Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Призначення. Установка доставки сипучих компонентів і приготування суміші УДПКС є комплектом навісного устаткування, змонтованого на шасі КамАЗ.
Установка призначена для транспортування і тимчасового зберігання сипких компонентів, приготування рідких сумішей, у тому числі на основі соляної кислоти, гелів, суспензій, і подачі її до насосних установок при звичних і солянокислих гідроразривних пластах, гідропіскоструйної перфорації, солянокислих обробках свердловин та інших видах робіт по підвищенню нафтовіддачі пластів.Привід устаткування установки — від двигуна шасі. Тип приводу — об’ємний, гідравлічний.
Область вживання установки — нафто- і газодобувна промисловість в умовах помірного і холодного клімату.
Таблицяця 2.27 - Технічні характеристики установки
Модель | УДПКС-50/10К |
Найбільша продуктивність приготування гідросумішей, дм3/с, (л/хв): -рідких -пісчано-рідких при 0,23 кг/л -дозування сипучих компонентів, т/год | 50 (З000) 44 (2640) 18 |
Вмістимість бункера, м3 | 7,5 |
Маса сипучого компонента, т | |
Найбільша концентрація сипучих компонентів в суміші, кг/м3 | 230 + 20% |
Сумішозмішувач: -вмістимість, м3 -частота обертання змішувача, хв.-1 | 1,3 435 |
Агрегат насосний дозувальний: -найбільша продуктивність, дм3/с -найбільший тиск, МПа | Плунжерний 0,28 2,5 |
Найбільша подача гідросумішей, дм3/с | |
Габаритні розміри установки, мм: -довжина -ширина -висота | 8300 2500 3715 |
Базове шасі: | |
Модель | КамАЗ-53229 |
Двигун: | |
Модель | 740.31 (Євро-2) |
Тип | дизельний з турбонаддувом |
Максимальна потужність, к. с. (кВт), при 2200 об/хв. | 240 (176) |
Поточний ремонт цементно-змішувальноі установки: часткове розбирання агрегату; перевірка стану і заміна чи ремонт зношених рухомих втулок, стопорного і опорного кілець, вкладиша зубчатих муфт, зірочок. ланцюгів коробки відбору потужності при наявності зносу, відколів, тріщин; перевірка стану, заміна зношених хрестовин голкових підшипників, і втулок карданного вала; перевірка стану і заміна фланців шнекових; дозаторів; перевірка стану завантажувального шнека, заміна шестерень і ланцюгів приводу шнека при наявності зносу; перевірка стану, заміна зношених підшипників коробки відбору потужності, завантажувального і розвантажувального шнеків; перевірка стану змішувального пристрою, усунення тріщин; перевірка стану засувки перед змішувальним пристроєм; заміна зношених манжет, ущільнюючих кілець прокладок; перевірка стану, ремонт крана - укосини; ремонт пошкоджених загорож на бункері сіток люків, драбини, захисних кожухів; заміна зношених і пошкоджених кріпильних і стопорних деталей; змащування агрегатів і вузлів згідно карти мащення; збирання арегата і випробовування.
Дата публикования: 2015-06-12; Прочитано: 219 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!