Расчет потребности в основном оборудовании. Число разливочных кранов

Число разливочных кранов

n = A∑k/1440b,

где А – число плавок за сутки, пл/сут; ∑ – задолженность крана на разливку одной плавки, мин/пл; b = 0,8 –коэффициент использования крана; 1440 –число минут в сутках; k= 1,3 – коэффициент неравномерности, учитывающий возможность совпадения разливок с нескольких мартеновских или электродуговых печей (в конвертерных цехах в связи с малым числом конвертеров и четким ритмом выдачи плавок k = 1,1).

Задолженность крана на разливку одной плавки складывается из времени на основные операции по разливке и на вспомогательные операции, выполняемые краном в разливочном пролете. Основные операции и их продолжительность, мин.:

Установку ковша под желоб и, ожидание выпуска …………………………..15

Выпуск плавки (в зависимости от вместимости печи) …………………….5 – 15

Транспортировка ковша к разливочной площадке и выдержка ……………5 – 10

Разливка: (расчет её длительности дан ниже) …………………………………t_разл

Слив шлака и установка ковша на стенд ……………………………………….15

Время разливки определяют по формуле, мин

t_разл = n_ct_c + (n_c-1)0,5,

где по n_c число слитков при разливке, сверху или сифоном при сифонной разливке; t_c - время разливки, одного слитка или сифона, мин; 0,5 – время переезда крана с ковшом от одного слитка (сифона) к следующему, мин. Время заполнения (разливки) одного слитка или сифона (t_с) зависит от марки разливаемой стали, температуры, способа разливки (сифоном или сверху), массы слитка и изменяется в от 2 до 9 мин.

В число вспомогательных операций разливочного крана в ЭСПЦ и МЦ, входят смена шлаковых чаш, обслуживание ремонта ковшей, уборка скрапа и мусора и т. п. Время вспомогательных операций принимают 20 – 30 мин на плавку. В КЦ обслуживание ковшей и уборку шлака проводят в специализированных пролетах; задолженность крана на выполнение прочих вспомогательных работ k = 1,1.

Число разливочных площадок определяется по той же формуле, что и число разливочных кранов. При этом ∑ – задолженность разливочной площадки на разливку одной плавки, мин; b коэффициент использования площадки, принимаемый равным 0,7. Задолженность разливочной площадки складывается из времени ожидания разливки, времени разливки, времени отстоя состава со слитками у разливочной площадки и смены составов. Продолжительность этих периодов при расчетах принимают следующей: ожидание разливки 20 – 30 мин; разливка 20 - 120 мин в зависимости от массы слитка и марки разливаемой стали.

Длина разливочной площадки определяется максимальной длиной разливочного состава и должна быть, равна длине одного или двух составов (двойная площадка). Длина разливочного состава L_p∙c= L_Tn_T, где n_T – число разливочных тележек; L_T – длина тележки, м.

Число разливочных тележек

n_T = 1,08(n_c/n_CT),

где n_с–число слитков, получаемых при разливке одной плавки, шт.; n_CT - число слитков (изложниц), устанавливаемых на одной тележке, шт.; 1,08 – коэффициент, учитывающий необходимость резервных изложниц.

Число изложниц, которое можно установить, на одной тележке определяют с учетом массы и габаритов изложницы, грузоподъемности и габаритов тележки. Масса изложницы примерно равна массе отливаемого слитка.

Число сталеразливочных ковшей в разливочном пролете СЦ или в ОНРС

n_K = 1,2 ÷ 1,3(n_об + n_cp + n_КР),

где 1,2 ÷ 1,3– коэффициент запаса; n_об , n_cp и n_КР – соответственно число ковшей, находящихся, в обороте, в среднем ремонте (замена рабочего слоя футеровки) и в капитальном ремонте (замена рабочего и арматурного слоев футеровки), шт.

Число ковшей, находящихся в обороте

n_об = At_об/24,

где А – число разливаемых за сутки плавок, пл/сут; t_об – длительность цикла оборота ковша, ч/пл; 24 – число часов в сутках, ч/сут.

Цикл оборота ковша включает в себя: длительность установки ковша под желоб, ожидания выпуска, выпуска плавки, транспортировки к разливочной площадке или УНРС, разливки, слив шлака и установки на стенд или транспортировки в пролет подготовки ковшей, охлаждения, удаления стопора или шиберного затвора, выбивки стакана, очистки ковша, установки стакана, стопора или шиберного затвора, подогрева. Продолжительность оборота зависит от организации работ в цехе и обычно возрастает от 2,5 - 4,0 ч для ковшей вместимостью 10 – 20 т до 6 – 8 ч для ковшей вместимостью 250 -350 т.

