Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Задачи для решения и методические указания к ним
Для измерения производственного процесса во времени применяется показатель — производственный цикл.
Производственным циклом Тц — называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий. Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл Тт. Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, называется операционным циклом Топ.
Длительность производственного цикла —это время, в течение которого предмет труда подвергается обработке с момента запуска его в производство до момента выхода готового продукта. Длительность производственного цикла — один из основных нормативных показателей календарного планирования.
В общем виде длительность производственного цикла может быть выражена формулой:
Тц =Тос +Твс+Тмо+Ттп+Трв+Тпр, (3.1)
где Tос — время выполнения основных технологических операций;
Tвс — время выполнения вспомогательных операций;
Tтп— технологические перерывы, не требующие применения труда;
Tмо — межоперационные перерывы, когда предметы труда (детали) пролеживают у рабочих мест в ожидании окончания обработки других деталей на данной операции;
Tрв — перерывы, обусловленные режимом рабочего времени;
Tпр — прочие перерывы по организационным причинам. При планируемых расчетах эти перерывы не учитываются.
Длительность производственного цикла рассчитывают по формуле (4.1); обычно для изделий со сложной технологией в машиностроительном производстве может служить процесс создания машины.
При организации производственного процесса выделяют две формы движения деталей с одной операции на другую: прерывную (последовательную, параллельно-последовательную) и непрерывную (параллельную).
Рис. 3.1 — Схема движения деталей по операциям
Длительность выполнения основных технологических операций определяют по формулам:
– для прерывного движения деталей:
параллельно-последовательный вид движения
nд × tоп– tм; (3.2)
последовательный метод
Тос.пр.п= nд tм;
– для непрерывного движения деталей:
Tос. н = tоп + (nд – 1) tгл, (3.3)
где m — количество операций;
(m – 1) — количество операций за вычетом последней операции;
tоп — длительность операционного цикла по конкретной операции, мин;
nд — величина запускаемой партии деталей;
p — средняя величина передаточной партии деталей с данной операции на последующую операцию;
tм — длительность меньшей операции из данной и последующей, мин (табл. 3.2);
tгл — время наиболее продолжительной (главной) операции, мин (подчеркнуто в табл. 3.2).
Таблица 3.2 —Пример расчета времени выполнения основных технологических операций
Номер операции | tн, мин | Kн | nр | tоп, мин | nд, шт. | p, шт. | tм, мин | nд–p1, шт. | (nд–p)tм, мин |
1, 92 | 1, 2 | 0, 8 | 0, 8 | ||||||
2, 40 | 1, 2 | 2, 0 | 1, 4 | ||||||
5, 04 | 1, 2 | 1, 4 | 1, 4 | ||||||
2, 64 | 1, 2 | 2, 2 | 0, 7 | ||||||
1, 68 | 1, 2 | 0, 7 | 0, 7 | ||||||
1, 44 | 1, 2 | 1, 2 | – | – | – | – | |||
Итого | – | – | å tоп = | 8, 3 | – | – | å (nд – | p) tм | = 1684 |
Длительность выполнения каждой операции (оперативного цикла) рассчитывается по формуле:
Tоп = tн /(Kн nР), (3.4)
где tн — нормативное время выполнения операции, принимается по технологическим картам, мин;
Kн — коэффициент выполнения норм выработки на данной операции;
nр — число рабочих мест, на которых одновременно выполняется данная операция.
Время выполнения вспомогательных операций ТВС. Вспомогательные операции на машиностроительных предприятиях выполняются в большинстве случаев одновременно с обработкой деталей. Время на эти операции перекрывается также перерывами: межоперационными и связанными с режимом работы цеха. Поэтому в расчете длительности производственного цикла величина ТВС не учитывается. Если явно видно, что вспомогательные операции не перекрываются, то время на их выполнение определяют путем замеров и специальных расчетов.
Таблица 3.3 — Длительность технологических выдержек в зависимости от режима работы
Пределы Тн, ч | Тв, ч | Пределы Тн, ч | Тв, ч | ||
Ср=1 | Ср=2 | Ср=1 | Ср=2 | ||
До 1,5 | 1,0 | 1,0 | 12,6–14,5 | 4,0 | 9,0 |
1,6–2,5 | 2,0 | 2,0 | 14,6–16,5 | 4,0 | 10,0 |
2,5–3,5 | 2,5 | 3,0 | 16,6–18,5 | 4,2 | 11,0 |
3,6–5,0 | 3,2 | 4,0 | 18,6–20,0 | 4,7 | 12,0 |
5,1–6,5 | 3,7 | 5,0 | 20,1–21,0 | 5,2 | 13,.0 |
6,6–8,5 | 4,0 | 6,0 | 21,1–22,0 | 6,0 | 14,0 |
8,6–10,0 | 4,0 | 7,0 | 22,1–23,0 | 6,9 | 15,0 |
10,1–12,5 | 4,0 | 8,0 | 23,1–24,0 | 7,7 | 16,0 |
Технологические перерывы (Тв) включают технологические выдержки, которые зависят от нормативной выдержки Тн и сменности работы Ср. Величина Тв приводится в табл. 3.3 или может быть определена по формуле:
Тв = Тн – Тпер, (3.5)
где Тпер — величина перекрытия Тн нерабочим временем, ч.
В более точных расчётах Тпер находят применительно к конкретным условиям производства. При трёхсменном режиме работы Тв = Тн.
Межоперационные перерывы (Тмо) — это перерывы в процессе производства партии деталей, вызванные ожиданием освобождения рабочего места, занятого обработкой других партий деталей.
Перерывы, связанные с режимом рабочего времени(Трв).
Продолжительность перерывов Трв связана с пролёживанием деталей (изделий) без обработки в перерывах между сменами, в выходные и праздничные дни и учитывается с помощью коэффициента режима рабочего времени Креж, который рассчитывается по формуле:
Креж = Ткал /Тпл, (3.6)
где Ткал и Тпл — соответственно календарный и планируемый фонд времени работы цеха за определённый период. Величина Креж (табл. 3.4) зависит от сменного режима Ср и длительности технологического цикла Ттех, определяемого по формуле:
Ттех = Тос+Тмо. (3.7)
Таблица 3.4 — Зависимость величины коэффициента режима рабочеего времени Креж от сменного режима Среж и длительности технологического цикла Ттех
Сменный режим Ср | Креж при продолжительности Ттех | ||
до одной смены | до одной смены до одной недели | свыше одной недели | |
1,0 | 3,0(24/8) | 4,2(365´24/260´8) | |
1,0 | 1,5(24/16) | 2,1(365´24/260´16) | |
1,0 | 1,04(24/23) | 1,4(365´24/260´23) |
Полная продолжительность производственного цикла(Тц).
На машиностроительных предприятиях с учётом вышеизложенных положений продолжительность производственного цикла укрупненно определяют по формуле:
Тц = (Тос+Тмо) Креж+Тв+Тс. (3.8)
По этой формуле рассчитывают длительность производственного цикла партии каждой детали (узла) в заготовительно-обрабатывающих цехах и партии каждого изделия в сборочных цехах.
Дата публикования: 2014-09-25; Прочитано: 1386 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!