Установка насосно - бустерна СИН – 50. 04. 07

Призначення. Установка насосно-бустернапризначена для нагнітання газорідинних сумішей з використанням промислових газів і рідин в систему підтримки пластового тиску. Може застосовуватися при бурінні свердловин з великим водопоглинанням пласта, добурюванням свердловин на депресії, а також для транспортування нафти сумісно з попутним газом по магістральних нафтопроводах.

Переваги: можливість регулювання змісту газу в газорідинній суміші від 0% до 100%.

Можливість плавного регулювання частоти обертання валу електродвигуна за допомогою частотного перетворювача змінного струму. Можливість експлуатації установки як в насосному, так і в бустерному режимах. Взаємозамінні плунжери діаметром 100, 125, 140 мм з хімічно і эерозійно-стійкими покриттями, а також ущільнення декількох видів дозволяють перекачувати різні рідини і гази в широкому діапазоні характеристик. Насосна установка може експлуатуватися в двох режимах: насосному, коли бустерний насос забирає промислову рідину від зовнішнього джерела і нагнітає її до об’єкту споживання; бустерному, коли бустерний насос, забираючи промисловий газ і промислову рідину від зовнішніх джерел, нагнітає готову газорідинну суміш до об’єкту споживання.

Таблиця 2.21 – Технічна характеристика установки

Поточний ремонт. Цементувальна установка: а) розбирання поршневого насоса, плунжерного насоса, коробки відбору потужності, маніфольда; б) перевірка стану, ремонт поршневого і плунжерного насосів; в) перевірка стану, заміна чи ремонт втуки шестерні первинного вала шліцевої втулки з фланцем, втулки веденої шестерні вилок і валиків, увімкнення швидкостей, сальникових ущільнень, прокладок, підшипників кріпильних і стопорних деталей при зносі, наявності тріщин, вм’ятин; регулювання підшипників кочення коробки відбору потужності; г) заміна чи ремонт трубопроводів, вентилів, кранів високого тиску, шарнірних з’єднувальних колін, гумо тканинних рукавів при наявності зносу, відколів, тріщин, перегнутих і сплющених місць:д) заміна вилок карданного вала, хрестовин, голкових підшипників при наявності зносу; є) заміна зношеної ланцюгової півмуфти, ланцюгів приводу плунжерного насоса; ж) перевірка стану і заміна запобіжного клапана на нагнітальній лінії насоса; з) заміна зношених пружин, сідел, клапанів, ущільнень донних клапанів, спускної пробки замірної ємності; і) ремонт замірної ємності при наявності тріщин, вм’ятин; к) перевірка і заміна несправних контрольно-вимірювальних приладів; л) заміна чи ремонт масляного насоса, маслопровода при наявності зносу чи інших дефектів; м) заміна зношених ущільнюючих елементів; н) перевірка герметичності всмоктувальної і наг нітальної ліній; о) заміна мастила у всіх агрегатів у відповідності з картою мащення; п) перевірка, заміна зношених кріпильних і стопорних деталей; р) збирання, регулювання і випробування агрегату, гідравлічне випробування насоса і нагнітальної лінії.