Участок охлаждения изложниц и смазки изложниц

Изложницы охлаждают двумя способами - просто выдерживая на воздухе и с помощью водяного душа. Для охлаждения на воздухе на территории цеха предусматривают специальный парк железнодорожных путей.

Применяют следующие способы чистки, изложниц: гидравлическая, с помощью струй воды, подаваемых под давлением более 7 МП; механическая с помощью металлических щеток; дробеметная чугунной дробью, выбрасываемой на внутреннюю поверхность изложницы вращающейся дробеметной головкой; механическая с помощью вращаемых внутри изложницы в вертикальной и горизонтальной плоскостях цепей, ударяющих по стенкам изложницы.

Смазку машинами распыливания жидкой смазки внутри изложницы и нанесение смазки.

Отделение чистки и смазки- здание облегченного типа с одним или двумя; сквозными железнодорожными путями. В той части здания, куда поступают составы, с изложницами, находится участок чистки, за ним по ходу движения расположен участок смазки.

Чистку и смазку осуществляют с помощью машин, располагаемых над составом с изложницами. Они могут быть стационарными или подвижными. Перемещают составы внутри отделения реечными толкателями.

Мост 1 крана – облегченной конструкции, по нему в поперечном направлении перемещается тележка 2, на которой размещен механизм, обеспечивающий движение штанги 3 вверх и вниз на ней закреплен набор щеток. Чистку осуществляют перемещением: штанги со щетками внутри изложницы вниз и вверх.

Рисунок 9.11 - Поперечный разрез отделения чистки и смазки изложниц

Подачу штанги 3 со щетками к нужной изложнице в продольном направлении осуществляют передвижением моста, в поперечном направлении передвижением тележки 2. При необходимости состав с изложницами можно передвигать с помощью толкателя 5.

Машины для чистки изложниц щетками могут быть стационарными и передвижными, которые перемещаются над составом с изложницами по мере чистки последних. Передвижные машины бывают кранового, полупортального и консольного типов. Рабочим органом машин является вертикально перемещаемая штанга, на конце которой закреплена одна или несколько щеток. Применяют машины двух разновидностей – перемещающие щетки в; вертикальном направлении (чистку осуществляют за один проход щетки вверх и вниз) и реже – врастающие щетку при ее одновременном перемещении вверх и вниз. Щетки чаще всего изготавливают из кусков отработанных стальных канатов, (тросов). Пучок кусков троса зажимают между двумя плитами с помощью болтов, получая плоскую щетку, у которой концы тросов выступают за края плит. Качество чистки зависит от усилия прижатия щетки к стенкам изложницы, поэтому при чистке изложниц различных типоразмеров необходимо заменять щетки, устанавливая те, которые плотно входят в изложницу.

Установка для гидравлической чистки изложниц – стационарная. Рабочим органом является вертикально перемещаемая труба, на конце которой смонтирована форсунка с соплами, подающими на внутреннюю поверхность изложницы струи воды, направленные под углом 15° к горизонтали. Воду к форсунке подают под давлением 7–20 МПа от насосной станции. Установка обычно имеет несколько вертикально перемещаемых труб с форсунками для одновременной чистки нескольких (до шести) изложниц. Расход воды составляет примерно 100–200 л на изложницу.

Машины для смазки изложницы могут быть стационарными и подвижными кранового, тележечного и консольного типов. Рабочим органом является вертикально перемещаемая полая штанга, по которой смазку (лак) подают к закрепленному на конце штанги устройству, обеспечивающему распыление и нанесение лака на внутреннюю поверхность изложницы. В качестве таких устройств используют тарельчатые центробежные распылители, вращаемые под воздействием давления лака или форсунки, в которых распыление происходит под воздействием давления лака или с помощью сжатого воздуха. Лак к распыляющим устройствам подают от насосной станции, размещаемой на подвижной машине. Смазку обычно производят за один цикл перемещения штанги (вниз и вверх), его длительность составляет 7-10 с.