Подготовка и ремонт сталеразливочных ковшей

В разливочных пролетах старых цехов подготовка и ремонт стопорных ковшей с футеровкой из шамотного кирпича связана с затратой тяжелого ручного труда. В связи с этим в последние годы широкое применение нашли замена кирпичной кладки ковшей набивными или наливными массами, применение шиберных затворов вместо стопоров, использование различных средств механизации.

Подготовку ковшей ведут в специализированном ковшевом пролете, который оснащен мостовыми кранами и оборудованием для подготовки и ремонта ковшей (стенды для охлаждения и разогрева ковшей, для ломки футеровки, установки и снятия шиберных затворов, выдавливания стаканов; ямы для ремонта; машины для ломки футеровки и выполнения монолитной футеровки ковшей; участок подготовки шиберных затворов; установка для торкретирования; узел (установка) приготовления огнеупорных масс.

Рисунок 9.5 - Схема межплавочной подготовки сталеразливочных ковшей

После разливки из ковша 2 с помощью крана 1 сливают шлак в шлаковый ковш (чашу) 3 и затем ковш на сталевозе 4 транспортируют из ОНРС в пролет подготовки ковшей. Ковш краном устанавливают на стенд 5, оборудованный охлаждающим устройством 6; последнее представляет собой опускаемую на ковш крышку с патрубком, по которому подают вентиляторный воздух. После охлаждения футеровки ковш устанавливают на высокий стенд 7, оборудованный манипулятором 8 для снятия и установки шиберных затворов и устройством 9 для выдавливания стаканов. После снятия шиберного затвора и выдавливания стакана ковш устанавливают на поворотный стенд 11, где осматривают футеровку и удаляют скрап и остатки шлака с помощью кислорода в короб 10.

Далее ковш возвращают на высокий стенд, где устанавливают новый шиберный затвор и проверяют его работу с помощью устройства 13. В ковш опускают кессон 12, с помощью которого устанавливают стакан и уплотняют гнездо, после чего ковш переносят на стенд 14, оборудованный устройством 15 для сушки и разогрева ковша (опускаемая на ковш крышка с газовой горелкой). Разогретый ковш ставят на сталевоз 4 и транспортируют к конвертеру.

Ремонт ковшей. При ремонте футеровки рабочего слоя ковша. В ОНРС из ковша 2 после окончания разливки с помощью крана 1 сливают шлак в шлаковый ковш 3, затем ковш на сталевозе 4 транспортируют в пролет или отделение ремонта, где ковш краном устанавливают на стенд 5 для охлаждения вентиляторным воздухом. Далее на высоком стенде 6 с ковша снимают с помощью устройства 7 шиберный затвор, выдавливают стакан с помощью устройства 8 и затем устанавливают ковш на стенд 10, где осматривают его футеровку с площадки 9. Если необходим частичный ремонт футеровки, то ковш устанавливают в яму 11, где кроме ремонта можно торкретировать футеровку.

Если необходимо полностью заменить футеровку рабочего слоя, то ковш устанавливают на поворотный стенд 15, где с помощью машины 12 ломают и удаляют изношенную футеровку. Бой футеровки, наклоняя ковш с помощью стенда 15, высыпают в короб 13, стоящий на тележке 14 (тележка выдает заполненный короб 13 из-под поворотного стенда в зону действия мостового крана, которым короб устанавливают на платформу для вывоза из цеха).

Рисунок 9.6 - Схема ремонта сталеразливочных ковшей с шиберными затворами

Затем ковш краном устанавливают в яму и машиной 16 выполняют набивную монолитную футеровку рабочего слоя. Остальные операции выполняют так же, как и при подготовке ковшей. На высоком стенде устанавливают шиберный затвор и проверяют его работу устройством 17, с помощью опускаемого в ковш кессона 18 устанавливают стакан и затем проводят разогрев и сушку футеровки на стенде 20, оборудованном подъемной крышкой 19 с горелкой.

Стенд для охлаждения сталеразливочных ковшей: две опорные станины 1 для установки ковша 2; поворотную крышку 3, которую опускают на ковш или поднимают в положение 3а электроприводом 6 и уравновешивающей рычажно-пружинной системы 5; закрепленный на крышке 3 патрубок 4 и стационарный патрубок 7, идущий от вентилятора.