Число ковшей, находящихся в среднем ремонте

n_cp = n_обt_cp/mt_об

где t_cp – длительность; среднего ремонта, ч; m - стойкость рабочего слоя между ремонтами, плавок.

Стойкость футеровки сталеразливочных ковшей 8 -16 разливок, обычно снижаясь с увеличением вместимости ковша.

Средний ремонт сталеразливочного ковша включает следующие операции: охлаждение ковша, ломка рабочего слоя футеровки, выкладка новой футеровки, сушка. Длительность ремонта ковшей с шамотной от 16 до 40 ч, возрастая при увеличении вместимости ковша (в том числе длительность кладки футеровки составляет 3 – 8 ч, длительность сушки после ремонта 6 – 18 ч). У ковшей с монолитной футеровкой рабочего слоя длительность ремонта сокращается (изготовление монолитного слой длится около 1 ч, сушка 8–14 ч).

Число ковшей, находящихся в капитальном ремонте,

n_кр = n_обt_кр/t_кам,

где t_кр– продолжительность капитального ремонта, ч; t_кам– продолжительность кампании ковша до капитального ремонта, ч.

Продолжительность капремонта 25–50 ч, кампании до капремонта ковша 6 – 12 мес, т. е. во много раз больше. Поэтому величина t_кр получается очень малой и ее можно не учитывать.

Число составов с изложницами

n = (А_сt_с+А_кt_к)k₁k₂/24,

где Ас и А_к – число разливаемых в сутки плавок соответственно спокойной и кипящей стали, пл/сут; t_с и t_к – длительность оборота составов соответственно для спокойного и кипящего металла, мин; к₁=1,3 – коэффициент неравномерности выпуска плавок и оборота составов; k₂=1,1 –коэффициент резерва составов.

Продолжительность (мин) оборота составов с изложницами при сифонной разливке спокойной (числитель) и кипящей (знаменатель) сталей:

Подача составов в разливочный пролет …………………………………………..15/15

Ожидание выпуска ………………………………………………………………….20/20

Выпуск плавки и подача ковша к разливочной площадке ………………………30/30

Разливка …………………………………………………………….........30–90/30–70

Выдержка …………………………………………………………………… 40–150/30

Подача в стрипперное отделение............................................................................ 10/10

Раздевание ……………………………………………………………….............. 20/20

Подача к колодцам…………………………………………………………............. 5/5

Посад в колодцы …………………………………………………………………….20/20

Подача порожнего состава в стрипперное отделение ……………………………10/–

Операции в стрипперном отделении.................................................................... 15/–

Подача состава, на пути охлаждения.................................................................. 10/10

Охлаждение на воздухе ………………………………………………………… 240/240

Охлаждение под душем........................................................................................... 15/15

Подача во двор изложниц ………………………………………………………….10/10

Сборка составов во дворе изложниц…………………………………… 70–80/40–50.

Число изложниц, которые необходимо иметь СЦ в обращении без учета резервных

n_об = П_сt_обk/24Р_сл,

где П_с – производительность цеха, т/сут; Р_сл –масса слитка, т; t_об – время оборота состава с изложницами, мин; k = 1,3 – коэффициент неравномерности оборота составов.

К рассчитанному числу изложниц необходимо добавить резервные (~30% от числа находящихся в обороте).

Число ям для ремонта или стендов для ломки футеровки n = (n_рt)/24, где n_р– число ремонтируемых за сутки ковшей, шт/сут; t– время выкладки новой футеровки ковша или же задолженность стенда на ломку футеровки, ч.

Продолжительность кладки шамотной футеровки 3-8ч. Длительность выполнения монолитной футеровки ковша ~1 ч. Задолженность стенда при ломке футеровки ковша машиной, оборудованной пневмомолотом: 1 -1,5 ч.

Число мостовых кранов в ковшевом пролёте. В специализированных пролетах, предназначенных для межплавочной подготовки или ремонта сталеразливочных ковшей, основная работа, выполняемая кранами,– это перестановка ковшей на стенды, предназначенные для выполнения отдельных операций по ремонту или подготовке ковшей. Необходимое число кранов

n= (Аn_пп+n_рn_пр)t_nk/1440b,

где А – число подготавливаемых за сутки ковшей; n_пп и n_пр – число перестановок ковша соответственно при подготовке к очередной плавке и ремонту; n_р - число ковшей, ремонтируемых за сутки; k= 1,2 – коэффициент выполнения краном вспомогательных работ; b = 0,8 – коэффициент использования крана; t_п – задолженность крана на одну перестановку ковша (4 мин).

Число перестановок ковша (сталевоз – стенды – сталевоз) зависит от числа стендов, на которых выполняют те или иные работы при схемах межплавочной подготовки и ремонтов n_ПП=6, а n_ПР = 7.