Обрабатываемость конструкционных материалов резанием

Обрабатываемость материала резанием относится к технологическим свойствам конструкционных материалов и характеризует степень сложности

их механической обработки режущими инструментами. Оценку обрабаты­ваемости материала производят методом сравнения с обрабатываемостью стали 45, значение которой принимается за единицу. К легкообрабатывае-мым материалам с /Q> < 1 относят: латуни, бронзы, дюралюмины и чугуны (НВ 140—160). Обрабатываемостью ниже средней, Kg > 1, обладают высо­колегированные стали аустенитного класса, стали мартенситного, мартен-ситно-ферритного, аустенитно-мартенситного классов, жаростойкие, кисло­тостойкие стали, композитные материалы, никелевые и твердые сплавы, керметы и минералы (рубин, сапфир, кремний и др.). Обрабатываемость конструкционных материалов зависит от их механических свойств, в первую очередь прочности и твердости. Она ухудшается с увеличением в сплаве уп­рочняющих фаз, неметаллических включений, измельчением структуры, на­личием легирующих элементов (хрома, никеля) и увеличением вязкости.

Улучшение обрабатываемости материалов механической обработкой достигается предварительной термической обработкой заготовок, примене­нием инструмента из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, подбором и использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, оптимизацией режи­мов резания, легированием конструкционных сплавов. Например, легирова­ние сталей серой, селеном, свинцом и другими металлами, облегчающими процесс резания. Обработка таких труднообрабатываемых материалов, как жаропрочная сталь и тугоплавкие сплавы, на оптимальных режимах мало­производительна (см. табл. 31.1). Поэтому детали из этих материалов обра­батывают методами физико-химической обработки.

Контрольные вопросы

1. Назовите задачи размерной обработки. Что положено в основу классификации способов размерной обработки?

2. Назовите основные параметры режима резания при фрезеровании и типы обра­зующихся стружек.

3. Каковы причины нагрева зоны резания обрабатываемого материала и способы снижения нагрева?

4. Перечислите группы инструментальных материалов.

5. Что принимается за критерий износа режущего инструмента?

6. Назовите причины и виды износа инструмента.

7. Перечислите технологические требования к конструкции обрабатываемой дета­ли при точении.

8. Что вызывает образование нароста при резании и каково его влияние на процесс?

9. Назовите основные элементы токарного станка и их функциональное назначение.

10. Что лежит в основе построения гибких производственных систем и почему они не могли появиться 30—40 лет тому назад?

11. Чем определяются качество и точность обработки резанием?