Рисунок 9.7 - Стенды для охлаждения (а) и разогрева и сушки (б) сталеразливочных ковшей

Для охлаждения ковш устанавливают краном на станины 1, опускают крышку 3 и через патрубки 7 и 4 направляют в ковш поток холодного воздуха от вентилятора.

Стенд для сушки (разогрева) сталеразливочных ковшей: две опорные станины 1 для установки ковша 2; поворотную крышку 3, опускаемую на ковш или поднимаемую с помощью привода 7 и рычажно-пружинного механизма 6 уравновешивания крышки; закрепленную на крышке горелку 5, к которой подводят газ и воздух; трубопровод 4, по которому из ковша через трубу 8 с помощью дымососа отводят продукты горения.

Ломка футеровки сталеразливочных ковшей гидравлическим экскаватором с пневмомолотами. Ломка футеровки ковша 7, установленного на поворотном стенде 6 с помощью машины МР-1004. Машина на базе экскаватора ЭО-3332А имеет колесную ходовую тележку 1 и поворотную (поворачиваемую вокруг вертикальной оси) платформу 2, на которой смонтирована выдвижная телескопическая стрела 4 с механизмом 3 ее подъема – опускания; на конце стрелы шарнирно закреплен пневмомолот 5 с механизмом, позволяющим наклонять его вверх и вниз. Бой разрушенной футеровки выгружают из ковша в короб 8 путем наклона ковша с помощью поворотного стенда 6.

Рисунок 9.8 - Ломка футеровки сталеразливочного ковша машиной MP-1004

Применяются машины с пескометными и пневмотрамбовочными рабочими органами для изготовления набивной футеровки и установки для изготовления наливной футеровки.

Машина «Орбита» пескометного типа: портал 10, передвигающийся с помощью механизма 20 по рельсам 21 над ямой 1 для ремонта ковшей. На портале смонтированы бункер 12 с электровибрационным питателем 11, ленточный дозатор 13 и подвижная колонна 16, которая закреплена в роликовой опоре 14 и может перемещаться вверх и вниз с помощью механизма 15, воздействующего на зубчатую рейку 17, закрепленную на колонне. На нижнем конце колонны 16 смонтирована поворотная платформа 22 с закрепленной на ней подвижной кареткой 25. Два привода 8 обеспечивают вращение платформы с кареткой вокруг оси колонны 16; при этом платформа через ролики 19 опирается на площадку 18, закрепленную на колонне. Кольцевой токосъемник 7 служит для подвода питания к электроприводам, расположенным на поворотной платформе. Радиальное смещение платформы 22 предотвращают шесть опорных роликов 6.

На каретке 25 размещены ленточный питатель 23, пескометная головка 5 и шаблон 2, изогнутый по форме стенки ковша. Каретка может перемещаться на роликах по горизонтальным направляющим поворотной платформы с помощью винтового механизма 4; этим перемещением регулируют зазор между шаблоном 2 и стенкой ковша, т. е. толщину набиваемого слоя футеровки.

Рисунок 9.9 - Схема машины «Орбита» для выполнения набивной футеровки ковшей

Линия подачи огнеупорной массы: из бункера 12 с помощью электровибрационного питателя масса выдается на ленточный дозатор 13 и затем по закрепленному на колонне вертикальному желобу 9 поступает на ленточный питатель 23, доставляющий ее к пескометной головке 5. В корпусе головки имеется ротор с метательным ковшом, вращение ротора с частотой 1470 мин^-1 обеспечивает электродвигатель 24. Метательный ковш захватывает поступающую в головку огнеупорную массу и выбрасывает ее с большой силой и скоростью в кольцевой зазор между шаблоном 2 и стенкой ковша. Отбойный лист 3 предотвращает разброс огнеупорной массы.

Поворотную платформу вводят в ковш опусканием колонны 16 почти до касания шаблоном 2 дна ковша. Перемещением каретки 25 создают требуемую толщину кольцевого зазора между шаблоном и стенкой ковша. Далее включают линию подачи огнеупорной массы и пескометную головку, выбрасывающую массу в кольцевой зазор, и одновременно начинают вращение платформы. После того, как уровень набиваемого слоя достигнет верха шаблона, включают механизм 15 подъема колонны. За счет перемещения каретки обеспечивается формирование поверхности футеровки в виде усеченного конуса. Машина позволяет футеровать 14–18 ковшей в сутки. Собственно процесс набивки длится 30–40 мин; производительность пескометной головки равна 40 м³/ч; частота вращения платформы 1,5–5,0 мин-¹.