отдел (бюро, группу) специалистов, выделенную для организации деятельности всех участников этого процесса. Такая группа может включать специалистов научных, производственных и функциональных подразделений предприятия.

1.3.7. Экономическая, социальная и экологическая подготовка производства

Разработка конструкций новых изделий, технологических процессов, их освоение, организация опытного производства, вовлечение в эти процессы квалификационных специалистов, обеспечение научных исследований и производства самыми разнообразными материалами, оборудованием, современными средствами вычислительной техники требует определенных финансовых ресурсов.

Это вызывает необходимость экономического обоснования и планирования издержек производства, расчета объемов капитальных вложений, оценочных показателей осваиваемых изделий, нахождения средств для финансирования работ, образования фондов экономического стимулирования, организации учета затрат, соответствующей документации, создания условий для эффективного труда.

Многообразие мероприятий по реализации указанных аспектов процесса подготовки производства и освоения новых изделий предопределило выделение экономической, социальной и экономической составляющей комплексной подготовки производства.

Основным содержанием этих разделов является выполнение следующих работ.

Экономическая подготовка производства:

· Расчеты издержек производства и обоснование новых изделий;

· Разработка экономических нормативов на изделия;

· Разработка и реализация сметы затрат на новые изделия;

· Комплекс расчетов, связанных с финансированием поставок сырья, материалов, оборудования, комплектующих изделий;

· Определение оптимальных размеров оборотных средств, показателей по труду и заработной плате, расходов на подготовку и повышение квалификации кадров в связи с освоением и выпуском новых изделий и т.д.

К социальной подготовке производства относятся мероприятия по совершенствованию профессионально-образовательной и возрастной структуры коллектива специалистов, условий их труда и бытового обслуживания, отношений между членами коллектива, формирование творческих групп и бригад, создание морально-психологического климата в работе коллектива, обеспечение процесса обучения и повышения квалификации специалистов.

Основными аспектами экологической подготовки производства является защита коллектива от вредного влияния окружающей среды, вызываемого технологией производства, предотвращения загрязнения природы промышленными отходами и т.д.

1.3.8. Основы планирования подготовки производства новых изделий

Проектирование и создание новых образцов техники требует четкой и строгой координации и планирования деятельности подразделений, участвующих в проведении научно-исследовательских, опытно-конструкторских, технологических, производственных, монтажных и других работ. Эта работа подчинена выполнению установленного срока выпуска того или иного объекта новой техники. Для планирования работ по технической подготовке производства новых изделий применяются сетевые методы управления разработками. Они позволяют организовать процесс создания новой техники во времени и по стоимости. Конкретным выражением сетевых методов являются сетевые графики, представляющие собой инструменты планирования, анализа и контроля за ходом проектирования и создания новых изделий.

Конечно, с помощью сетевых графиков нельзя избежать непредвиденных событий в ходе проектирования или производства, но можно предугадать возможные затруднения, заблаговременно пересчитать сеть, определив продолжительность и сроки выполнения каждой операции заново, исключая лишь конечный срок выпуска изделий, если он не сокращается.

Для построения сетевого графика необходимо определить перечень подлежащих выполнению работ, их последовательность, взаимосвязь, трудоемкость, степень детализации.

Этот перечень может быть более или менее подробен в зависимости от практической целесообразности проведения последующего анализа и контроля хода выполнения составленного сетевого графика.

Трудоемкость выполнения каждой работы необходимо измерять в одинаковых единицах (час, день, неделя).

Большое многообразие работ по технической подготовке производства требует четкого определения этапности их проведения и взаимной увязки по времени исполнения. В этом смысле сетевой график наиболее полно и наглядно может отобразить все взаимосвязи между отдельными видами таких работ.

Прежде, чем приступить к формированию сети, необходимо определить принципиальную схему проведения всех работ по созданию нового образца техники. В зависимости от постановки задачи на разработку нового изделия в первую очередь определяется содержание научно- исследовательских работ. Если требуется найти принципиально новое решение какой-либо задачи с учетом современных или ожидаемых в ближайшей перспективе достижений науки и техники, на первый план выступают фундаментальные, теоретические исследования этого вопроса. Такой этап работы трудно поддается планированию. Здесь можно сформулировать только перспективные направления исследований. Если же проводятся прикладные исследования и опытно-конструкторские работы по результатам фундаментальных и поисковых исследований, то эти работы могут быть четко разграничены по этапам. Более простыми являются работы, которые связаны с совершенствованием конструкции действующего оборудования (изделия, продукта).

Для формирования сетевого графика подготовки производства изделия остановимся на последнем варианте проведения исследовательских, проектных и производственных работ.

Примерная классификация и взаимная увязка таких работ проведена в принципиальной схеме (см. схему 1.2).

Схема включает 17 различных разделов работ. В таком виде эта схема вполне позволяет построить сетевой график с более подробным перечнем работ.

На схеме 1.3 изображен вариант сетевого графика, построенный на основе использования схемы 1.2. В этом графике насчитывается 59 различных работ, перечень и трудоемкость выполнения которых по каждому из разделов принципиальной схемы представлены в табл. 1.3. Календарная продолжительность выполнения каждой работы на сетевом графике изображена в виде чисел над кружками. Числа, стоящие в скобках, показывают суммарную трудоемкость работ по ходу их выполнения и по существу определяют критические работы и полный критический путь, который в построенном сетевом графике составляет 299 календарных дней. Одновременно отметим, что критический путь не проходит через II, III, IV и XV разделы принципиальной схемы проведения работ по подготовке производства нового изделия.

Так как по составленному варианту работы будут начинаться с нулевого цикла, т.е. с нулевой работы, то еще неизвестно, как в ходе выполнения последующих работ будет выдержан этот график. Вполне возможно, что в процессе проведения работ в отдельные периоды критическими будут другие операции. А значит, и критический путь будет иметь другое направление, и он может пройти через другие разделы схемы.

Рассмотренный вариант сетевого графика является довольно-таки общим. В настоящем пособии нет необходимости

более детально представить работы по каждому из разделов схемы. В ней появятся только новые разновидности операций, конкретизирующие более общие работы. Вместе с тем необходимо отметить, что разкрупнение сетевых графиков особенно в области конструкторских работ, разработки технологических процессов, проектирования и изготовления оснастки, а также при выполнении производственных процессов в цехе (на участке) обязательно. Однако это сопряжено с необходимостью иметь доброкачественные нормативы по каждому из указанных выше разделов работ, строгую и четкую систему оперативного учета хода выполнения запланированных в сетевом графике сроков завершения работ.

Необходимым условием разработки сетевых графиков является составление их на основе нормативов трудовых затрат по всем этапам и видам работ технической подготовки производства.

Создание таких нормативов в виде соответствующих нормативных таблиц – одна из основных задач органов технической подготовки производства. Исходной базой их разработки является характеристика конструкции нового изделия с указанием количества оригинальных деталей, СЕ, их сложности, а также деталей, заимствованных из других изделий.

Схема 1.2. Принципиальная схема взаимосвязи основных этапов (разделов) по подготовке

производства нового изделия.

Схема 1.3. Сетевой график планирование подготовки производства нового изделия

(Разделение работ 46-50 и 52 на два подвида характеризует первую и вторую очередь их выполнения)