Шихтовые отделения для сыпучих материалов

Рисунок 4.3 - План и поперечный разрез верхнего ШО для сыпучих материалов

Почти вся площадь однопролетного здания занята ямными бункерами 3, число которых зависит от разновидностей и расхода материалов. Для каждого материала имеется один или несколько бункеров. Стенки бункеров железобетонные и покрыты изнутри настилом из рельсов для защиты от ударов грейфера.

Глубина бункеров для сыпучих - 6–7 м. Для удобства разгрузки длина бункера должна быть не меньше длины вагона. Над бункерами расположены два сквозных продольных жд. Путь 1 в середине здания обычно является разгрузочным, на него прибывают вагоны 6 с поступающими в цех материалами. Для разгрузки открывают откидные люки днища вагона и материал самотеком высыпается в бункер. Путь 2 у края бункеров – погрузочный, на него подают платформы и тележки 4 с мульдами или переносными бункерами, в которые загружают сыпучие материалы из ямных бункеров мостовыми грейферными кранами 5, печи 7 барабанного типа для сушки материалов.

Подобные ШО применяют в цехах, где материалы необходимо транспортировать мульдовыми составами на уровне рабочей площадки цеха. Для подачи вагонов с материалами в подобные отделения необходимо сооружать протяженные наклонные эстакады с уклоном рельсового пути не более 15°.

Нижнее отделение с ямными бункерами и конвейерной выдачей материалов. Верх ямных бункеров 1 (рис. 4.4) находится на отметке ±0; в остальном устройство и расположение бункеров такое же, как и в отделении верхнего типа. Материалы поступают в отделение по рельсовому пути 5, расположенному над бункерами, разгружаются самотеком после открывания люков в днище вагонов 6.

Рисунок 4.4 - Поперечные разрезы нижних шихтовых отделений для сыпучих материалов с ямными (а) и подвесными (б) бункерами

Материалы выдают из отделения ленточным конвейером 2, который движется вдоль стены здания. Материалы грейферным краном 7 из ямных бункеров загружают в приемные бункера 3 конвейера, откуда они через питатель 4 поступают на движущуюся ленту. Приемный бункер имеется у каждого ямного бункера. Для сушки материалов в отделении имеются барабанные сушила.

Нижнее отделение с подвесными бункерами 9 расположены вдоль цеха в два ряда над которыми проходит разгрузочный рельсовый путь 8 для вагонов 6 с материалами, которые разгружают, открывая люки в днище вагонов. В отделении нет грейферных кранов. Материалы выдают двумя ленточными конвейерами 10, вдоль здания под бункерами, вибропитателями 11 и материал поступает из бункера на ленту 10.

Отделения для хранения материалов в штабелях могут быть двух типов – с кранами и без них.

В отделении с кранами вдоль стены однопролетного здания проходит разгрузочная эстакада 8 с рельсовым путем 3, на который подают вагоны с материалами, их разгружают в траншею 1, из нее материалы грейферным краном 2 перегружают в штабеля 4, они могут быть расположены в один или и в два ряда.

Рисунок 4.5 - План и поперечный разрез нижнего шихтового отделения с хранением материалов в штабелях

Материалы из отделения выдают по двум ленточным конвейерам 7, их загружают грейфером в приемные бункера 6, далее на конвейерные ленты 7, затем в цех. В отделении имеются вращающиеся сушильные барабаны 5.

Бескрановое отделение для хранения материалов в штабелях. Материалы в него подают наклонным конвейером 3 (рис. 4.6) из разгрузочного отделения, в которое материалы поступают в вагонах. С конвейера 3 через воронку 2 на горизонтальный конвейер 1, котоым формируют штабель 7. С этого конвейера ссыпаются в определенном месте с помощью передвижной автоматической сталкивающей тележки 4. Выдаются материалы из отделения двумя конвейерами 5, расположенными в специальных тоннелях 6 под штабелем, из штабеля подают на конвейеры 5 с помощью передвижных лопастных питателей 8, перемещающихся вдоль тоннеля над конвейерами.

Рисунок 4.6 - Продольный разрез и план бескранового шихтового отделения с хранением материалов в штабелях

Разгрузочные отделения или могут быть с вагоноопрокидывателем и без него.

Разгрузочного отделения с вагоноопрокидывателем - двухпролетное здание с рельсовыми путями на нулевой отметке для вагонов. В одном пролете установлен роторный вагоноопрокидыватель 5 из вагона 6 материалы попадают в приемный бункер 8, а из него на ленточный конвейер 7, далее в шихтовое отделение. Второй пролет для разгрузки вагонов в случае ремонта вагоноопрокидывателя. Материалы из вагона 3 разгружают через люки (в днище) в приемную траншею 2, а из нее грейферным краном 4 через бункер 1 подают на ленточный конвейер 7.

В однопролетном здании имеются приемные подвесные бункера и расположенный под ними ленточный конвейер для выдачи. Вагон устанавливают над бункером и выгружают материалы, открывая люки в днище вагона. Из приемного бункера по ленточному конвейеру материалы подаются в шихтовое отделение.

1- приемный бункер; 2- приемная траншея; 3- вагон; 4- мостовой кран с грейфером; 5- стационарный роторный вагоноопрокидыватель; 6- вагон; 7- ленточный конвейер; 8- приемный бункер

Рисунок 4.7 - Разгрузочное отделение (узел) со стационарным роторным вагоноопрокидывателем

ШО - однопролетное здание. В зависимости от способа складирования и хранения материалов - следующие разновидности: с ямными бункерами, с подвесными бункерами, с хранением материалов в штабелях.

Первые две разновидности отделений могут быть как верхнего, так и нижнего расположения. ШО могут быть бескрановыми и с мостовыми кранами для перегрузки. Отделения различаются по способу выдачи материалов (ленточными конвейерами или в мульдах, совках, коробках рельсовым или автомобильным транспортом), по способу разгрузки прибывающих материалов (из вагонов непосредственно в бункера, из вагонов в приемную траншею с последующей перегрузкой краном и бункера или штабеля, через специализированный участок разгрузки, снабженный вагоноопрокидывателем).

. Нижние ШО дешевле и упрощают подачу материалов в отделение (не требуется протяженная наклонная эстакада для въезда вагонов в отделение). Верхнее расположение отделения - для подвесных бункеров с подачей в них материалов конвейерами из разгрузочного отделения.

Поступающие в шихтовые отделения сыпучие материалы наиболее часто разгружают самотеком и реже с помощью вагоноопрокидывателей. Разгрузка через люки вагонов имеет недостаток – требуются значительные затраты ручного труда на открывание и закрывание люков и на зачистку вагонов. При использовании вагоноопрокидывателя необходимость в этих работах отпадает. Однако установка и эксплуатация вагоноопрокидывателя удорожают производство.

При выборе способа выдачи материалов из шихтового отделения учитывают объем грузопотоков и особенности работы СЦ. В КЦ, где сыпучие материалы загружают почти непрерывно и где их подают на большую высоту над конвертерами, рационально выдавать материалы и транспортировать их в цех ленточным конвейером. Конвейеры также обычно применяют в общих ШО для выдачи материалов в известковообжигательные и смолодоломитовые отделения или цехи. Для ЭСПЦ с объемом выплавки стали не менее 1–1,5 млн. т в год. Более экономичной является подача сыпучих материалов в цех в контейнерах (жД или автотранспортом), однако для обеспечения полной механизации и автоматизации доставки материалов чаще применяют конвейеры.